Izolacja Penoplex, charakterystyka i zastosowanie
Każdy właściciel stara się, aby dom na wsi był wygodny przez cały rok. Na komfort składa się kilka elementów, ale w dużej mierze zależy to od izolacji. Jednym z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych obecnych na rynku budowlanym jest izolacja penoplex. Ta izolacja płytowa, choć ma prawie stuletnią historię, nie rezygnuje ze swojej pozycji, ponieważ ma szereg zalet w porównaniu z innymi materiałami.
Trochę historii
Krótka historia pojawienia się ekstrudowanej pianki polistyrenowej (oficjalna nazwa pianki) przedstawia się następująco:
- 1941 Podobnie jak wiele innych przydatnych rzeczy, materiał został pierwotnie opracowany na potrzeby armii (w tym przypadku dla marynarki wojennej USA). W tym roku firma Dow Chemical Company otrzymała patent na nowe rozwiązanie, a już w 1942 roku rozpoczęto dostawy na dużą skalę. Odporny na wilgoć materiał o doskonałych właściwościach termoizolacyjnych trafił do produkcji łodzi i tratw ratunkowych.
- 1952 Po wojnie Amerykanie nadal stosowali penopleks, jego zastosowanie znacznie się rozszerzyło, najpierw w przemyśle chłodniczym, a następnie w budownictwie.
- 1963 Polistyren ekstrudowany rozprzestrzenił się w całej Europie i od tego czasu zajmuje stabilną niszę na rynku izolacji.
- 1998 Ekstrudowana pianka polistyrenowa zaczęła być produkowana w Rosji (w regionie Leningradu) pod marką Penoplex i została odpowiednio doceniona przez budowniczych.
O technologii produkcji
Ekstrudowana pianka polistyrenowa (Penoplex, XPS) jest materiałem spokrewnionym z konwencjonalnym polistyrenem ekstrudowanym, zwanym potocznie pianką. Penoplex jest również wykonany z granulek polistyrenu, ale łańcuch procesu ma inny wygląd:
- Przygotowanie mieszanki . Granulki ładowane są do mieszalnika, gdzie pod wpływem podwyższonej temperatury topią się, a po wprowadzeniu środka spieniającego pod ciśnieniem tworzą pożądaną jednorodną strukturę.
- Formowanie . Spieniona mieszanina przechodzi przez wytłaczarki (tworząc otwory), schładza się i jest cięta na płyty.
- Wynik . Struktura ekstrudowanej pianki polistyrenowej tworzy wiele małych komórek wypełnionych powietrzem. Dzięki temu, że ogniwa są zamknięte, materiał nabiera właściwości doskonałego izolatora ciepła. Kolor tabliczek jest żółto-pomarańczowy, rzadziej niebieski.
Zalety i wady penoplex
Jak każdy materiał budowlany, pianka ma swoje mocne i słabe strony. Znajomość właściwości materiału pozwoli Ci wykorzystać go z maksymalną wydajnością; Do pozytywnych cech należą:
- Niska przewodność cieplna . Współczynnik przewodzenia ciepła nie przekracza 0,03 W/mºK, co wskazuje na wysoki stopień izolacyjności termicznej.
- Niska nasiąkliwość . 0,5% objętości miesięcznie.
- Wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie - 0,27 MPa. Ta właściwość pozwala na wykorzystanie płyt nie tylko jako grzejnika, ale również jako materiału budowlanego niepodlegającego pękaniu strukturalnemu.
- Lekka waga . Ze względu na niską gęstość materiał nie obciąża elementów nośnych.
- Szeroki zakres pracy . Materiał nie traci swoich właściwości w zakresie od -50 do +75°C.
- Trwałość . Żywotność wynosi 30-50 lat.
- Łatwa instalacja .
Aby penoplex przyniósł oczekiwane korzyści, należy również pamiętać o wadach (i wziąć je pod uwagę):
- Niska przepuszczalność pary . Wskaźnik jest gorszy niż piany, co kojarzy się z dobrym systemem wentylacji.
