Cechy dylatacji w nawierzchniach betonowych
Nacięcia odkształcające zmniejszają siłę działającą na powierzchnię podłogi i pobliskie konstrukcje. Charakterystykę technologiczną cięć kompensacyjnych można znaleźć w specjalnej dokumentacji.
Powierzchnia posadzek betonowych ma zdolność pękania pod wpływem naprężeń. Szczeliny odkształceniowe zapobiegają samowolnemu pękaniu materiału.
Treść artykułu [ukrywać] [pokazywać]
- Przyczyny pęknięć w betonie
- Rodzaje szwów
- Jakie materiały są używane do wypełniania luk?
- Jak daleko od siebie powinny być odstępy?
- Cechy wykonania szczelin odkształceniowych
- Proces uszczelniania szczelin dylatacyjnych
- Szczeliny kompensacyjne w betonowej nawierzchni mieszkania
- Układanie płytek na jastrychu
- Urządzenie i naprawa ubytków w gotowej powłoce
- Wniosek
Przyczyny pęknięć w betonie
Potrzebne są nacięcia kompensacyjne w celu rozmieszczenia punktów odkształceń nawierzchni betonowej. Przed rozpoczęciem prac nad wylewaniem roztworu w określonych miejscach instaluje się elastyczny materiał. Jeśli szczeliny miały na celu skompensowanie zmian wymiarowych po wyschnięciu, elastyczny materiał jest usuwany, a pojawiające się puste przestrzenie wypełnia się specjalną masą.
Przyczyny pękania betonu mogą być następujące:
- Suszenie materiału, dzięki któremu każdy metr betonu zmniejsza się o około 1 mm. Cięcia skurczowe mogą zneutralizować ten rodzaj stresu.
- Ogrzewanie lub zamrażanie materiału przyczynia się do pojawienia się naprężeń w powłoce. Może pękać na zimnych i ciepłych obszarach. Ten rodzaj szwu nazywa się temperaturą.
- Kurczenie się nowego budynku prowadzi do pękania nawierzchni betonowej. Posadzkę betonową zaleca się wykonać kilka lat po wybudowaniu budynku, gdy nastąpi skurcz.
- Wieloetapowe wylewanie posadzki betonowej prowadzi do pojawienia się naprężeń na styku warstw betonu. Szwy strukturalne pozwalają zmniejszyć takie napięcie.
Szczególnie niebezpieczne jest chaotyczne pękanie nawierzchni betonowej w obecności podgrzewanych podłóg. Takie zmiany mogą doprowadzić do pęknięcia ważnych elementów tego typu posadzki. Dylatacje zapobiegają chaotycznemu pękaniu materiału, pęknięcia mogą pojawić się tylko w ściśle określonych miejscach.
Rodzaje szwów
W zależności od możliwego negatywnego wpływu na betonową wykładzinę podłogową rozróżnia się następujące rodzaje szwów:
- Kurczyć. Powierzchnia betonu ma zdolność wysychania szybciej niż warstwa pod nią. Po stwardnieniu betonu mogą pojawić się na nim pęknięcia. Aby zapobiec pojawieniu się tego typu naprężeń, wykonuje się szczeliny skurczowe. Wykonaj tę pracę po ostatnim etapie obróbki, używając szlifierki lub specjalnego narzędzia do cięcia szwów. Po wylaniu roztworu instalowane są listwy, a następnie są one usuwane i szew jest przetwarzany.
- Izolacyjny. Konieczne jest zapobieganie przenoszeniu deformacji z innych przedmiotów na wykładzinę podłogową. Szczeliny izolacyjne wykonuje się na obwodzie fundamentu, wzdłuż ścian. Materiał izolacyjny układa się wzdłuż linii szwów przed wylaniem jastrychu.
- Strukturalny. Jest to konieczne, gdy jastrych jest wylewany etapami z krótkimi przerwami. Złożone szwy z połączeniem typu pióro-wpust wykonuje się z surowego betonu, do tego celu stosuje się listwy.
- Dylatacje są niezbędne, aby zapobiec skutkom zmian temperatury. Przy obliczaniu tego typu szwu bierze się pod uwagę markę betonu, powierzchnię, grubość podłogi, cechy klimatyczne i właściwości podłoża.
- Osadowy. Konieczne jest skompensowanie sił, które mogą zmienić właściwości nawierzchni betonowej. Na nawierzchnię betonową niekorzystnie wpływają opady atmosferyczne na jastrychach wylewanych na kruchych fundamentach.
