Szalunki fundamentowe: odmiany, materiały, etapy montażu, zdjęcia i filmy
Szalunek służy jako element ogrodzenia podczas wylewania betonu, zapobiegając jego wypłynięciu z przyszłej konstrukcji i tym samym nadając mu niezbędny kształt. To urządzenie służy do produkcji fundamentów różnego typu. Najczęstszym zastosowaniem jest formowanie szalunków pod fundamenty pasmowe. Za pomocą szalunku wykonuje się pasy zbrojone do płyt stropowych lub szkieletu dachu budynku, a także wiele innych konstrukcji, które wymagają zalania formy betonem lub zaprawą cementową. Materiał na szalunek fundamentowy można wykorzystać inaczej, aw naszym artykule rozważymy kilka opcji.
Rodzaje i materiały szalunków
W zależności od pożądanej jakości konstrukcji betonowej, szybkości jej budowy oraz możliwości ponownego wykorzystania materiału otaczającego rozróżnia się następujące rodzaje szalunków:
- Zdejmowany (składany) . Oznacza to wielokrotne używanie funkcjonalnych części urządzenia. Demontaż następuje po utwardzeniu żelbetu.
- Naprawiono . Pozostaje w podłożu, pełniąc jednocześnie funkcję dodatkowego elementu ochronnego lub dekoracyjnego konstrukcji.
- Drewniane . Znajduje zastosowanie w konstrukcjach składanych. Jako główny materiał otaczający stosuje się deski drewniane o różnych przekrojach, sklejkę, płyty OSB, aw rzadkich przypadkach płytę wiórową.
- Metal . Elementy obudowy w takim szalunku wykonane są z blachy. Węzły zapewniające sztywność i zapobiegające deformacji płaszczyzn mogą być wykonane z drewna lub profilu metalowego.
- Polimer . Może być zdejmowany lub nieusuwalny. W pierwszym przypadku oznacza to użycie specjalnych plastikowych arkuszy jako ogrodzenia. W drugim beton wylewany jest do form styropianowych, łączonych za pomocą zamków w jednoczęściową konstrukcję.
Przegląd standardowych szalunków: rodzaje i warunki stosowania konstrukcji szalunkowych
W zależności od wymagań dla konstrukcji żelbetowej dobierany jest rodzaj szalunku. Ogromne znaczenie mają wymiary fundamentu, czyli jego wysokość i szerokość. Im wyższa struktura, tym mocniejszy powinien być materiał otaczający.
Składany szalunek
Jest to najczęstsza wersja szalunku do fundamentów pasmowych i nie tylko. Jego popularność wynika z łatwości produkcji, dostępności materiału i niskiego kosztu w porównaniu z innymi opcjami.
Najczęściej takie szalunki budowane są z płyt OSB, desek z desek drewnianych, sklejki, a czasem płyty wiórowej. Jako materiał na ramę stosuje się drewnianą belkę o odpowiednim przekroju lub metalowy profil. Cały materiał po demontażu szalunku można wykorzystać w dalszych pracach budowlanych. Oczywiście jest to możliwe przy ostrożnym podejściu do tego.
Z desek
Do budowy szalunku potrzebna jest płyta o grubości 25 mm lub większej, jeśli szerokość fundamentu wynosi do 300 mm. Większy projekt o szerokości taśmy 400 mm i większej będzie wymagał użycia płyty o grubości 40-50 mm. Odpowiednia jest tarcica dowolnej rasy, zarówno z drewna twardego, jak i miękkiego. Najbardziej opłacalne ekonomicznie jest użycie świerka lub sosny. Ponadto skały te mają wystarczającą wytrzymałość i odporność na zmiany wilgoci.
Wady : długi czas na montaż osłon i późniejszy montaż/demontaż elementów budowlanych; Konstrukcja wymaga dodatkowego wzmocnienia.
Zalety : niski koszt.
Ze sklejki, płyty wiórowej, OSB
Aby szalunek OSB do fundamentu lub ze sklejki i płyty wiórowej był mocny, nie można obejść się bez drewnianej belki, która będzie niezbędna podczas montażu ramy i ograniczników za pomocą stężeń. Zalecana grubość płyty to 18 mm lub więcej. Im grubsza płyta, tym mniej usztywniającego drewna trzeba będzie dodać. Rozmiar arkuszy:
- sklejka wodoodporna - 1200 * 2400;
- sklejka budowlana - 1500 * 1500;
- płyta OSB: 2500*1250;
- Płyta wiórowa - 3750 * 1750.
Do jednorazowego użytku możesz użyć zwykłej sklejki, płyt OSB lub nawet płyty wiórowej (wtedy będziesz musiał ją wyrzucić). W przypadku planowania wielu cykli zalewania należy zwrócić uwagę na laminowaną sklejkę wodoodporną.
