Olej suszący Oksol – czym różni się od innych olejów suszących i kiedy należy go stosować
Na parkietach targowych znajduje się wiele przezroczystych impregnatów do drewna. Rozważ cechy suszącego oleju Oksol i jego analogów. Zapoznajmy się z ich charakterystyką techniczną, metodami aplikacji, zasadami aplikacji, zaleceniami dotyczącymi wyboru produktu wysokiej jakości. Po przeczytaniu artykułu będzie jasne, jakie pytania należy zadać mistrzom lub konsultantom.
Co to jest olej schnący – opis ogólny
Zanim zajmiemy się bezpośrednio olejem schnącym Oksol, dobrze byłoby zastanowić się, czym ogólnie jest olej schnący. Najdokładniejszą definicją jest dosłowne tłumaczenie tego słowa z języka greckiego - „gotowany olej”.
Olej suszący powstaje na bazie olejów, które poddaje się obróbce cieplnej. Dzięki temu powstała kompozycja z dodatkami nie wchłania wilgoci i nie rozpuszcza się w wodzie, jest w stanie głęboko wnikać w włóknistą bazę. Dlatego olej schnący najczęściej stosuje się do drewna i płyt drewnopochodnych – po impregnacji drewno wytrzyma znacznie dłużej.
Impregnacja odbywa się na innej podstawie, co znajduje odzwierciedlenie w jej kolorze, który może być żółty, brązowy lub brązowy. Im więcej nałożonych warstw, tym bardziej nasycony będzie odcień powłoki. Tak więc schnący olej lniany jest prawie przezroczysty, a konopie stają się ciemne.
Olejek ze swej natury gęstnieje, ale nie wysycha całkowicie. Powstały film długo pozostaje tłusty. Aby impregnacja wyschła, do produkcji oleju schnącego stosuje się oleje, do których zalicza się kwas linolenowy lub linolowy. I tak np. w oleju lnianym ich zawartość wynosi 80%, w konopiach około 70%, od 30 do 50% występuje w olejach z orzecha włoskiego, słonecznikowego czy makowego. To, ile schnącego oleju wysycha na drzewie, zależy od oleju, który jest częścią impregnacji. Średnio to 24-30 godzin.
Wracając do tłumaczenia, skupmy się na warstwie „gotowanej”. Bez ekspozycji na temperaturę proces suszenia oleju trwa kilka miesięcy. Aby przyspieszyć proces, surowiec doprowadza się do wrzenia. W efekcie dochodzi do rozkładu składników, które niekorzystnie wpływają na schnięcie folii.
Przy udziale soli metali zachodzi reakcja oksydacyjna i przebiega szybciej. Tak więc wprowadzenie manganu powoduje zagęszczenie masy w ciągu 6-36 godzin, w zależności od oleju użytego do produkcji oleju schnącego.
Uwaga! Sole metali zdolne do przyspieszania reakcji utleniania nazywane są „sykatywami” (od łacińskiego „siccativus” – suszenie).
Aplikacja
Przez pewien czas wierzono, że schnący olej jest impregnatem wykańczającym do drewna. Wszystkie jego odmiany mają właściwość głębokiej penetracji, odporności na wilgoć. Przeznaczone są do ochrony drewna przed pasożytami i rozkładem, metalu przed korozją, podłoża mineralnego przed uszkodzeniami biologicznymi (mieszanki wyrównujące, kreda i gips).
Obecnie istnieje inne rozwiązanie, do którego stosuje się olej schnący - służy jako baza robocza pod szpachlówki olejne i farby. Wynika to z podobnego charakteru i wysokiej przyczepności. A także kompozycja pomaga zmniejszyć zużycie materiałów wykończeniowych, ponieważ podstawa po przetworzeniu ma mniejszą absorpcję wody.
Zasada działania
Proces zagęszczania impregnacji zachodzi pod wpływem tlenu, dodatnich temperatur i światła (głównie słonecznego). W efekcie cienkowarstwowa powłoka stopniowo zamienia się w twardy i elastyczny film.