- Palność . Należy do klasy G3-G4 (substancje normalnie i wysoce łatwopalne).
- Przyjazność dla środowiska . Materiał jest bezpieczny dla zdrowia, jeśli nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń. Istniejąca odmiana - samogasnąca pianka polistyrenowa, jest impregnowana środkiem ogniochronnym i może mieć negatywny wpływ na ludzi.
- Niezwykle niska izolacja akustyczna .
- Odporność na promieniowanie UV . Zniszczony przez działanie promieni słonecznych wymaga ochrony podczas przechowywania.
- Niestabilność na szereg rozpuszczalników organicznych i innych substancji. Należą do nich benzyna, olej napędowy, farby olejne, żywice poliestrowe, węglowodory aromatyczne, etery.
Rodzaje i rozmiary płyt termoizolacyjnych
Producenci produkują arkusze piankowe, których rozmiar i ciężar właściwy są wskazane na opakowaniu i określają granice zastosowania materiału. Istnieją następujące rodzaje płyt:
- Do ścian . Do izolacji elewacji stosuje się płyty o gęstości 25-32 kg/m 3 (ze względu na niską paroprzepuszczalność materiału wymagana będzie dodatkowa paroizolacja wnętrza). W przypadku izolacji zewnętrznej budynku niemieszkalnego nie jest wymagana paroizolacja. Podsumowując, możesz wykonać tynkowanie na metalowej siatce lub wykonać okładzinę wybranym materiałem elewacyjnym (podszewka, siding, płytki ceramiczne).
- Do dekarstwa . Wiadomo, że przez słabo ocieplony dach traci się do 20% ciepła. Penoplex „Dach” przeznaczony jest specjalnie do izolacji termicznej dachów spadzistych lub płaskich. Lekkie i odporne na wilgoć płyty o gęstości 28-33 kg/m 3 są w prosty sposób łączone bez tworzenia mostków termicznych. Materiał jest wystarczająco sztywny, aby wytrzymać znaczne obciążenia instalacyjne i operacyjne; jest wyposażony w rowek, który zapewnia ciasne dopasowanie.
- Dla fundacji . Podwyższona gęstość płyt (29-33 kg/m 3 ) pozwala na zastosowanie ich do układania fundamentu, piwnicy, ścieżek ogrodowych, izolacji szamba i mediów.
- Penoplex "Komfort" . Arkusze o gęstości 25-35 kg/m 3 posiadają krawędź w kształcie litery L, dzięki czemu bez problemu montuje się je. Płyty termoizolacyjne znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym (m.in. do izolacji wanien, saun i basenów), a także do wysokiej jakości izolacji mieszkań (zwłaszcza loggii i balkonów).
- Penoplex 45 (GEO) . Materiał o dużej gęstości (35-47 kg/m 3 ) odpowiedni do stosowania pod stałymi dużymi obciążeniami. Służy do izolacji pasów startowych, dróg (dróg i linii kolejowych), eksploatowanych dachów, parkingów i stref pieszych.
Istnieją tabele obliczeniowe dla różnych regionów, które określają wybór arkuszy piankowych; grubość w nich jest kluczowym wskaźnikiem. Najczęściej używane płyty mają grubość 20-100 mm. W zależności od marki długość waha się w granicach 1200-2400 mm, szerokość zawsze taka sama - 600 mm. Ilość płyt w opakowaniu może wahać się od 4 do 18 sztuk.
Przydatne wideo
Metody mocowania Penoplex
W nowoczesnym budownictwie podmiejskim montaż płyt piankowych odbywa się na trzy sposoby:
- Za pomocą kompozycji adhezyjnej . Uniwersalna metoda odpowiednia do ocieplenia dużej powierzchni, elewacji lub piwnicy, a następnie tynkowania.
- Z zapięciami . Jeżeli nie przewiduje się znacznego obciążenia warstwy izolacyjnej, arkusze mocuje się plastikowymi kołkami w kształcie talerzy. Metoda nadaje się do ogrzewania piwnicy lub loggii.
