Pokrycie szklarni poliwęglanem: cechy, cięcie, opcje montażu
Poliwęglan jest trwalszym analogiem szkła, a zwłaszcza folii. Posiada wysoką odporność na opady. Taki materiał jest szeroko stosowany na prywatnych działkach. Teraz każdy mieszkaniec lata woli pokryć szklarnię poliwęglanem. Porozmawiajmy o charakterystycznych cechach materiału, jego wyborze, przygotowaniu przed instalacją, opcjach mocowania. Przeczytaj i poznaj niuanse cięcia poliwęglanu, uszczelniania krawędzi.
Treść artykułu [ukrywać] [pokazywać]
- Charakterystyczne cechy materiału
- Cechy wyboru arkuszy poliwęglanowych
- Cięcie arkuszy poliwęglanowych przed instalacją
- Opcje montażu płyt poliwęglanowych
- Podstawowe zasady przykrywania ramy szklarni poliwęglanem
- Funkcje uszczelniania krawędzi
- Algorytm mocowania płyt poliwęglanowych z elementami profilowanymi
- Podsumowanie
Charakterystyczne cechy materiału
Producenci produkują poliwęglan w postaci arkuszy. Jest to plastik szeroko stosowany jako materiał pokryciowy. Zanim pokryjesz szklarnię poliwęglanem, musisz zrozumieć, że jest to elastyczny arkusz składający się z 2 warstw. Jego standardowa długość to 6 lub 12 m, a zwykła szerokość to 2,1 m.
Uwaga! Obecnie rzadko stosowany do konstrukcji szklarniowych cztero- lub nawet trójwarstwowy poliwęglan. W końcu kosztuje więcej ze względu na wyższą wytrzymałość.
Struktura przezroczystego materiału arkusza wyróżnia się obecnością przegród wewnętrznych. Tworzą komórki. To są komory powietrzne. W arkuszach dwuwarstwowych są ułożone w równoległych rzędach. Dlatego taki poliwęglan jest często nazywany komórkowym materiałem jednokomorowym.
Ważny! Lepiej zwrócić się do doświadczonych rzemieślników, którzy doskonale wiedzą, jak prawidłowo umieścić poliwęglan w szklarni. Przecież wykonają instalację z zachowaniem wysokiej jakości, przestrzegając technologii i stosując odpowiednie łączniki.
Obecność komórek powietrznych w materiale pozwala doskonale akumulować ciepło w konstrukcji. To ważny niuans, który przyczyni się do obfitych zbiorów. Jednak ich obecność wpływa również negatywnie na stabilność poliwęglanu. W upale materiał rozszerza się i powraca do swojego pierwotnego kształtu w chłodne dni.
Uwaga! Jeden metr poliwęglanu może się rozszerzać lub kurczyć maksymalnie o 3 mm. Pomimo nieznacznej wartości, ta cecha jest zawsze brana pod uwagę podczas układania polimeru na ramie szklarni. W przeciwnym razie przy zmianach temperatury arkusze mogą się wypaczać.
Każdy doświadczony rzemieślnik doskonale wie, jak prawidłowo zamknąć szklarnię poliwęglanem. Specjaliści montują arkusze tak, aby ich kanały były pionowe. Instalacja ta umożliwia spływanie kondensatu wzdłuż wzdłużnie ułożonych komórek materiału.
Zewnętrzna powierzchnia arkuszy musi znajdować się od strony ulicy. W końcu ma właściwości ochronne, zapobiegając przenikaniu promieniowania ultrafioletowego do szklarni. Zwiększy to trwałość całej konstrukcji do uprawy warzyw i innej roślinności.
Wśród wszystkich zalet poliwęglanu, jego główne zalety to:
- wysoka wytrzymałość, przewyższająca podobną charakterystykę szkła;
- doskonała elastyczność i elastyczność;
- dobra zdolność do przepuszczania światła;
- doskonały stopień rozpraszania promieni słonecznych;
- trwałość;
- przystępny koszt;
- łatwość opieki;
- przyzwoite bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Możesz sam zamknąć szklarnię za pomocą poliwęglanu, ale nadal lepiej skorzystać z pomocy specjalistów. W końcu posługują się odpowiednim narzędziem, mają doświadczenie w wykonywaniu takich prac, doskonale zdają sobie sprawę z właściwości materiału i wszystkich tzw. pułapek podczas jego mocowania.