O szybkości schnięcia powłoki decyduje zawartość kwasów tłuszczowych w oleju schnącym. Im więcej tych glicerydów, tym wyższa tzw. liczba jodowa (ilość jodu w gramach, która jest dodawana do 100 gramów materii organicznej). Biorąc pod uwagę właściwości techniczne oleju schnącego, zawsze zwracaj uwagę na tę wartość.
Tak więc w oleju lnianym liczba jodowa wynosi 174-204, w konopiach - do 167, w oliwie z oliwek - mniej niż 94. Kompozycje o charakterze mineralnym nie zawierają kwasów tłuszczowych, dlatego proces polimeryzacji nie występuje.
Warunki korzystania
Olej schnący jest cieczą, która z czasem gęstnieje i charakteryzuje się stosunkowo niskim zużyciem. Dlatego często szczątki są przechowywane do następnego użycia. Gęstą masę można rozcieńczyć olejem rycynowym, benzyną lakową, terpentyną, kwasami organicznymi. Środki te nie wpływają na jakość impregnacji. Dawkowanie z reguły wygląda tak: rozpuszczalnik 1 część, olej suszący - 10.
Ważne jest, aby zwrócić uwagę na zdolność spalania oleju suszącego. Podobną właściwość mają również rozpuszczalniki organiczne. W przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z płynami istnieje ryzyko samozapłonu, a nawet wybuchu.
Olej schnący można nakładać tylko na przygotowaną powierzchnię. Musi być czysty, suchy i odtłuszczony. Możesz pracować pędzlem z miękkim włosiem lub wałkiem. Uformować 2-3 warstwy z pośrednim suszeniem. Średnie zużycie 130 ml/mkw.
Warunki żywieniowe
Transport gotowych produktów odbywa się w szklanym lub plastikowym pojemniku z zamkniętą pokrywą. Materiały te nie utleniają się i nie przepuszczają wilgoci z powietrzem. Taki pojemnik, podobnie jak inne opcje, minimalizuje proces zagęszczania zawartości, ale nie wyklucza go całkowicie.
Materiały podtrzymujące ogień należy przechowywać w pomieszczeniach wentylowanych. W przypadku suszenia oleju ważne jest, aby zapewnić brak słońca i wilgoci. Ponadto pojemnik musi być szczelny i szczelnie zamknięty.
Suszone odmiany olei
Główna klasyfikacja oleju schnącego opiera się na składzie. Dokładniej, ze względu na charakter głównego składnika, z którego wykonana jest impregnacja. Tak więc istnieje 5 rodzajów: naturalny, syntetyczny, Oksol, kombinowany i alkidowy.
Naturalny
Do produkcji takiego schnącego oleju wykorzystywane są wyłącznie oleje naturalne. Jedynym wyjątkiem jest słonecznik, który do polimeryzacji potrzebuje dodatkowych rozpuszczalników. A w naturalnych preparatach dozwolone są tylko suszarki (do 3% całkowitej objętości).
Olej z dodatkami funkcjonalnymi jest podgrzewany do temperatury +300 °C, przechowywany w specjalnych zbiornikach przez 12 godzin. Jeżeli przyszły olej schnący zostanie dodatkowo przedmuchany strumieniem powietrza podczas procesu produkcyjnego, to powstały olej schnący jest określany jako impregnacja utleniona lub utleniona.
Specyfikacje materiałów muszą być zgodne z normami państwowymi. Wyglądają tak:
- prawie całkowity brak zapachu w obecności słodkawego smaku;
- warunki suszenia w granicach + 20-22 ° C;
- gęstość kompozycji wynosi około 0,95 grama / metr sześcienny;
- kwasowość nie większa niż 5 mg/KOH;
- zawartość składników z fosforem jest mniejsza niż 0,015%.