- Z wykorzystaniem pianki montażowej . Zaleta pianki poliuretanowej - wysoka przyczepność (przyczepność do podłoża) odgrywa ważną rolę w izolacji podłogi, poddasza i ścian.
Izolacja elewacji: etapy montażu płyt na kleju
Proces izolacji elewacji płytami piankowymi wygląda następująco:
- Przygotowanie powierzchni . Brud i stara warstwa wykładziny są usuwane z podłoża roboczego. Jeśli są plamy pleśni, są one traktowane osobno (dezynfekowane siarczanem miedzi). W razie potrzeby powierzchnia jest wyrównana i zagruntowana.
- Instalacja . Arkusze są sklejane w rzędy, od dołu do góry, z obciąganiem (z przesunięciem) szwów. Kompozycję klejową nakłada się na arkusz piankowy w dwóch liniach w poprzek. W alternatywnej metodzie, jeśli klej jest nakładany na powierzchnię roboczą, odbywa się to w postaci ciągłej warstwy. Każda płyta jest dociskana do ściany, jej położenie jest sprawdzane na poziomie.
Przydatne wideo
- Prace wykończeniowe . Po wyschnięciu kleju na siatce wzmacniającej przystępują do wykończenia okładziny tynkiem.
Jak nie stracić pieniędzy
Jeśli projektanci i budowniczowie nie biorą pod uwagę właściwości fizycznych i chemicznych pianki, jej wytrzymałość i właściwości termiczne pogarszają się na długo przed końcem jej żywotności, co prowadzi do zmniejszenia wydajności cieplnej domu. Do najczęstszych błędów należą następujące rozwiązania:
- Zastosowanie materiału o gęstości poniżej technologicznie uzasadnione . Penoplex, jak każdy polimer, jest utleniany przez tlen atmosferyczny. Szybkość utleniania (zmiana struktury chemicznej i pogorszenie wydajności) zależy od gęstości materiału. Zastosowanie płyt o mniejszej gęstości (dość zrozumiała chęć zaoszczędzenia pieniędzy) 2-3 razy szybciej pogarsza ochronę termiczną konstrukcji, co jest zauważalne już w pierwszych 7-10 latach eksploatacji.
- Użycie niezgodnych materiałów . Płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej rozkładają się w przyspieszonym tempie, jeśli podczas budowy zostaną użyte substancje niebezpieczne dla struktury pianki (na przykład farby olejne zawierające lotne węglowodory).
- Nieznajomość cech znakowania . Niedoświadczona osoba, widząc słowa „Mark 25” na opakowaniu, wyciąga logiczny, jego zdaniem, wniosek, że w środku znajdują się płyty o gęstości 25 kg / m3 . Ale w warunkach technicznych materiał o gęstości od 15,1 do 25,0 kg / m3 jest oznaczony jako taki. Niektórzy producenci, dbając o maksymalny zysk, dostarczają pod tą marką piankę o najniższej gęstości (15,1 kg/m 3 , gęstość tworzywa opakowaniowego). Rezultat wymiany dość szybko objawia się na „izolowanej” elewacji - z mokrymi plamami i pleśnią.
- Nieprawidłowa izolacja . Nieprawidłowa izolacja pozostawia szczelinę powietrzną między ścianą a materiałem płyty. Projekt staje się niejednorodny, punkt rosy przesuwa się w szczelinę. Kondensat jest nieuchronnie wchłaniany przez gęstszy materiał (ścianę), wydajność cieplna spada, czasami znacznie.
Wniosek
Każdy właściciel, inwestując znaczne kwoty w budowę wiejskiego domu, oczekuje, że mieszkanie będzie służyło wiernie przez wiele lat, dekad. Niezawodność ścian i komfort wewnętrzny w dużej mierze zależą od prawidłowej izolacji. Właściwe wykorzystanie penopleksu przyniesie znaczne oszczędności energii cieplnej (główny cel każdej izolacji), a tym samym budżet rodzinny.