Cechy wyboru arkuszy poliwęglanowych
Przed zamknięciem szklarni poliwęglanem, materiał jest zawsze najpierw wybierany z istniejącego asortymentu. Nieprofesjonalista może popełnić błąd, na przykład nierozsądnie wybierając droższe arkusze polimerowe. W końcu producenci produkują je o grubości od 4 mm do 25 mm.
Jednocześnie zawsze należy wybierać materiał wysokiej jakości i lepiej, jeśli jest produkowany przez firmę o ugruntowanej pozycji. W przeciwnym razie możesz kupić podróbkę. Dlatego, aby uniknąć błędów, zaleca się najpierw przestudiowanie dokumentów dotyczących materiału, które zawsze będą dostarczane przez sprzedawcę produktu wysokiej jakości.
Ważny! Płyty poliwęglanowe wykonane zgodnie z technologią ważą minimum 10 kg przy grubości 4 mm, szerokości 2,1 mi długości 6 m.
Eksperci w tej dziedzinie testują wytrzymałość poliwęglanu, ściskając jego krawędź. Następnie na wysokiej jakości materiale nie pojawiają się pęknięcia. Nie tworzą się, nawet jeśli do ściskania używa się szczypiec. W takim przypadku arkusz wysokiej jakości można zwinąć w tubę. Nawet po tym nie pojawią się na nim złamania.
Mistrzowie wciąż sprawdzają przezroczystość arkuszy poliwęglanowych. Tak więc struktura materiału nie powinna zawierać żadnych wtrąceń. Ponadto musi mieć jednolity kolor. Jeśli materiał ma dobrą przezroczystość, to po przyciśnięciu dłoni do jednej jego powierzchni, będzie on widoczny z drugiej strony polimeru.
Eksperci doradzają wybór arkuszy z folią UF. Gdy materiał jest wytwarzany z taką powłoką, informacja o tym jest zawsze wyświetlana w paszporcie.
Najczęściej decydują się na pokrycie szklarni poliwęglanem o grubości 6 lub 8 mm. Arkusze 4 mm są zwykle używane do budowy małych konstrukcji szklarniowych. Jednocześnie zaleca się zamontowanie materiału o grubości 10 mm na szklarniach, które będą wykorzystywane zimą.
Poliwęglan wyróżnia się wrażliwymi powierzchniami na wszelkie naprężenia mechaniczne. Z tego powodu arkusze od odpowiedzialnych producentów są pokryte folią ochronną. Będzie zaznaczony na jednej z powierzchni materiału. Taki film jest pokryty stroną z warstwą ochronną przed promieniowaniem ultrafioletowym.
Uwaga! Starają się nie usuwać powłoki ochronnej z arkuszy poliwęglanowych, dopóki nie zostaną ostatecznie przymocowane do ramy szklarni. Jeśli to możliwe, wszystkie prace instalacyjne są wykonywane w obecności takiej folii, w tym cięcie, wiercenie, dokręcanie wkrętów samogwintujących i tak dalej. Jednak powłokę ochronną należy usunąć po zakończeniu instalacji. W przeciwnym razie folia „przyklei się” do poliwęglanu, gdy bezpośrednie promienie słoneczne zaczną uderzać w strukturę.
Cięcie arkuszy poliwęglanowych przed instalacją
Przed ułożeniem poliwęglanu na szklarni przygotuj arkusze. Podczas tego procesu folia ochronna jest usuwana z krawędzi materiału. Usuwany jest tylko pasek o szerokości 100 mm. Bez tego w przyszłości nie będzie można naprawić specjalnej taśmy. Może być perforowany, wykonany z aluminium lub być materiałem uszczelniającym.
