Z czego jest zrobiony łupek i jak ta wiedza przyda się deweloperowi
Dziś łupek rozumiany jest jako materiał budowlany w postaci płyt, który służy nie tylko do pokrycia dachów, ale także jako okładzina, ścianki działowe, ogrodzenia – wszędzie tam, gdzie można wykorzystać jego właściwości techniczne. Wiedząc, z czego wykonany jest łupek, możesz określić, gdzie najlepiej zastosować rodzaj płyty. Przy wyborze materiału przydadzą się wskazówki: jakie są popularne rodzaje łupków, jaki ma kształt, inne cechy: kolor, waga, stopień toksyczności i cena. Ten artykuł pomoże Ci dowiedzieć się, jak dobrze wykorzystać wiedzę o popularnym, poszukiwanym materiale budowlanym.
Treść artykułu [ukrywać] [pokazywać]
- 7 głównych rodzajów łupków i materiałów do produkcji
- Jaki kształt to łupek?
- Skład łupków, a wpływ na zdrowie: który wybrać
- Technologia produkcji łupków z betonu azbestowego
- Tabela cech porównawczych materiałów łupkowych
- Jak dbać o łupek, aby trwał dłużej
- W płycie azbestowo-cementowej pojawiły się pęknięcia lub dziury: 3 sposoby usunięcia
- Podsumowanie
7 głównych rodzajów łupków i materiałów do produkcji
Z czego wykonany jest łupek, skład wypełniacza, umożliwia klasyfikację produktu:
- Łupek naturalny , łupek, pozyskiwany jest z naturalnego materiału, którego właściwościami są płytki. Stosowanie różnych materiałów stałych w branży budowlanej było znane nawet naszym przodkom jaskiniowym, którzy używali kamieni o różnej grubości i gęstości do niemądrych mieszkań. Wraz z rozwojem technologii zakres stosowanych pokryć dachowych znacznie się rozszerzył, a słowo „łupek”, które otrzymało swoją nazwę od pierwotnej powłoki łupkowej, pozostało.
- Łupek azbestowo-cementowy , którego podstawą jest cement z dodatkiem włókien azbestowych, jest używany od dziesięcioleci i do dziś prośby o jego stosowanie nie ustępują. Wytrzymałość, niewymagający montaż, trwałość i porównywalna taniość – to sekret popularności tradycyjnego materiału. Współcześni producenci poprawili wygląd produktu, dodając do niego barwniki.
- Łupek bitumiczny (ondulina) - europokrycie na bazie bitumu, celulozy lub włókna szklanego. Nowoczesna technologia produkcji stworzyła materiał odporny na różne warunki klimatyczne.
- Guma jest wykonana z włókna szklanego i odpadowej gumy. Najbardziej elastyczny elastyczny materiał ma wysoką wytrzymałość, lekkość, łatwość montażu. Nie przewodzi wyładowań elektrycznych, co jest ważne na obszarach z częstymi burzami. Jeśli jeden arkusz ulegnie uszkodzeniu, niewielki obszar podlega wymianie, co oszczędza pieniądze dewelopera.
- Metal, czyli tektura falista - produkt wykonany ze stali ocynkowanej. Łatwość instalacji i przystępna cena sprawiły, że stał się popularnym materiałem. Produkt znajduje zastosowanie tam, gdzie konieczne jest szybkie zbudowanie konstrukcji szkieletowej: hangary, garaże, ogrodzenia. Nabywca otrzymuje różne marki łupków metalowych, różniących się rozmiarem, kolorem i przekrojem.
- Łupek z cementu włóknistego wytwarzany jest bez azbestu, wiązka włókien jest wykonywana przez celulozę i wypełniacz mineralny. Trwały, wytrzymały materiał, prezentowany w różnych stylach: „Klasyczny”, „Gotycki”. Nie pali się, nie traci koloru. Wykorzystywany jest zarówno na elewację, jak i do umeblowania pomieszczeń. Ozdabiają podłogi, sufity, ściany. Panele do prac wewnętrznych dzielą się na te, które wymagają konserwacji oraz takie, które nie wymagają wykończenia.
