Cement wodoodporny: co to jest i dlaczego jest potrzebny
Wilgoć to agresywne środowisko, które niszczy konwencjonalne materiały budowlane. Przy wznoszeniu budynków w szczególnych warunkach i przy stałym kontakcie z wodą potrzebny jest wodoodporny cement. Znaczki hydrofobowe można kupić lub wykonać własnymi rękami.
Cechy materiału
Beton to niedrogie i trwałe spoiwo stosowane w budownictwie. Po wyschnięciu w strukturze roztworu pozostają pęcherzyki powietrza. W wilgotnym środowisku mikroskopijne zagłębienia gromadzą wilgoć, co prowadzi do słabego zagęszczania, rozszerzania i niszczenia materiału.
Cement wodoodporny (odporny na wilgoć) to ulepszony surowiec, który nie zawiera wtrąceń tlenu. Obce kapilary, pory są wypełnione specjalnymi dodatkami. Rezultatem jest bardzo gęsty hydrofobowy roztwór. Po wyschnięciu w strukturze nie ma szwów, bąbelków, więc woda nie przesiąka.
Surowce produkowane są w 2 odmianach. Wodoodporny wygląd odpycha, nie przepuszcza cieczy do środka, ale zapada się pod silnym naciskiem. Wodoodporny cement można rozpoznać po bardzo niskiej porowatości, co nie pozwala na wnikanie wilgoci do warstw leżących poniżej. Materiał budowlany może wytrzymać wysokie ciśnienie.
Surowce wodoszczelne stosowane są w warunkach wilgotnościowych, w miejscach gdzie istnieje ryzyko zniszczenia budynków przez ciecze. Roztwór hydrofobowy służy do:
- budowa konstrukcji nośnych, fundamentów;
- hydroizolacja szybów kopalnianych;
- konstrukcja jastrychu w piwnicy, garażu;
- tworzenie studni;
- układanie wodoodpornych muszli basenów;
- wylewanie powierzchni szamb;
- budowa akweduktów.
Cement odporny na wilgoć jest stosowany w warunkach wysokiej wilgotności - od 75% i więcej. Podczas pracy w bardziej suchym mikroklimacie materiał mocno się kurczy, o czym należy pamiętać projektując obiekt. Zaprawa betonowa jest odpowiednia do naprawy zniszczonych konstrukcji żelbetowych oraz do układania wszelkich konstrukcji podziemnych.
gatunki hydrofobowe
Materiał budowlany wyróżnia się strukturą, składnikami i parametrami eksploatacyjnymi. Pod nazwą cement wodoodporny wyróżniamy 3 rodzaje o nierównych właściwościach hydrofobowych. Surowce mają różne obszary zastosowania, cel i zasadę działania.
Nie kurczący się
Wodoodporny materiał budowlany wykonany jest z betonu z niewielką domieszką glinianu. Powstała mieszanina po zestaleniu staje się bardzo gęsta i mocna. Zgodnie z charakterystyką surowca nie różni się od kamienia naturalnego.
Godzinę po utwardzeniu wodoodporny cement zyskuje ponad 70% wytrzymałości. Cykl kończy się po 4 tygodniach. Materiał budowlany zamarza w wilgotnym środowisku, w przeciwnym razie masa szybko się kurczy. Podczas pracy powierzchnia zabezpieczana jest folią i okresowo spryskiwana.
Gatunki betonu stosowane są do budowy konstrukcji znajdujących się pod stałym wpływem cieczy. Aby wzmocnić właściwości hydrofobowe i antykorozyjne, do kompozycji często dodaje się mieszaninę proszku aluminiowego z żelazokrzemem i azotanem wapnia.
Jedyną wadą niekurczliwego wyglądu jest wysoka cena. Ze względu na koszty beton wykorzystywany jest tylko do budowy elektrowni, fundamentów pirsów i portów. Koszty budowy zwracają się dzięki trwałości i braku potrzeby dodatkowej hydroizolacji.
Rozszerzanie
Wodoodporny cement pęczniejący to 70% tlenek glinu. Do mieszanki dodaje się 20% gipsu i 10% dodatków. Składniki są mieszane, kruszone, uzyskując jednolitą strukturę. Podczas reakcji chemicznych masa zwiększa swoją objętość, wiążąc ze sobą cząsteczki materiałów budowlanych.
Materiał zastyga w pierwszych sekundach po rozpoczęciu pracy. Po 10 minutach rozpoczyna się proces utwardzania. Im wyższa wilgotność otoczenia, tym bardziej substancja rozszerza się. Po 3 dniach wytrzymałość powierzchni odpowiada betonowi M300, po 4 tygodniach - M500. Do roztworu często dodaje się kwas octowy lub boraks, aby przyspieszyć wiązanie.
Jeśli potrzebujesz wodoodpornego cementu do basenów, lepiej jest preferować typy rozszerzalne. Materiał budowlany ma wysokie właściwości wodoodporności, które są wzmacniane przez ciągłe przebywanie w cieczy. W przemyśle odmiany wykorzystywane są do budowy zapór i zapór, tuneli i szwów uszczelniających.
Przydatne wideo
szybkie twardnienie
Cement szybko twardniejący (odporny na wilgoć) twardnieje w ciągu kilku godzin. Skład materiału zawiera 50% krzemianu trójwapniowego. Po 3 dniach surowiec osiąga maksymalną gęstość i wytrzymałość.
Cement szybko twardniejący znajduje zastosowanie w produkcji płyt chodnikowych, krawężników oraz konstrukcji żelbetowych. Właściwości hydrofobowe odpychają wodę z powierzchni, chroniąc przed wysoką wilgotnością. Przyspieszone utwardzanie przyspiesza i upraszcza procesy budowlane.
