Wcięcie pali: powody zastosowania, rodzaje podpór, rodzaje metody, technologii i IED
Przy wznoszeniu różnych konstrukcji, w tym budynków mieszkalnych, często konieczne jest tworzenie pól palowych. Jednym z powszechnie stosowanych sposobów ich układania jest opcja wbijania pali w ziemię. Przeczytaj do końca i dowiedz się, kiedy ta metoda jest używana, jakie konstrukcje pali są instalowane, opcje dla tej metody instalacji. Porozmawiajmy również o cechach technologicznych metody i zastosowanym sprzęcie.
Powody stosowania wcięcia przy palowaniu
Wciskanie żelbetowych konstrukcji nośnych budynku lub konstrukcji w złożony grunt jest progresywną metodą pracy. Jest szeroko stosowany ze względu na szereg zalet w stosunku do metody uderzeniowej i wibracyjnej. W szczególności nowoczesna metoda ma wyższą wydajność. Stosuje się go, gdy konieczne jest wykonanie dużej ilości pracy. Innymi słowy, jeśli potrzebujesz stworzyć duże pole stosu, na którym następnie zostanie przeprowadzona budowa domu.
Wgniecenie żelbetowych konstrukcji wsporczych polega na zanurzeniu pali w gruncie poprzez poddanie ich obciążeniom statycznym w kierunku pionowym. Metoda pozwala przyspieszyć proces tworzenia podkładu i zaoszczędzić pieniądze. Rzeczywiście, przy wgnieceniu statycznym zużywa się mniej energii niż w przypadku wersji wibracyjnej lub uderzeniowej.
Zanurzenie pali żelbetowych przez wcięcie wybiera się w następujących przypadkach:
- Kiedy montaż podpór nowego budynku odbywa się obok już wybudowanych domów. Minimalna dozwolona odległość od ścian najbliższej konstrukcji wynosi 1 m. Przy przestrzeganiu tej zasady niszczenie fundamentów sąsiednich budynków jest wykluczone ze względu na minimalne efekty dynamiczne, jakie na nich powstają.
- Jeśli zanurzenie konstrukcji wsporczych odbywa się w obszarze o gęstej zabudowie, co powoduje konieczność obniżenia poziomu hałasu podczas pracy. Podczas wgniatania hałas jest około 3 razy mniejszy niż przy użyciu młota Diesla.
- Gdy praca jest wykonywana na niestabilnej glebie, która może się zapadać i przesuwać. W końcu przy użyciu młota wysokoprężnego lub wibratora prawdopodobieństwo przesunięcia lub zawalenia się gleby wzrasta tylko z powodu obciążeń dynamicznych wytwarzanych przez sprzęt.
- Jeśli konieczne jest zainstalowanie dużej liczby pali żelbetowych w gęstym gruncie, ponieważ instalacje wgłębne są techniką, której moc jest wystarczająca do wykonania niezbędnej pracy bez użycia dodatkowych metod. Jednocześnie wbijanie konstrukcji wsporczych w tej samej objętości może odbywać się tylko przy jednoczesnym zastosowaniu wiercenia prowadzącego, co zwiększy koszt budowy.
Uwaga! Wciskanie pali żelbetowych nie jest obecnie często stosowane w obszarach prywatnych, ponieważ instalacje do takich prac to urządzenia wielkogabarytowe. Dlatego przenoszenie go między witrynami jest drogie, na co nie każdy właściciel domu może sobie pozwolić. Ponadto umieszczenie sprzętu wymaga dużo wolnej przestrzeni, dlatego nie można go stosować na małych powierzchniach.
Zastosowane konstrukcje palowe
Podczas wbijania pali przez wcięcie stosuje się wszystkie rodzaje żelbetowych konstrukcji wsporczych, w tym produkty z kilku części:
- kwadratowe podpory o pełnym przekroju;
- okrągłe puste pale;
- kwadratowe puste konstrukcje;
- podpory powłoki.
Uwaga! Przy montażu pali kompozytowych preferowane jest stosowanie metody wciskania, ponieważ głębokość ich montażu nie zależy od udarności wyrobów, jak to ma miejsce podczas wbijania konstrukcji młotami spalinowymi lub urządzeniami hydraulicznymi. Zanurzenie statyczne umożliwia wciskanie podpór kompozytowych na ponad 40 m.
Sprzęt do prasowania pali instaluje produkty, których waga i wymiary zależą od najwyższego ciśnienia statycznego wytworzonego przez instalację. Przy wyborze takiego sprzętu należy wziąć pod uwagę maksymalne możliwe obciążenie łożyska podczas pracy zamontowanych konstrukcji wsporczych. Ta cecha musi zostać zwiększona 2,5 razy. Umożliwi to określenie wymaganej mocy instalacji do wciskania pali (SVU).