- Plastyczny łupek , który bazuje na mocnej, lepkiej masie polimerów, reprezentowany jest przez nowoczesne produkty: piasek polimerowy - z dodatkiem piasku, poliwęglan - sztuczny materiał topliwy, kompozyt (keramoplast) - naturalne składniki mineralne i sztucznie syntetyzowane dodatki.
Szeroka gama takich łupków jest reprezentowana przez lekkie płyty, które nie przenoszą znacznego obciążenia na fundament. Są atrakcyjne wizualnie, przepuszczają światło. Instalacja łupków polimerowych nie jest trudna. Dach nie wymaga konserwacji: błyszcząca powierzchnia o odpowiednim nachyleniu jest niezależnie oczyszczana z opadów i liści. Materiał wytrzymuje ekstremalne temperatury w zakresie -60 - +75⁰С.
Jaki kształt to łupek?
Rynek towarów budowlanych oferuje wybór materiału, opierając się na jego funkcjonalnym przeznaczeniu. Przekrój dachu, przegród, letniej altany lub ogrodzenia może wynosić:
- trapezowy;
- falisty;
- mieszkanie.
Materiał dachowy jest wybierany nie tylko trwały, ale także piękny. Prawie wszystkie produkty mają tę właściwość. W przypadku budynków o prostych pomysłach architektonicznych odpowiedni jest miękki łupek z włókna mineralnego impregnowany bitumem. Sprzedawany jest nie tylko w arkuszach, ale także w rolkach.
Płaskie blachy o różnej powierzchni użytkowej, wykonane z cementu azbestowego, stosowane są na budynki gospodarcze, małe ogrodzenia, przegrody tymczasowe. Dlatego starają się ograniczyć szkodliwy wpływ azbestu na ludzi.
Nowoczesne domy elitarne pokryte są płytkami łupkowymi, których kształt zależy od chęci klienta. Łupki są obrabiane ręcznie, proces jest pracochłonny, ale efekt jest tego wart: budynek wygląda na ważny, reprezentacyjny.
Jeśli zamierzasz postawić altanę w ich letnim domku, zwracają się do plastikowych rodzajów łupków - nowoczesna technologia produkcji zapewnia płaskie arkusze o kwadratowym, prostokątnym kształcie. Wyginają się, co pozwala wykonać dach, ściany o złożonej konfiguracji.
Uwaga! Powierzchnie o profilu falistym lub trapezowym są trwalsze. Wytrzymują silne obciążenia udarowe.
Tak więc kształt produktu ma znaczenie. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, z czego wykonany jest łupek, aby wybrać ten, który najlepiej wykona zadania.
Skład łupków, a wpływ na zdrowie: który wybrać
Wśród punktów charakterystycznych łupka jego przyjazność dla środowiska nie jest na ostatnim miejscu. Jeśli wybór padł na piękne faliste płyty, to ci, którzy przestrzegają zdrowego stylu życia, wybiorą materiał, który nie zaszkodzi zdrowiu. Inni właściciele, wiedząc, z czego wykonany jest łupek falisty, nadal będą kupować to, co jest odpowiednie pod względem funkcjonalności. Spróbujmy dowiedzieć się, która partia łupka z piękną „falą” nie zaszkodzi Twojemu zdrowiu:
- Plastikowy łupek składa się w 70% z polichlorku winylu (jednorodnego), z dodatkiem włókna szklanego dla wytrzymałości. Nie emituje substancji toksycznych dla środowiska.
- Łupek bitumiczny wytwarzany jest z żywicy syntetycznej i bitumicznej, włókien celulozowych, wypełniaczy mineralnych. Naturalne materiały u podstawy sprawiają, że ondulina jest przyjazna dla środowiska.
- Blacha falista z cementu włóknistego wykonana jest z cementu, włókien PVA, włókien celulozowych, wapienia. Brak azbestu jest zaletą materialną, która często wpływa na wybór klienta.
- Metalowa wykonana jest ze stali z obustronną powłoką cynkową, na wewnętrzną powierzchnię nakładany jest lakier. Arkusze są uważane za materiał przyjazny dla środowiska.
- Łupek gumowy , stosunkowo nowy materiał na rynku, wykonany jest z odpadów gumowych, skręconej gęstej nici światłowodowej, nietoksycznej.
- Skład krajowy cementu azbestowego : 85-90% cement portlandzki M300 - M500, 10-20% włókno azbestowe z dodatkiem chryzolitu, woda.