Przydatne wideo
Oksol - półnaturalny olej schnący
Wiedząc, czym jest naturalny olej schnący, łatwiej jest zdecydować, czym jest olej schnący Oksol, bo tak naprawdę jest to potoczna nazwa półnaturalnych impregnatów olejowych.
Aby zrozumieć, jaka jest różnica między suszącym olejem Oksol a naturalnym, rozważ cechy kompozycji. W olejach półnaturalnych olejki naturalne stanowią nie 97, ale z reguły 55% całkowitej objętości oleju schnącego. Pozostałe 45% to rozpuszczalniki (40%) i suszarki (5%), dzięki czemu, nawiasem mówiąc, podczas pracy z Oxolem pojawia się nieprzyjemny zapach, który znika na długi czas. Oczywiste jest, że jakość półnaturalnego oleju schnącego jest niższa, ale koszt gotowej kompozycji jest zauważalnie niższy.
Zgodnie z wnioskiem wyróżnia się 3 podgatunki Oksoli:
- B (na bazie oleju lnianego lub konopnego) - stosowany jako rozcieńczalnik do farb olejnych do użytku zewnętrznego;
- PV - przeznaczony do przygotowywania roztworów szpachlowych;
- CM - dodawany do podkładów do obróbki ścian z sufitami w pomieszczeniach.
Fakt, że Oksol jest gorszej jakości niż naturalny olej schnący, jest natychmiast widoczny, gdy obrabiana powierzchnia jest poddawana naprężeniom mechanicznym - warstwa ochronna zaczyna się zapadać. Niska wytrzymałość suchej pozostałości półnaturalnego oleju schnącego powoduje, że nie nadaje się on do impregnacji wykładzin podłogowych. Jeśli nadal musisz używać do nich Oksola, konieczne jest dodatkowe lakierowanie lub malowanie powierzchni.
Generalnie, podobnie jak naturalny olej schnący, Oksol tworzy film, który zapobiega głębokiej penetracji materiałów malarskich, co znacznie zmniejsza ich zużycie. Sucha pozostałość zapewnia również ochronę podłoża i poprawia przyczepność powierzchni do powłok. Samoprzezroczysta z lekkim połyskiem folia dobrze radzi sobie z wilgocią i łatwym czyszczeniem, zjawiskami biologicznymi i warunkami atmosferycznymi. Z reguły jeden litr przy aplikacji jednowarstwowej wystarcza na 4-5 mkw.
Podczas pracy z impregnacją ważne jest, aby chronić skórę przed rozpuszczalnikami, aby zapewnić wentylację w pomieszczeniu. Konieczne jest również wykluczenie bezpośredniego kontaktu z elektrycznością i płomieniami, ponieważ kompozycja jest wysoce łatwopalna. Nie można używać grzejników, wentylatorów, organizować przeciągów, aby przyspieszyć proces suszenia, ponieważ doprowadzi to do pękania powłoki.
Przydatne wideo
Łączny
Ten rodzaj schnącego oleju jest często używany do produkcji farb olejnych. Tutaj stosunek utlenionych surowców naturalnych i rozpuszczalników wygląda następująco: 70/30. Do produkcji impregnacji łączy się oleje o różnym stopniu wysuszenia (te, które nie tworzą suchej pozostałości, nie są zawarte w kompozycji). Jako dodatki stosuje się dodatkowo modyfikatory syntetyczne.
Gotowe produkty w oznakowaniu posiadają literę „K” oraz wskaźnik cyfrowy. Liczby parzyste wskazują przydatność do użytku w pomieszczeniach, liczby nieparzyste wskazują na użycie na zewnątrz. Istnieją również impregnaty żaroodporne.
Najpopularniejsze marki to K2 i K3. Są praktycznie bezbarwne. Schnięcie trwa jeden dzień, ale tworzenie się filmu następuje znacznie szybciej. Dlatego przed nałożeniem olejku schnącego ważne jest, aby zapoznać się z czasem pracy wybranej kompozycji.