Metody wcięć podczas układania pali
Stosuje się kilka metod wbijania pali. Należą do nich metody punktowe, liniowe i współrzędnych. Na wybór konkretnej opcji wpływ mają badania geologiczne na placu budowy. Tak więc, jeśli montuje się pojedyncze konstrukcje wsporcze, stosuje się technikę punktową. Technologia współrzędnych jest istotna w przypadku wielorzędowego rozmieszczenia podpór. Metodę liniową stosuje się przy montażu produktów w rzędzie.
Technika punktowa
Ta metoda wbijania pali w ziemię jest istotna podczas wciskania wielu budowanych domów i zainstalowanych sieci inżynieryjnych. Metodę stosuje się również podczas renowacji zniszczonych fundamentów, przy pracach w piwnicach i szybach wind.
Uwaga! Metoda punktowa jest najbardziej oszczędną opcją zanurzania konstrukcji palowych, która pozwala na maksymalne zachowanie integralności pobliskich konstrukcji. Jednocześnie wydajność tej metody jest niższa niż w przypadku innych technologii, ponieważ w ciągu jednej zmiany można zainstalować tylko od 10 do 15 produktów.
Technika liniowa i koordynacyjna
Te metody wbijania pali są stosowane przy montażu ciągłych pól z konstrukcji wsporczych. Obie opcje różnią się kierunkiem ruchu urządzeń do prasowania na placu budowy. Tak więc metoda liniowa obejmuje ruch wzdłużny instalacji. Kiedy używana jest technika współrzędnych, technika nadal porusza się w kierunku prostopadłym. Innymi słowy, naprzemiennie zmieniają się osie jego ruchu.
Ważny! Współrzędna oraz technika liniowa są używane, jeśli konieczne jest jak najszybsze wykonanie pracy. Są to główne opcje przy instalowaniu stałych pól z konstrukcji pali nośnych dla budynków mieszkalnych. Zastosowanie tych technik może znacznie skrócić czas przemieszczania sprzętu do prasowania pali po placu budowy.
Koordynacja, a także liniowa wersja montażu konstrukcji palowych może być przeprowadzona za pomocą MCS. To urządzenie jest systemem modułowym. Składa się z 2 belek. Sprzęt do prasowania pali porusza się po nich dzięki działaniu cylindrów hydraulicznych. Ruch sprzętu odbywa się równolegle do rzędu stosu.
W montaż belek bierze udział dźwig samochodowy. Technika ta jest również wykorzystywana do przenoszenia produktów do palowania i obciążania obciążników kotwiących na sprzęt do wbijania pali.
Cechy technologiczne układania pali przez wcięcie
Technologia prasowania stosu obejmuje szereg obowiązkowych operacji:
- Przygotowanie sprzętu do prasowania pali z uwzględnieniem zaleceń z instrukcji obsługi dla konkretnego modelu.
- Sprawdzenie gęstości gruntu, rozmieszczenia pali, poziomego poziomu gruntu, braku zbędnych przedmiotów na placu budowy.
- Montaż agregatu hydraulicznego na ramie urządzenia do prasowania pali.
- Umieszczenie IED w punkcie początkowym przyszłego pola pali. Najpierw wykonuje się zawiesie maszyny do wbijania pali. Następnie porusza się za pomocą dźwigu samochodowego. Następnie sprawdza się, czy widok urządzenia do wciskania pali pokrywa się z punktem zanurzenia wzorcowego wyrobu żelbetowego.
- Sprawdzenie pozycji poziomej urządzenia do prasowania pali. Maksymalne nachylenie urządzenia może wynosić 2°. Jeśli zmierzona wartość przekracza parametr normatywny, urządzenie jest ponownie instalowane.
- Zwolnienie maszyny do prasowania z urządzeń olinowania i wyjazd dźwigu samochodowego.
- Podłączanie kabla elektrycznego do terminalu IED w celu zasilania.
- Podniesienie kompleksu hydroelektrycznego do punktu wyjścia.
- Umieszczenie ciężarka kotwiącego na platformie maszyny do prasowania konstrukcji palowych. Praca wykonywana jest za pomocą dźwigu samochodowego. Montaż wagi odbywa się sekwencyjnie. Jest umieszczony z każdej strony. Maksymalna różnica w masie kotwiącej może wynosić tylko 12 ton.
- Ponownie sprawdź poziome położenie palownicy. Jeśli zatonie, kotwica jest demontowana. Następnie dźwig samochodowy podnosi sprzęt, pod którym grunt jest zagęszczany poprzez dodanie kruszywa.