Uwaga! Na górne krawędzie pionowo ułożonych arkuszy stosuje się taśmę uszczelniającą, a do spodu polimeru o strukturze plastra miodu przykleja się perforowany materiał.
Ponadto przed pracami instalacyjnymi wykonuje się dokładne cięcie poliwęglanu do szklarni. Taka praca jest wykonywana powoli. Od tego procesu zależy jakość całej struktury szklarni.
Uwaga! Arkusze z poliwęglanu są dobrze cięte nożyczkami lub nożem budowlanym. Proces odbywa się zwykle wzdłuż pustych przestrzeni. Zmniejsza to ryzyko pęknięcia materiału.
Najpierw wykonuje się cięcie poliwęglanu na dachu konstrukcji szklarni. Następnie wytnij niezbędne szczegóły konstrukcji drzwi i okien, jeśli są one przewidziane w ramie. Na koniec przygotowywane są arkusze o wymaganych wymiarach dla ścian konstrukcji.
Najbardziej czasochłonnym procesem jest wycinanie części poliwęglanowych do łukowych ciast szklarniowych. Aby wyeliminować dodatkowe koszty, zaleca się skorzystanie z pomocy doświadczonego mistrza. Nie zepsuje materiału w wyniku nieprawidłowych działań.
Cięcie poliwęglanu do szklarni 3x4 i 3x6 m odbywa się zwykle w następującej kolejności:
- Przygotuj wolną przestrzeń, aby można było umieścić arkusze poliwęglanu. Jednocześnie z terenu usuwane są wszelkie zanieczyszczenia, ponieważ nawet małe gałązki czy kamienie z pewnością uszkodzą polimer.
- Poliwęglan kładzie się np. na sklejce. Umieść jeden lub kilka arkuszy na raz.
- Opracowują schemat, zgodnie z którym na przykład zostanie wykonane cięcie poliwęglanu do końców szklarni.
- Przenieś znacznik z rysunku na arkusz poliwęglanu. Jeśli konieczne jest poruszanie się bezpośrednio po powierzchni polimeru, najpierw umieszcza się na nim szeroką deskę. Nie pozwoli na uszkodzenie powłoki konstrukcji szklarni.
- Wsporniki są umieszczone pod arkuszem poliwęglanu. Zwykle ich wysokość wynosi co najmniej 40 mm. Podpory umieszczone są z lewej i prawej strony linii cięcia oraz na całej jej długości.
- Wykonaj cięty arkusz. Mistrzowie często używają szlifierki, gdy trzeba ciąć materiał w linii prostej. Wyrzynarka jest używana, jeśli część jest wykonana z zaokrągloną krawędzią.
- Wyeliminuj drobne niedokładności cięcia i dokonaj precyzyjnego dopasowania wymiarów wycinanego elementu do miejsca montażu.
Uwaga! Jeśli potrzebujesz wykonać dużą liczbę identycznych części poliwęglanowych, możesz układać arkusze polimerowe i ciąć na raz, na przykład 10 płócien. Ich liczba zależy od grubości materiału i wygody pracy.
Przydatne wideo
Opcje montażu płyt poliwęglanowych
Decydując o tym, jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na szklarni, najpierw określają sposób jego mocowania do ramy. Istnieje kilka typowych opcji. Wszystkie pozwalają bezpiecznie połączyć części szklarni. Zwykle arkusze poliwęglanowe są mocowane:
- Dzielone profile łączące o dużej zdolności zaciskania . Takie elementy są używane, gdy łączone są podłużne wstęgi. Te profile połączeń są podobne do kanałów kablowych. Zawierają podstawę przymocowaną do ramy. Projekt zawiera również wieczko. Zamyka utworzone połączenie.
- Wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi. Ta metoda montażu jest często wybierana przy podejmowaniu decyzji o prawidłowym ułożeniu poliwęglanu na szklarni. Ta opcja to punktowe mocowanie materiału pokrywającego arkusze. Istnieją specjalne wkręty samogwintujące do mocowania poliwęglanu do metalowej ramy i podstawy wykonanej z rur polimerowych. W przypadku tej drugiej opcji często stosuje się okucia drewniane.