Pozytywne cechy : prostota i szybkość montażu w porównaniu do wszystkich innych składanych opcji. Przy stosowaniu tanich odmian płyt koszt takiego szalunku na fundament będzie niższy niż w przypadku drewna.
Wady : wysoki koszt wodoodpornej sklejki laminowanej; jednorazowe użycie niedrogich materiałów płytowych.
szalunek metalowy
Droga, ale praktyczna opcja, która może zapewnić wysoką jakość powierzchni, co zmniejsza koszty jej późniejszego szlifowania (jeśli istnieje). Takie projekty są częściej wykonywane fabrycznie, dlatego najlepiej nadają się do szybkiego montażu. Mają znaczną sztywność i tę samą znaczną masę, co implikuje zaangażowanie zespołu konstruktorów do instalacji i ewentualnie sprzętu do podnoszenia. Istnieją lekkie opcje wykonane z aluminium lub jego stopów, ale ich stosowanie nie jest praktyczne, aby zaoszczędzić na wynagrodzeniach pracowników i dźwigów.
Metalowy szalunek pod fundament (zdjęcie poniżej) jest przeznaczony do wielokrotnego użytku i ma duży potencjał w tym zakresie, co częściowo uzasadnia jego wysoki koszt.
Jakość fundamentu wykonanego za pomocą szalunku żelaznego jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku opcji drewnianych. Wynika to z właściwości metalu, który w przeciwieństwie do drewna nie chłonie wilgoci, a tym samym zapewnia dogodne warunki do dojrzewania betonu.
Płyty polimerowe
Znaczenie jest takie samo jak w przypadku sklejki, płyty OSB lub płyty wiórowej, z tą różnicą, że jako materiał ogrodzeniowy stosuje się płytę polimerową, której wielkość i grubość zależy od wymaganej sztywności. Aby zapewnić odpowiednią sztywność konstrukcji, wymagana jest rama wykonana z drewna lub profilu metalowego.
Naprawiono projekt
Wybierając materiał na szalunki nierozłączne należy wybrać taki, który nada monolitycznej strukturze niezbędne właściwości. Na przykład, jeśli później wymagana jest izolacja, lepiej jest użyć styropianu niż bloczków betonowych lub blach.
Bloki styropianowe
Bardzo prosta i szybka opcja, dodatkowo gotowa konstrukcja betonowa jest już ocieplona. Produkcja szalunków pasmowych z bloczków budzi skojarzenia z konstruktorem: lekkie bloczki styropianowe o dużej gęstości montowane są za pomocą zamków znajdujących się na przylegających bokach produktu. Technologia zapewnia obecność elementów liniowych, kątowych, promieniowych i innych do realizacji dowolnych kształtów geometrycznych i rozwiązań.
Istnieje również opcja, w której jako materiał wiążący stosuje się gęste arkusze styropianu. Łączenie arkuszy ze sobą odbywa się za pomocą prostego połączenia pióro/wpust. Przeciwległe ściany są połączone specjalnymi metalowymi wspornikami, które równolegle określają szerokość taśmy fundamentowej.
Materiał ma niewielką masę i jest łatwy w obsłudze, dzięki czemu wykonane z niego konstrukcje montuje się szybko, nie wymagają specjalnego sprzętu i umiejętności.
Żelbetowe bloki fundamentowe
Nazwa mówi sama za siebie. Konstrukcyjnie przypomina szalunek wykonany ze styropianu. Różnica polega na braku izolacji, znacznej masie i większej sztywności gotowej konstrukcji monolitycznej. W przypadku pracy z dużymi blokami do montażu potrzebny będzie zespół budowniczych i sprzęt do podnoszenia.
Materiały pomocnicze i niezbędne narzędzia
W procesie montażu szalunku do fundamentu listwowego musisz użyć różnych urządzeń. Najczęściej są one potrzebne w przypadku produkcji konstrukcji drewnianych, zwłaszcza gdy stosuje się złom blachy. Produkty fabryczne są zwykle wyposażone we wszystko, czego potrzebujesz.
metalowe ćwieki
Potrzebny do wysokich budynków. W inny sposób nie jest możliwe zapewnienie wysokiej jakości mocowania grubości taśmy na całej powierzchni ogrodzenia. Kołki nie są potrzebne w przypadku konstrukcji o wysokości mniejszej niż pół metra, zwłaszcza jeśli stosuje się wystarczająco sztywne materiały arkuszowe lub płyty.
Zadaniem tego elementu jest zapobieganie pękaniu ścian szalunkowych. Dla prawidłowego funkcjonowania kołek montowany jest w plastikowej rurze. Odbywa się to w taki sposób, że podczas dokręcania ściany ogrodzenia od wewnątrz opierają się o rurę. Od zewnątrz zaleca się noszenie podkładek na kołek.