Niebezpiecznym pierwiastkiem są włókna azbestowe, o czym mówiono od początku produkcji łupków. W krajach UE takie ubezpieczenie jest zabronione. Wybór materiału jest sprawą kupującego, a ponieważ powłoka z włókna azbestowego jest nadal poszukiwana, jej produkcja nie została zatrzymana. Mistrzowie pracujący z takim łupkiem przestrzegają przepisów bezpieczeństwa podczas produkcji i cięcia.
Jeśli weźmiemy pod uwagę komponenty, z których wykonany jest płaski łupek, to nie ma różnic w toksyczności, tylko inny sposób zwijania arkusza.
Technologia produkcji łupków z betonu azbestowego
Dla zwykłego konsumenta nie jest ważne, aby wiedzieć, jak powstaje łupek. Inną rzeczą jest to, że dana osoba planuje otworzyć mały zakład produkcyjny do produkcji materiału. Popyt na produkty stale rośnie, początkujący przedsiębiorca ma nadzieję nie tylko zainwestować pieniądze, ale także zarobić. Wtedy na pewno będzie mu potrzebna wiedza o tym, jak powstają, z czego składa się łupek i jak przebiega sam proces technologiczny.
Tworzenie jednostki łupkowej zaczyna się i kończy w laboratorium. Tutaj wykonywane są obliczenia technologiczne, a także kontrola właściwości gotowego produktu. Sam proces wygląda tak:
- Scena 1. Ładowanie materiału na taśmy sortujące. W zależności od rodzaju łupka, materiały ładowane są według „przepisu”. Szlifowanie materiału, puch. Mieszanie składników.
- Etap 2. W maszynie do formowania arkuszy formowana jest podstawa pod przyszły łupek. Poszycie pierwotne.
- Etap 3. Arkusze o zawartości wilgoci 25% są odcinane.
- Etap 4. Pudełko faliste zabiera arkusz, zasysa go próżniowo - otrzymuje się wyrób o znanym pofalowanym kształcie. Arkusze są przeplatane metalowymi przekładkami. Zapewni to gładką powierzchnię i utrzyma kształt.
- Etap 5 Cechowanie. Z przodu zaznaczono prosty szary łupek, z tyłu malowany.
- Etap 6 Komora hartowania.
- Etap 7. Linia do demontażu. Uszczelki są usuwane, wysyłane do maszyn czyszczących i smarujących.
- Etap 8. „Młody” łupek leży w ciepłym magazynie przez 7 dni.
- Etap 9 Test wytrzymałości.
- 10 etap. Wysyłka, jeśli konsument zamówił szary łupek.
Klienci mają możliwość zakupu wersji kolorowej lub lekkiego arkusza.
Przydatne wideo
Łupek poliwęglanowy wytwarzany jest inną metodą. Technologia polega na zastosowaniu wysokiego ciśnienia i temperatury do 290°C.
Przydatne wideo
Tabela cech porównawczych materiałów łupkowych
Aby pomóc tym, którzy wciąż zastanawiają się, który łupek kupić - tabela porównawcza cech różnych materiałów budowlanych:
| Łupek | łupek naturalny | Cement azbestowy | Bez azbestu | Bitumiczny | metal | Guma | Wykonany z tworzywa sztucznego |
| Forma | Płytki prostokątne, łuski, inne. | Fala, płaska | Fala, płaska | Fala, dachówka, rolka | Fala, płaska, ryflowana | płaska, rolka | Fala, płaska |
| Elastyczność | Nie | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk |
| Wytrzymałość | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk |
| Toksyczność | Nie | TAk | Nie | Nie | Nie | TAk | TAk |
| odporność na ogień | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk | Nie | TAk |
| Odporność na światło | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk | TAk |
| Korozja | Nie | Nie | Nie | Nie | TAk | Nie | TAk |
| Waga 1 m², kg | 27 | 9-18 | 10-14 | 3-6 | 2,5-32 | 6,5 | 1,2-3,2 |
| Cena 1 m², $ | 60-100 zł | 2-3 | 5 zł | $5-6 | $4-5 | 4 zł | 1,5-15 USD |
| Dożywotni | 100-500 lat | Ponad 30 lat | Ponad 50 lat | 15-20 lat | pięćdziesiąt | 30-50 | 40 |
Tabela nie wyświetla wymiarów produktu, ponieważ każdy rozmiar jest wybierany na rynku, biorąc pod uwagę, do czego potrzebny jest łupek. Producenci wykonują powłoki na zamówienie, więc nie musisz się martwić, że nie znajdziesz odpowiedniego rozmiaru lub kształtu.