- Usunięcie ucha do montażu z wału produktu palowego za pomocą szlifierki kątowej.
- Zawieszenie stosu i podniesienie go w pionie za pomocą dźwigu samochodowego.
- Przesunięcie konstrukcji palowej do osi wgłębienia i umieszczenie podpory w zespole hydraulicznym maszyny w celu jej zanurzenia. Podczas opuszczania ostry koniec produktu musi dotykać gleby w miejscu instalacji. Następnie stos unosi się nad ziemią na wysokość od 50 do 100 mm.
- Mocowanie centrowanego produktu podporowego za pomocą agregatu hydraulicznego. W tym samym czasie żuraw samochodowy opuszcza wysięgnik, aby linki nie były napięte.
- Aktywacja kompleksu hydroelektrycznego SVU do zanurzenia podpory w ziemi. Po rozpoczęciu pracy opada wzdłuż prowadnic, zanurzając w ten sposób strukturę pala w glebie. Kiedy zespół hydrauliczny osiągnie dolny element oporowy, rozszerza się. Następnie wraca na najwyższą pozycję. Wciśnięty artykuł podtrzymujący jest następnie ponownie mocowany i proces jest kontynuowany. Takie działania będą powtarzane, dopóki stos nie zostanie pogłębiony do wymaganego znaku.
Przydatne wideo
Uwaga! Podczas zanurzania produktu palowego w ziemi wysięgnik żurawia samochodowego płynnie obniża się wraz z pogłębianiem się konstrukcji wsporczej. W takim przypadku zawiesia nie powinny być naprężone. Nie są demontowane na samym początku pracy, gdyż pełnią funkcję ubezpieczeniową. Zawiesia są odłączane, gdy odległość między miejscem ich mocowania a zaciskiem maszyny zmniejszy się do 1 m.
Jeśli potrzebujesz pogłębić konstrukcję pod powierzchnią ziemi, stosuje się pomocniczy stalowy pal. Jest zaciśnięty w jednostce hydraulicznej terminalu IED. Następnie zaczyna naciskać na żelbetowy produkt wspierający. Konstrukcję pomocniczą stosuje się, gdy główna podpora wciskana wznosi się 600 mm nad podłożem.
Sprzęt do montażu konstrukcji palowych metodą wcięcia
Proces montażu odbywa się za pomocą maszyny do wbijania pali. Ten samochód ma ramę. To jest podstawowa struktura. Ma na sobie zacisk. Siłowniki hydrauliczne służą do połączenia go z ramą podstawy. To oni zapewniają wgniecenie produktu stosu w ziemię.
Przydatne wideo
Instalacja do wciskania pali wyposażona jest w obciążniki kotwiące. Są potrzebne do zważenia samochodu. Aby wytworzyć wymagany nacisk na stos, stosuje się pompy hydrauliczne. Do ich instalacji w projekcie sprzętu znajduje się specjalna rama. SVU ma również podwozie. Dzięki swojej obecności maszyna jest w stanie samodzielnie poruszać się po placu budowy.
Jednym z rodzajów urządzeń do wbijania wyrobów palowych jest kafar hydrauliczny o konstrukcji hydrostatycznej. Na jego ramie umieszcza się jednocześnie kilka urządzeń technicznych:
- uzyskiwać;
- maszyna do zanurzania produktów z włosia w glebie;
- podwozie.
Konstrukcja kafara obejmuje również ramę ładunkową. Umieszczony jest na nim ciężarek kotwicy. Urządzenie jest również wyposażone w mocowania z boku i pośrodku. Dzięki ich obecności sprzęt może być używany przy obiekcie już oddanym do użytku. Miedź to technika wielofunkcyjna. Do działania nie wymaga żadnych urządzeń pomocniczych.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Pale montuje się metodą wciskania, ponieważ jest skuteczniejsza niż opcja uderzeniowa. Zanurzenie w ten sposób pozwala szybko zakończyć instalację pola palowego o dużej skali. Wgniecenie wytwarza mniej hałasu, nie wpływa destrukcyjnie na fundamenty pobliskich domów, nie powoduje zawalenia się i przesunięcia gruntu. Do pogłębiania tą metodą stosuje się wszystkie rodzaje pali żelbetowych. Ich montaż można wykonać metodą punktową, liniową lub współrzędnościową.
Zanurzanie konstrukcji wsporczych odbywa się za pomocą specjalnej instalacji do prasowania pali, w której agregat hydrauliczny jest instalowany za pomocą dźwigu samochodowego. Pomosty są również wykorzystywane na placach budowy. Rama tego sprzętu ma własny dźwig. Montaż konstrukcji palowych odbywa się sekwencyjnie według sprawdzonej technologii.
