Metody budowy fundamentu płytowo-palowego
Baza nośna dla budynku w sektorze prywatnym, miejskim lub przemysłowym dobierana jest z uwzględnieniem szeregu parametrów technicznych. Uniwersalnym rozwiązaniem dla każdego projektu jest płyta na palach - fundament typu kombinowanego z rusztem lub bez. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jakie opcje filarów i platform są dopuszczalne, w jaki sposób prowadzone są prace instalacyjne. Zapoznajmy się z zaleceniami ekspertów.
Projekt i zastosowanie
Podstawowymi elementami podłoża są pale betonowe lub śrubowe oraz płyty monolityczne. Te ostatnie mogą być solidne lub prefabrykowane z kilku części, w których wszystkie połączenia są koniecznie wypełnione zaprawą cementową. Technicznie dopuszcza się uzupełnienie fundamentu rusztem. Taśmy pozwalają uprościć montaż elementów płytowych, zorganizować platformę na wzgórzu nad ziemią.
To rozwiązanie doskonale nadaje się do budowy domu w następujących obszarach:
- sejsmicznie niestabilny;
- mało zbadane z geologicznego punktu widzenia;
- nierówne pod względem położenia warstw z niektórymi skałami;
- złożony (falujący, o małej lub dużej głębokości zamarzania, z wysokim poziomem wód gruntowych);
- opadające i mocno zalane.
Podczas obliczeń inżynierskich i opracowywania projektu specjaliści są regulowani przepisami budowlanymi, które są określone w następujących dokumentach:
- SP - 50-102-2003, 24.13330.2011, 63.13330.2018;
- SNiP - 2.02.01-83, 2.02.03-85.
Fundament zbrojony płytowo-palowy stosuje się, gdy projekt wymaga dużej sztywności podstawy, odporności części nośnej na obciążenia translacyjne i momenty obrotowe. Nie ma ograniczeń dotyczących regionów: południowych szerokości geograficznych czy warunków wiecznej zmarzliny. Płyta z dodatkowymi podporami zapewnia stabilność budynkom wrażliwym na drgania i skurcz (budynki szkieletowe lub piankowe). Tak więc za pomocą takiego fundamentu bezpieczna budowa dobudówek lub konstrukcji odbywa się w pobliżu i tuż obok istniejącego domu. W tym przypadku liczba kondygnacji może być dowolna.
Więcej o elementach konstrukcyjnych
Do budowy fundamentów stosuje się kilka technologii. Możesz użyć fabrycznych półfabrykatów żelbetowych, które pozwolą Ci szybko zainstalować i przystąpić do późniejszej budowy domu. Stosunkowo mniej kosztowna jest budowa przy użyciu oddzielnego zbrojenia i zaprawy betonowej. Ale zajmie to więcej czasu, ponieważ każdy element konstrukcyjny musi zyskać siłę niezbędną do kontynuowania pracy.
hemoroidy
W przypadku montażu połączonego fundamentu dozwolone jest układanie płyt żelbetowych na palach śrubowych i betonowych. Podpory znajdują się w narożach, w punktach przecięcia konstrukcji pionowych, na całym obwodzie budynku, pod wszystkimi ścianami nośnymi. Zapewni to równomierne rozłożenie obciążenia, z którego aż 85% spada na słupki. Odległość między nimi należy określić za pomocą obliczeń inżynierskich. W budownictwie prywatnym ten moment jest często pomijany w celu obniżenia kosztów, ponieważ domy ważą znacznie mniej w porównaniu z wieżowcami wielopiętrowymi.
Następnie jako wytyczne stosuje się następujące wyćwiczone dane:
- 3 średnice stosu betonowego - minimalny krok (na przykład w przypadku betonowego rusztu);
- 5 średnic - wartość graniczna (jeśli nośność jest wystarczająca).
Technicznie liczba punktów jest obliczana z uwzględnieniem szeregu ważnych czynników:
- wytrzymałość mechaniczna i nośność podpory;
- wysokość przepływu wód gruntowych;
- relief, struktura i skład gleby;
- cechy klimatyczne, które wpływają na „zachowanie” gleby;
- gęstość i nośność ziemi.
Pod gotowymi słupami żelbetowymi, zgodnie z technologią wbijanych pali, w wyznaczonym obszarze są wstępnie przygotowywane gniazda. Ostateczna głębokość jest określana na podstawie poziomu zamarzania gleby. Do tych danych dodaje się 200-250 mm, aby stabilna warstwa ziemi działała jako podstawa.