- Złącze sejsmiczne chroni powłokę przed zmianami deformacji, które mogą wystąpić w wyniku trzęsień ziemi. Ten rodzaj szwu zwiększa stabilność budynku. Szwy sejsmiczne pozwalają zachować integralność budynku i zapobiegają powstawaniu pęknięć w powłoce.
Jakie materiały są używane do wypełniania luk?
Wybór materiału zależy od wielkości spoiny i przeznaczenia wykładziny.
Do cięć wykonywanych w pomieszczeniach o dużym obciążeniu powierzchni podłogi odpowiednie są profile metalowe. Dwustronny profil wykonany z tworzywa sztucznego lub gumy kompensuje powstałe siły, szwy są uszczelnione. Element jest klasyfikowany jako drogi, układa się go jednocześnie z wylaniem roztworu.
W przypadku małych powierzchni stosuje się paski uszczelniające, składające się z elastycznych wiązek lub upuszczanych pasków polimerowych.
W celu uzyskania uniwersalnego pokrycia w jastrychu układane są profilowane taśmy.
Uszczelniacze stosuje się w celu zmniejszenia obciążenia powierzchni. Jednoskładnikowe są łatwe w użyciu, dwuskładnikowe - o podwyższonych parametrach jakościowych.
Jak daleko od siebie powinny być odstępy?
W przypadku ogrzewanych budynków prefabrykowanych odległość między cięciami powinna wynosić 1,5 m, w przypadku budynków monolitycznych - 0,9 m. W przypadku pomieszczeń nieogrzewanych liczbę tę można zmniejszyć o 20%.
Im mniejsza mapa szwu, tym mniej pęknięć pojawi się w betonie. Najczęściej sekcje deformacyjne są ułożone w formie kwadratów. Cięcia nie powinny mieć ostrych rogów.
Szczeliny skurczowe zmniejszają prawdopodobieństwo przypadkowych pęknięć w materiale z powodu nierównomiernego skurczu. Nacięcia dzielą przekrój płyty na kwadraty. Głębokość cięcia musi wynosić co najmniej 1/3 grubości jastrychu. W przypadku, gdy szerokość płyty betonowej wynosi 4 m, cięcie wykonuje się pośrodku.
Jeżeli prace przy wylewaniu betonu prowadzone są w kilku etapach, konieczne jest wykonanie luk konstrukcyjnych. Te szwy mogą znajdować się w tych samych miejscach, co szwy termokurczliwe.
Wielkość kompensatora jest bezpośrednio zależna od wielkości obciążenia, współczynnika rozszerzalności materiału pod wpływem temperatury oraz właściwości użytkowych. Aby obliczyć odległość, użyj następującego wyrażenia: (25-37) * grubość jastrychu. Szerokość nacięcia wynosi średnio 4-6 cm.
Cechy wykonania szczelin odkształceniowych
Wykonanie dylatacji zależy od rodzaju powłoki, powierzchni i innych parametrów. Ryzyko pękania wzrasta wraz ze wzrostem wilgotności zaprawy i przyspieszeniem twardnienia jastrychu, w przypadku naruszenia proporcji podczas produkcji zaprawy. Po wylaniu materiału należy przeprowadzić odpowiednią konserwację, która przyczyni się do stopniowego twardnienia i krzepnięcia masy betonowej. Konieczna jest kontrola poziomu wilgotności i temperatury w pomieszczeniu.
Układ luk powinien być wcześniej opracowany. Na różnych etapach tworzenia posadzki betonowej powstają różne rodzaje szwów. Podczas tworzenia schematu brane są pod uwagę odległości między szczelinami i głębokość cięcia. Ostre narożniki są bardziej podatne na pękanie i dlatego należy ich unikać.
Szczeliny strukturalne i skurczowe są niezbędne w procesie zalewania roztworu oraz na etapie całkowitego suszenia. Takie elementy technologiczne po całkowitym utwardzeniu jastrychu należy uszczelnić.
Szczeliny izolacyjne mają charakter stały, ponieważ obciążenia stale oddziałują na wykładzinę podłogową budynku. Utrzymuj je w dobrym stanie, ale daj schludny wygląd.
Szczeliny w betonie półsuchym
Jastrych półsuchy składa się z gęstego roztworu i niewielkiej ilości wody. Taka proporcja składników pozwala zmniejszyć problemy z kurczeniem się, braki jeszcze trzeba zrobić.