Jak dbać o łupek, aby trwał dłużej
Pomimo pozytywnych cech każdego rodzaju, producenci nie ukrywają, że materiał ma pewne wady:
- kruchość, niedogodność transportu, toksyczność (cement azbestowy);
- oparzenia słoneczne, zagrożenie pożarowe (ondulina);
- wysoki koszt (łupek);
- przewodność dźwięku, wysoka przewodność elektryczna (metal);
- palność (ondulina, guma).
Po opłaceniu materiału i instalacji wszyscy mają nadzieję na deklarowaną żywotność produktu. Ale prawdziwy właściciel podejmie praktyczne kroki, które przedłużą żywotność arkuszy łupkowych:
- Krok 1. Początkowo przy zakupie wybierze te, które mają powłokę ochronną z farb i lakierów dyspersyjnych. Łupek będzie dobrze wyglądał przez 10-12 lat, ale co roku kolor będzie blaknąć.
- Krok 2. Pomaluję. Najpierw oczyść łupek z kurzu, brudu, mchu, a następnie pomaluj odpowiednią farbą. W przypadku azbestu jest to specjalna farba odporna na warunki atmosferyczne na bazie akrylowej. Popularna jest również farba gumowa, powłoka zostanie nie tylko zaktualizowana, ale także uzyska mrozoodporność i odporność na zużycie.
Przydatne wideo
Konserwacja płyt plastikowych polega na okresowym usuwaniu kurzu.
Blachy (tektura falista) również tracą kolor. Malowany emalią alkidową do metalu.
- Krok 3. Wszelkie prace naprawcze, restauracyjne, dekoracyjne zostaną powierzone licencjonowanym specjalistom z niezbędnymi narzędziami i bagażem wiedzy, doświadczenia i umiejętności. Po otrzymaniu zgłoszenia zapytają w pierwszej kolejności, z czego wykonany jest planszy, aby określić zakres prac.
W płycie azbestowo-cementowej pojawiły się pęknięcia lub dziury: 3 sposoby usunięcia
Istnieje kilka sposobów radzenia sobie z problemem:
- Pęknięta powierzchnia kalenicy jest uszczelniona specjalną samoprzylepną taśmą hydroizolacyjną.
- Włókno szklane (siatka serpyanka) jest przyklejone bitumicznym mastyksem na zimno.
- Zaprawa cementowo-piaskowa w proporcji 1:2, z dodatkowym zastosowaniem włókna szklanego.
Podsumowanie
Jak długo żyje ludzkość, ile jest zaangażowana w budowę. Budynki z roku na rok stają się coraz bardziej atrakcyjne i praktyczne.
Nie ostatnią rolę odgrywa w tym wybór materiałów dachowych i okładzinowych, w szczególności łupków.
W zależności od wypełniacza podstawy i materiału, z którego wykonany jest łupek, istnieje 7 głównych typów.
Materiał łupkowy determinuje kształt: falisty, płaski lub trapezowy.
Azbest w składzie łupków stanowi potencjalne zagrożenie dla pracowników i mieszkańców, dlatego należy go wyrzucać lub stosować ostrożnie.
Aby zobaczyć, jak materiał, z którego wykonany jest łupek, wpływa na jego parametry techniczne, warto przyjrzeć się tabeli.
Proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, wprowadzane są nowe rozwiązania, aby uzyskać produkt najwyższej jakości. Głównym kryterium jest niezawodność i trwałość.
Troskliwi właściciele mogą przedłużyć żywotność swojego dachu, altany, ogrodzenia lub przegrody. Na ratunek przyjdą eksperci, którzy ze znajomością sprawy udzielą porad i sprawnie wykonają pracę.
Małe naprawy można wykonać samodzielnie - napraw pęknięcie lub małą dziurę w łupku. To prosty proces, który nieznacznie wydłuży żywotność budynku.