Według niektórych mistrzów bardziej praktyczną opcją jest opcja ze znudzonymi stosami. Aby je zainstalować, wykonaj następujące kroki:
- powstaje studnia o danej średnicy;
- w kanale zanurzona jest rura osłonowa (azbestocementowa lub stalowa);
- rama wzmacniająca jest opuszczana do środka, tak aby występ pozostał nad powierzchnią podstawy przyszłego stosu do wysokości rusztu lub płyty na wiązkę (z 4 prętów o przekroju 8-14 mm z taśmą gładkiego wzmocnienia z średnica 6-8 mm);
- zbiornik jest wypełniony zaprawą betonową klasy M300 i wyższą o mobilności P4 (z obowiązkowym zagęszczaniem wibracyjnym w procesie przy użyciu sprzętu zatapialnego);
- podpory są utrzymywane w celu uzyskania wytrzymałości na poziomie co najmniej 50% do czasu kolejnych prac montażowych (od 3 do 14 dni, w zależności od składu zaprawy i warunków klimatycznych).
W budownictwie niskim często preferowane są różnego rodzaju stosy śrubowe. Połączony fundament na nich służy 20-50 lat, w zależności od warunków pracy. W porównaniu do żelbetu elementy metalowe są tańsze, tańsze, łatwiejsze w montażu i od razu gotowe do załadunku. Montaż można przeprowadzić ręcznie lub przy pomocy specjalnego sprzętu.
Ruszt
Zastosowanie rusztu pozwala na oddzielenie płyty od gruntu, jeśli projekt zakłada zgodność z tą lub inną elewacją. Ta technologia budowy połączonej podstawy domu jest warunkowo nazywana „instalacją wiszącą”. W innej sytuacji przygotowuje się dół o głębokości 500-700 mm (taśma znajduje się na ziemi lub poniżej poziomu powierzchni). W każdym razie średnicę podpór można zmniejszyć na tle dwuczęściowego fundamentu płytowo-palowego, ponieważ część obciążenia z filarów zostanie przeniesiona na taśmę.
Urządzenie rusztu monolitycznego wykonuje się za pomocą jednego z dwóch rodzajów szalunków:
- Naprawiono . Rozszerzona pianka polistyrenowa chroni beton przed naciskiem sezonowych ruchów gleby, a także przed wilgocią i zamarzaniem. Półfabrykaty mogą mieć różne szerokości i długości, łatwe w montażu.
- Zespół . Przy budowie fundamentu płytowo-palowego z rusztem na wysokości do 1,2-1,5 m nad ziemią dopuszczalne są tymczasowe osłony z podporami. Ponieważ ruszt nie jest fundamentem taśmowym z wielowarstwową podstawą, zdejmowany szalunek nie jest praktykowany w przypadku naziemnej i podziemnej instalacji taśmy. Powodem jest niemożność usunięcia wszystkich elementów konstrukcji wypraski.
Jeśli wybór zostanie zatrzymany na tymczasowej formie, musisz zadbać o hydroizolację dna i ścian. Jest to ważne, ponieważ wilgoć z szlamu cementowego musi wychodzić równomiernie. W tych warunkach beton zyskuje równie wysoką wytrzymałość. W przypadku szalunku stałego wykonanego z wodoodpornej pianki polistyrenowej dodatkowa hydrobariera nie jest potrzebna. Stosowany jest beton o gwarantowanej wytrzymałości klasy B10. Możesz kontynuować budowanie fundamentu po 7-10 dniach.
Rama wzmacniająca do rusztu żelbetowego jest połączona ze zbrojeniem, które jest uwalniane na główkach monolitycznych pali. Tutaj ważne jest przestrzeganie warunków technicznych zamykania prętów zaprawą cementową. Grubość zabezpieczenia powinna wynosić co najmniej 50-100 mm. Tak więc w przypadku pęknięć zmniejsza się prawdopodobieństwo korozji żelaza, a tym samym ryzyko późniejszego zniszczenia betonu.
W przypadku urządzenia metalowego rusztu pod płytą stosuje się kanał lub dwuteownik. Obrabiany przedmiot jest umieszczany na krawędzi. Końce zbrojenia pala są przyspawane do taśmy. Jeśli planowana jest dalsza instalacja fundamentu za pomocą zaprawy cementowej i zdejmowanego szalunku, wówczas kanał jest instalowany na półce (płaski), a spawanie nie jest wymagane (opcjonalnie).
Przydatne wideo
Talerz
Przed ułożeniem lub wylaniem płyt należy zadbać o linie komunikacyjne, jeśli muszą przejść przez fundament. Jest to prawie zawsze planowane w projektach domów, w których podstawa nośna nie jest zakopana w ziemi. W piwnicy i podłodze piwnicy rurociąg jest często instalowany przez ściany.