Przed wylaniem masy betonowej konieczne jest uformowanie szczelin izolacyjnych. Wzdłuż obwodu szczelnie przylega do ściany szyna o grubości 10-20 mm. Po ustawieniu jastrychu wyjmuje się szynę, a następnie pojawiający się szew maskuje się cokołem.
Szczeliny skurczowe przycina się do całkowitego wyschnięcia jastrychu betonowego. Takie nacięcia należy wykonywać przez 2-6 dni po wylaniu materiału. Do tych celów możesz użyć obcinaka do szwów lub szlifierki.
Jeśli praca została przerwana na długi czas, konieczne jest wykonanie luk konstrukcyjnych. Na styku warstw wymagany jest montaż poprzecznych szyn lub stożków. Zaplanuj rozkład luk strukturalnych z wyprzedzeniem.
Na powierzchni betonu najpierw wykonuje się oznaczenia, a następnie wycina się kanały.
Cięcia w samopoziomującej podłodze
Podczas wylewania podłóg masowych lub samopoziomujących skurcz jest mniej znaczący. Proces wylewania posadzki samopoziomującej powinien odbywać się w jednym kroku, więc rzadko pojawia się potrzeba tworzenia szczelin konstrukcyjnych. Pozostaje potrzeba tworzenia nacięć izolacyjnych i skurczowych. Dzięki mniejszemu skurczowi materiału odległość między szwami może wynosić 4-5 m.
Proces uszczelniania szczelin dylatacyjnych
Uszczelnienie nacięć jest konieczne, aby wyeliminować kanały wodne i nadać szwom schludny wygląd. Do uszczelniania użyj następujących metod:
- W nacięciu umieszcza się uszczelniacz (opaska uciskowa). W większości przypadków stosuje się uszczelkę z pianki polietylenowej, która ma dobrą elastyczność i niski koszt.
- Mastyks po całkowitym wyschnięciu zamienia się w monolit. Szczeliny wypełnia się szczeliwem, do tego celu używa się szpatułek.
- Taśmy wodne (plastikowe lub gumowe) są instalowane we wnęce szczeliny.
- Montaż gumowych wkładek i profili pomoże chronić konstrukcję przed dużymi obciążeniami.
Wybór metody uszczelniania szczelin dylatacyjnych zależy od wielkości spoin i obciążeń.
Szerokość złącza uszczelniającego musi przekraczać szerokość szczeliny, jest to konieczne dla zachowania elastyczności. Uszczelniacze poliuretanowe są dobrej jakości i przystępnej cenie. Uszczelniacze silikonowe o neutralnym składzie mogą mieć inny kolor, co pozwala dopasować odcień szczeliwa do płytki. Uszczelniacz do wypełniania szczelin znajdujących się na ulicy musi być odporny na niskie temperatury i promieniowanie ultrafioletowe.
Powinno być również możliwe lekkie przesunięcie płytek podłogowych lub gresu porcelanowego. Inne materiały mają zdolność kompensacji powstałych odkształceń, sztywne płytki są bardziej podatne na pękanie. Konieczne jest zaplanowanie układu płytek w taki sposób, aby szczeliny dylatacyjne znajdowały się w tym samym miejscu co szwy płytek lub gresu, przemieszczenie nie może przekraczać 2 cm.
Szczeliny kompensacyjne w betonowej nawierzchni mieszkania
Powierzchnia podłogi w budynku mieszkalnym jest niewielka, wystarczy ułożyć taśmę tłumiącą na całym obwodzie pomieszczenia. Po całkowitym wyschnięciu materiału taśmę wyrównuje się na poziomie wylewki betonowej. Jeśli układane są płytki, po tym kroku taśma jest odcinana. Zmniejsza to prawdopodobieństwo pęknięć w płytce. Taśma tłumiąca w połączeniu z materiałem izolującym ciepło lub dźwięk zwiększa właściwości izolujące dźwięk.
W przypadku wylewania posadzki w kilku pomieszczeniach lub w całej konstrukcji należy wykonać szczeliny w pobliżu drzwi, łuków lub przejść. Początek i koniec strefy ogrzewanej również wymaga wykonania dylatacji.
Etap wycinania szczelin termokurczliwych powinien przekraczać grubość betonu 24-36 razy.
Szczeliny dylatacyjne są obowiązkowe w następujących przypadkach:
- Powierzchnia powłoki to ponad 40 metrów kwadratowych. m.
- Jeden z boków sali ma długość przekraczającą 8m.
- Skomplikowana podłoga.
- Wysoka wilgotność i wysoka temperatura pokojowa.