Syntetyczny
Kompozytowy olej schnący nie zawiera naturalnych surowców. Przepis jest regulowany przez specyfikacje techniczne, ponieważ nie ma standardu państwowego.
Zgodnie z charakterystyką techniczną takie oleje schnące są gorsze od pierwszych trzech rodzajów i są tańsze. Mają też ostry zapach, który zmusza do porzucenia pracy wewnętrznej.
Do produkcji takich kompozycji stosuje się osad z oleju roślinnego. W tym przypadku odpowiedź, jak długo schnie olej schnący, jest prosta - wcale, a powłoki nie można farbować. W innej wersji z naftowymi żywicami polimerowymi impregnaty, jeśli wyschną, to warstwa szklista szybko zaczyna się kruszyć.
Powłoka z funkcjami ochronnymi praktycznie nie radzi sobie, prawie nie odpycha wody, jest szybko usuwana. Decyduje to o głównym zastosowaniu - produkcji roztworów poziomujących, farb do użytku na zewnątrz.
Alkidnaja
Żywica alkidowa jest tutaj głównym składnikiem, modyfikowane oleje i rozpuszczalniki są rozcieńczalnikami. Wśród dodatków znajdują się również środki osuszające. Bazy są trzech rodzajów:
- PF (pentaftalan);
- GF (gliftalevaja);
- KF (ksiftalevaja).
Do kompozycji dodaje się trochę oleju roślinnego (około 300 kg na tonę), dzięki czemu gotowy produkt jest tani. Zgodnie z charakterystyką techniczną materiał jest gorszy od naturalnych analogów, dlatego częściej stosuje się go do przygotowania farb. Wtedy sucha pozostałość ma wysoką wytrzymałość.
Rekomendacje ekspertów
Istnieje opinia, że dla głębszej penetracji impregnatu między włóknami drzewa, olej suszący należy podgrzać do + 50-60 ℃ w łaźni parowej. Dzięki temu impregnacja staje się bardziej płynna w konsystencji i nie trzeba używać dodatkowych rozcieńczalników. Taka kompozycja łatwo się aplikuje i rozprowadza po powierzchni. To prawda, że wtedy będzie można usunąć tylko górną warstwę powłoki.
Przydatne wideo
Aby określić naturalność materiału, wystarczy spojrzeć na przezroczystość i kolor. Prawdziwe produkty zawsze mają odcień. Dodatkowo należy zapoznać się z certyfikatami (zgodność, higiena na Oksol) oraz przepisami produkcyjnymi (GOST, TU).
W przypadku przygotowania srebra na schnącym oleju należy rozumieć, że odporność cieplna aluminium zostanie zniwelowana. Jeśli używany jest olej schnący z grupy syntetycznej, to należy preferować olej łupkowy, który tworzy powłokę odporną na warunki atmosferyczne.
Drogie gatunki drewna lepiej przetwarzać naturalnym olejem schnącym. Ogrodzenia mogą być impregnowane Oksolem lub kompozycją kombinowaną. Wybierając olej schnący, łatwiej go ocenić, gdy znajduje się w przezroczystym pojemniku - łatwiej jest zauważyć obecność osadu. Jeśli tak, to jakość produktu jest niska.
Podsumowanie
Olejek schnący ma właściwości ochronne przed wilgocią, owadami, grzybami, pleśnią i bakteriami.
Z natury materiał jest naturalny lub syntetyczny. Pierwsze wykonane są z olejów roślinnych i nadają się do prac wewnętrznych. Te ostatnie gorzej wysychają, mocniej pachną i są używane na zewnątrz.
Nakładaj kompozycję w 2-3 warstwach za pomocą pędzla lub wałka.
Olej schnący Oksol to potoczna nazwa grupy impregnatów półnaturalnych. W zależności od podstawy i zalecanego zastosowania dzielą się na typy V, PV, SM.
Olej schnący Oksol stosowany jest jako samodzielna impregnacja do drewna, podkład do formulacji olejnych, rozcieńczalnik do farb, lakierów, szpachli czy tynków.