Montaż solidnej podstawy odbywa się na różne sposoby:
- płyta betonowa układana jest na palach śrubowych lub wierconych;
- ruszt monolityczny działa jako platforma nośna;
- ciągłe wylewanie odbywa się na wierzchu przygotowanej gleby za pomocą punktów z tyczek lub taśm spinających.
Jeśli dom jest zbudowany na ziemi, a płyta jest wylewana bez wznoszenia się nad nią, kolejność pracy jest następująca:
- dno wykopu jest zamknięte zagęszczoną poduszką żwiru i zwilżonego piasku (suchy jest gorzej zagęszczony);
- uformowana jest ława (B7,5) o wysokości ok. 30-100 mm (wylewka wylewana jest bez warstwy zbrojącej z piasku i żwiru po 200 mm);
- na utwardzonym miejscu układana jest folia hydroizolacyjna (grubość nie 150 mikronów), pokrycie dachowe, hydroizol lub bardziej nowoczesne materiały typu membranowego;
- wybrany rodzaj szalunku montuje się po obwodzie (zaleca się montaż tymczasowych płyt z marginesem wysokości 50-70 mm, aby rozwiązanie pozostało w konstrukcji formy podczas zagęszczania wibracyjnego);
- klatka wzmacniająca jest instalowana z siatki o rozmiarze oczek do 300 * 300 mm lub prętów o średnicy 12-14 mm, zworki w kształcie litery U (dolna jest układana na okładzinach z półfabrykatów polimerowych lub cementu o wysokości co najmniej 40 mm, górna nie powinna sięgać do powierzchni płyty min. 35 mm);
- wylany i zagęszczony betonowy roztwór o wytrzymałości klasy B15-B20, teren jest wyrównywany przy użyciu konwencjonalnej reguły budowlanej lub drewnianej belki.
Bardziej złożoną opcją jest UShP (izolowany szwedzki piec). Obieg kanalizacyjny i wodny jest zainstalowany w warstwie piasku. Na całym obwodzie tworzy się rów drenażowy z geotekstyliami i tłuczeń, aby zapewnić drenaż, rury są układane na zasypie. Ściany i dno wykopu pokryte są arkuszami ekstrudowanej pianki polistyrenowej, to znaczy, że zdejmowany szalunek nie jest tutaj wymagany. Następnie montowana jest rama wzmacniająca i wylewany jest beton.
Monolityczną płytę na śrubach lub palach wierconych wylewa się po utworzeniu sztywnej solidnej podstawy. Z reguły jest to taśma z kanału i ułożona na nim tektura falista. Blachy w profilu falistym wytrzymują duże obciążenia zginające, ale aby zmniejszyć ryzyko zginania pod ciężarem ciężkiego rozwiązania betonowego, pod blachą dodatkowo przyspawany jest metalowy ruszt.
Rekomendacje ekspertów
Często płyta na ziemi jest podstawą posadzki w salonie na piętrze. W takim przypadku zaleca się zorganizowanie wzmocnionej wersji hydroizolacji. W szczególności przed zasypaniem poduszki można uformować warstwę gliny. A na piasku ze żwirem dodatkowo, w celu zmniejszenia strat ciepła, układane są arkusze ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 100-150 mm.
Rama wzmacniająca zawsze komplikuje proces zagęszczania wibracyjnego roztworu betonu. Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe, do kompozycji wprowadza się kamienie o dużej frakcji. Aby uprościć proces zagęszczania betonu, należy do niego dodać żwir o średniej i małej wielkości. A wylewanie roztworu do fundamentu odbywa się tylko w jednym przebiegu. Wykluczy to rozwarstwienie i pękanie monolitu w miejscach stratyfikacji.
Przydatne wideo
Wniosek
Fundament płytowy to fundament o wysokiej wytrzymałości, odpowiedni do budowy prywatnego i wysokiego budynku na prawie każdym rodzaju gruntu pod względem składu i stabilności.
Konstrukcja składa się ze śrubowych lub wierconych pali betonowych, monolityczna płyta (prefabrykowana z prefabrykowanych wyrobów betonowych lub odlewana na miejscu), może być uzupełniona rusztem betonowym lub metalowym
Część płytowa fundamentu może pełnić funkcję podłogi w piwnicy, piwnicy, być montowana na przygotowanym gruncie lub na wzniesieniu nad ziemią.
Na wzniesieniu do wylewania płyty betonowej na wspornikach pali przyspawana jest metalowa taśma, między zworami jest zorganizowana siatka, na niej układane są arkusze tektury falistej.
Każdy element wykonany z zaprawy na budowie musi uzyskać co najmniej 50% wytrzymałości projektowej przed kontynuowaniem prac montażowych.