- Ze względu na wieloetapowe wylewanie jastrychu nie ma integralności powierzchni.
- Są obszary zlokalizowane w pobliżu drzwi, łuków, przejść.
Wycinanie szczelin można wykonać po wylaniu i zmieleniu jastrychu. Pręt jest instalowany w określonym miejscu, jest usuwany po stwardnieniu kompozycji, a kanały są uszczelniane szczeliwem.
Po ostatecznym wykończeniu, w utwardzonej powłoce, specjalnym narzędziem wykonuje się nacięcia w betonie.
Jeśli jastrych betonowy zostanie wylany, a szczeliny dylatacyjne nie zostaną wykonane, po wyschnięciu materiału. Powłoka jest piłowana na obwodzie pomieszczenia, w przejściach i łukach.
Najbardziej preferowaną posadzką betonową w budynkach mieszkalnych jest taśma tłumiąca. Szczeliny można zamknąć cokołem lub specjalną fugą. Taśma poprawia właściwości dźwiękoszczelne.
Układanie płytek na jastrychu
W przypadku układania płytek lub gresu porcelanowego na jastrychu należy upewnić się, że materiał ten może się przesunąć. Płytki lub gres porcelanowy mogą pękać z powodu twardości. Szczeliny deformacyjne powinny znajdować się w miejscach, w których znajdują się szwy płytek lub gresu porcelanowego. Dopuszczalna wyporność wynosi 2 cm.
Przy układaniu płytek konieczne jest zastosowanie elastycznego kleju, który jest w stanie skompensować odkształcenia powstałe w wyniku zmian temperatury lub wilgotności. Profile aluminiowe można montować w spoinach płytek lub gresu porcelanowego. Aluminiowe złącza dylatacyjne umożliwiają również przesuwanie się płytek podłogowych lub gresu porcelanowego o kilka milimetrów.
Urządzenie i naprawa ubytków w gotowej powłoce
Lokalizacja szczelin w nawierzchni betonowej określa dokumentacja projektowa. Powierzchnia betonu jest oznaczona zgodnie z rysunkami. Wykonać cięcia wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą bruzdownicy elektrycznej. Pomiędzy szczelinami beton jest niszczony przez perforator. Za pomocą szlifierki ze specjalną obudową i miseczką diamentową wyrównuje się powierzchnię rury. Profile klejone układane są w szwie. Następnie w profilach wykonuje się otwory na łączniki. Profile mocowane są za pomocą specjalnych łączników (kotew). Po zamontowaniu śrub tymczasowe zworki są demontowane.
Następnie zakładana jest uszczelka z elastycznego materiału. Do mocowania uszczelki stosuje się paski ozdobne. Rowki listwy ozdobnej montowane są na prętach gwintowanych. Listwy są mocowane poprzez dokręcenie kołków za pomocą nakrętek. Aby chronić część dekoracyjną przed wnikaniem roztworu, zastosowano nakładkę w postaci ocynkowanej metalowej obudowy. Podkładki muszą być dociśnięte do podstawy. Gdy profil jest monolityczny, pokrywa ochronna jest usuwana, a szew jest uszczelniony. Usuń nadmiar szczeliwa.
Wniosek
Szczeliny odkształceniowe osłabiają działanie naprężeń, które przyczyniają się do deformacji i zniszczenia nawierzchni betonowej. Szczeliny kompensują zmiany parametrów geometrycznych betonu, przyczyniają się do równomiernego rozkładu obciążeń.
Odkształcenia wzmacniają budynek i chronią go przed wpływami zewnętrznymi. Nie zaniedbuj rozmieszczenia szczelin w powierzchni podłogi wewnątrz lub na zewnątrz budynku. Obecność nacięć kompensacyjnych przyczynia się do wzmocnienia budynku, ochrony przed zniszczeniem, skurczem i skrzywieniem z powodu ruchliwości gruntu.
Jeśli nacięcia wykonuje się w świeżym roztworze, czas nie ma znaczenia. Ale jeśli powstaną po długim czasie, istnieje duże prawdopodobieństwo przypadkowego pęknięcia. Eksperci zalecają cięcie szwów 12 godzin po zakończeniu prac związanych z wylewaniem roztworu w normalnych temperaturach, aw niskich temperaturach - po 24 godzinach.
Brak dylatacji zmniejsza właściwości wytrzymałościowe fundamentu, zwiększa ryzyko pęknięć konstrukcji i skraca żywotność budynku.