Tylko osoby wykwalifikowane powinny pracować z cementem tego typu. Po utwardzeniu niewykorzystana zaprawa nie nadaje się do użytku. Kosztem beton jest o 250 rubli droższy niż konwencjonalne odmiany. Niedoświadczeni wykonawcy będą mieli dużo małżeństwa, co zwiększy budżet budowy.
Subtelności produkcji
Wysoka cena to główna wada cementu o właściwościach hydrofobowych. Mocnym materiałem jest beton, do którego dodawane są dodatki uplastyczniające. Przyjrzyjmy się głównym metodom produkcji.
Procesy przemysłowe
Do przygotowania wodoodpornej zaprawy cementowej stosuje się materiały budowlane klasy M500 lub M400. Preferują surowce o bardzo drobnym zmieleniu. Dodatki dobierane są na podstawie uzyskiwanych charakterystyk.
Podczas pracy z cementem należy wziąć pod uwagę warunki pogodowe. Mielenie materiału i mieszanie składników odbywa się w pomieszczeniu lub na zewnątrz przy suchej pogodzie. W stanie mokrym składniki gromadzą się w grudki, co prowadzi do utraty właściwości wiążących i hydrofobowych.
Gotowy materiał budowlany pakowany jest w papierowe torby. Surowce o zmodyfikowanych właściwościach można rozpoznać po etykiecie. Wodoodporny cement ma specjalne oznaczenie w instrukcji. Litera „M” z cyframi wskazuje markę betonu. Litera „D” ostrzega przed obecnością wtrąceń, których procent następuje po niej.
Dodatki hydrofobowe
Wydajność wodoodpornego cementu zależy od dodatków. Dodatki uplastyczniające poprawiają mobilność gotowej masy. Wraz ze wzrostem plastyczności zmniejsza się zawartość nadmiaru wilgoci, w wyniku czego zmniejsza się liczba porów. Do składu roztworu wprowadza się od 0,1 do 3% dodatkowych składników.
Dodatki kolmatyzujące zagęszczają strukturę, wypełniając wnęki pęcherzyków powietrza. Podczas reakcji chemicznej między cementem, cieczą i domieszką powstają ciała stałe, które zatykają wewnętrzne pory. Powstała powierzchnia ma strukturę podobną do kamienia.
Polimery w składzie surowców tworzą warstwę hydrofobową. W najmniejszych cząstkach cementu występuje gęsta powłoka. Produkty chronią powierzchnię przed wnikaniem wody i pękaniem, a następnie zniszczeniem.
Aby zwiększyć hydrofobowość już zestalonego roztworu, do kompozycji dodaje się sole metali (chlorek żelazowy, azotan wapnia). Wodoodporność wzmacniają silikony i sole alkaliczne. W roli uniwersalnego dodatku plastyfikującego profesjonaliści wykorzystują typy na bazie polikarboksylanów.
Dodatki w cemencie zwiększają żywotność twardej powierzchni, zmniejszają liczbę porów i wzmacniają strukturę. Wśród popularnych gotowych dodatków znajdują się:
- „Penetron”. Suchy wygląd dobrze komponuje się ze wszystkimi inkluzjami. Oprócz wodoodporności zwiększa odporność na mróz, wodę morską i ługi.
- „Dehydrol”. Ciekły preparat hydrofobowy dodaje się natychmiast do roztworu.
- "Kryształ". Proszek jest wprowadzany do masy w miarę jej przygotowania.
- „Plastol”. Dodatki przyspieszają utwardzanie i zwiększają hydrofobowość.
- „Szkło płynne”. Lepki dodatek poprawia plastyczność i hydrofobowość roztworu. Ze względu na szybką polimeryzację przygotowywany jest w małych porcjach.
Oznacza to, że po reakcji chemicznej baza ulegnie krystalizacji, pomoże w zagęszczeniu struktury w cemencie odpornym na wilgoć. Dobrze sprawdziły się preparaty z mikrokrzemionką. Surowiec rozszerza się wypełniając wolne ubytki.
Jak to zrobić samemu
Podczas tworzenia wodoodpornego (hydrofobowego) cementu ważne jest, aby wziąć pod uwagę odpowiednie proporcje. Za 125 kg betonu pobiera się 30 kg piasku i 55 kg tłucznia. Do całej objętości potrzebne będzie wiadro z czystym płynem. Wymieszać suche składniki, a następnie powoli wlać wodę. Podczas pracy z betoniarką procedura zajmie nie więcej niż 5 minut.
Dodatki hydrofobowe wprowadzane są na ostatnim etapie przygotowania. "Dehydrol" wystarczy 200 ml. Dodatek płynny może być wykonany z ałunu (1,25 kg) i ługu (0,25 ml). Składniki są mieszane, rozpuszczane w wodzie. Na 10 kg cementu pobiera się 1,25 litra substancji.
Suplementy na bazie tłuszczu sprawdziły się dobrze. Na 1 kg suchego materiału budowlanego potrzebne będzie 250 g parafiny i 600 g oleju lnianego. Składniki są łączone z czystą wilgocią do jednorodnej konsystencji.
Przydatne wideo
Wniosek
Wodoodporny cement to mocny, niezawodny surowiec, który nie boi się wilgoci. Narzędzie służy do wylewania fundamentów, wznoszenia konstrukcji podziemnych i wodnych. Koszt gotowego materiału budowlanego jest często 1,5 raza droższy niż w przypadku konwencjonalnych typów, a jednocześnie zaprocentuje trwałością i odpornością na niekorzystne warunki.