Aparat ortodontyczny
Zaprojektowany, aby zapobiec wyginaniu się ścian ogrodzenia na zewnątrz. Wykonane są z drewnianych klocków o różnej długości. Wejście jest z odpowiedniego materiału, łącznie z lamówkami.
Folia polietylenowa
Zapobiega wypływaniu mieszanki betonowej z szalunku. Stosowany jest głównie do konstrukcji wykonanych z desek, w tym nieobrzynanych. Pomaga zapobiegać nadmiernemu zanieczyszczeniu drewna zaprawą cementową, co daje większe możliwości ich późniejszego wykorzystania.
Produkcja wymiennych szalunków do podbudowy pasmowej
Istnieje wiele opcji budowy takich konstrukcji, a wybór najbardziej odpowiedniego zależy od sytuacji i preferencji specjalistów. Zastanów się, w jaki sposób wykonuje się szalunek do fundamentu listwowego za pomocą drewnianych osłon i drewna.
Technologia produkcji tarcz drewnianych
Grubość deski dobierana jest w zależności od szerokości taśmy i wysokości konstrukcji. Przy szerokości do 300 mm i wysokości do 1 m można zastosować deskę o grubości 25-30 mm. Długość tarcz zależy również od wymiarów ogrodzenia i geometrii konstrukcji. Biorąc pod uwagę standardową długość tablicy (4,5 - 6 m), długość tarczy 2 - 2,5 m można uznać za optymalną.
W produkcji elementów złącznych lepiej jest używać gwoździ. To znacznie ułatwi demontaż, zaoszczędzi pieniądze i przyspieszy proces.
W przypadku tarcz o wysokości do 1 metra montaż przedstawia następującą sekwencję czynności:
- Konieczne jest przygotowanie desek na zestaw jednej tarczy, np. 10 desek o długości 2 m, szerokości 100 mm;
- Aby zapewnić sztywność i klejenie desek, można użyć belki o przekroju 50 * 50, - 4 sztuki na osłonę;
- Płyta jest przybijana do belki, która jest rozmieszczona w regularnych odstępach, przy czym wzdłuż krawędzi końcówek powinien być odstęp około 200 mm (w celu związania osłon podczas montażu). Pręty powinny być nieco dłuższe, aby można je było wbić w ziemię, jeśli przewiduje to projekt.
- W przypadku wysokich konstrukcji o szerokości taśmy 400 mm lub większej należy zastosować płytę o grubości 40 - 50 mm, pręt do ramy - co najmniej 100 * 50 mm.
Roboty instalacyjne
Najpierw musisz zrobić znacznik. Następnie tarcze znajdują się wzdłuż taśmy fundamentowej. Od zewnątrz taśmy mocowane są za pomocą szelek, od wewnątrz montowane są ograniczniki lub kołki. Podczas pracy należy kontrolować poziom we wszystkich płaszczyznach oraz dokładność geometryczną konstrukcji.
Przydatne wideo
Montaż szalunku stałego
Konstrukcja z bloczków styropianowych montowana jest stopniowo – wraz ze wzrostem wysokości fundamentu lub ścian. Pierwszy rząd układa się na przygotowanej podstawie - poduszce, uprzednio ułożonej hydroizolacji z wejściem do ścian wykopu (w przypadku opcji wykopu). Montaż odbywa się w zamkach na czołach bloków.
Uzyskuje się wysokość, przy której możliwe jest wiązanie zbrojenia bez większych trudności. W przypadku zastosowania arkuszy polimerowych ściany mocuje się za pomocą wsporników dołączonych do zestawu. Po wpisaniu kilku rzędów i uwolnieniu zbrojenia wylewa się beton, po czym składa się kolejne rzędy i tak dalej, aż konstrukcja będzie całkowicie gotowa.
W przypadku nierozłącznego szalunku z bloczków betonowych proces jest taki sam. Różnica polega na konstrukcji materiału i sposobie odsprzęgnięcia zbrojenia, które wpasowuje się w specjalnie przygotowane wgłębienia na górnej i dolnej powierzchni bloczków. Proces instalacji również przebiega stopniowo - po wylaniu jednego lub dwóch rzędów montowane są kolejne.
Przydatne wideo
Wyniki
Zastosowanie tego lub innego szalunku w dużej mierze zależy od kosztów, które deweloper jest gotów zapłacić, a także od wymagań dotyczących jakości fundamentu. W przypadku opcji budżetowych odpowiednie są szalunki drewniane za pomocą improwizowanych środków (są przykłady z użyciem pudeł kartonowych). Jeśli ważna jest szybkość i jakość, będziesz musiał rozważyć inne opcje, które będą wymagały dużo pieniędzy.