- Jednoczęściowe profile łączące . Te elementy są również używane, gdy konieczne jest utworzenie połączenia liniowego. Są to długie elastyczne profile o przekroju w kształcie litery H. Jednoczęściowe elementy profilowe nie są często używane do mocowania arkuszy poliwęglanowych na ramie szklarni. Powodem tego jest niska siła połączenia. Ten profil jest częściej używany podczas instalacji lekkich szklarni.
- Aluminiowe profile łączące. Są to sztywne, odłączane elementy, które doskonale zachowują swój pierwotny kształt. Są używane nawet jako oddzielne podpory i łuki w małych szklarniach.
Przydatne wideo
Podstawowe zasady przykrywania ramy szklarni poliwęglanem
Każdy mistrz, przed pokryciem szklarni węglanem, bada cechy konstrukcyjne. Pomimo różnych opcji budowy takich konstrukcji, zawsze przestrzegane są określone zasady:
- Przed zamocowaniem arkuszy poliwęglanowych sprawdzana jest wytrzymałość konstrukcji szklarni.
Uwaga! Profil na dachu konstrukcji musi być umieszczony z maksymalnym stopniem 600 mm. Tylko taka konstrukcja może wytrzymać obciążenie śniegiem.
- Cięcia są dodawane, jeśli szklarnia ma niestabilne ściany końcowe.
- Poliwęglan jest cięty z uwzględnieniem rozmieszczenia połączeń między arkuszami na ramie szklarni.
- Płyty poliwęglanowe należy mocować tak, aby puste kanały w materiale znajdowały się pionowo, aby w naturalny sposób usuwać wilgoć.
- Regulowany profil narożny służy do łączenia pionowych ścian i pochyłych powierzchni dachowych szklarni, chyba że projekt przewiduje zwisy co najmniej 500 mm.
Przydatne wideo
- Pamiętaj, aby hermetycznie uszczelnić górne końce arkuszy poliwęglanowych, a od dołu są one zamknięte profilem końcowym. Element ten stosuje się również na kalenicy, narożnikach zewnętrznych i spoinach podłużnych.
- Wkręty samogwintujące z gumową uszczelką służą do mocowania małych części z poliwęglanu, których wymiary nie przekraczają 500 mm. Elementy wielkogabarytowe są mocowane za pomocą profili łączących.
Uwaga! Poliwęglan ma tendencję do rozszerzania się pod wpływem wysokich temperatur. Materiał nagrzewa się na słońcu. Następnie płótna zaczynają się rozszerzać. Aby zrekompensować to działanie, arkusze nie są wkładane do profilu, dopóki się nie zatrzyma. Zaleca się pozostawienie wolnej przestrzeni, której wielkość powinna wynosić około 4 mm.
Przydatne wideo
- Wywierć otwory w arkuszach poliwęglanu pod wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi. Są wykonane w środku komórek. W takim przypadku średnica otworu musi być większa niż ten sam rozmiar nogi z gwintem łącznika.
- Odległość między specjalnymi śrubami powinna wynosić od 400 do 500 mm, gdy szklarnia jest osłonięta poliwęglanem o grubości 4 mm. Odległość między okuciem wynosi 600-700 mm przy zamontowanych arkuszach 6 mm.
- Rozpocznij montaż arkuszy poliwęglanowych z dachu. Dopiero wtedy mocuje się je na ścianach, końcowych częściach szklarni. Podsumowując, wycięte części są mocowane na drzwiach i otworach wentylacyjnych.
Funkcje uszczelniania krawędzi
Końce ciętych części poliwęglanowych są zawsze zamknięte, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci, brudu, a nawet owadów do wewnętrznej przestrzeni materiału. Woda w plastrach płótna może z czasem zakwitnąć, a różne mikroorganizmy zaczną się namnażać. Pogorszy to przezroczystość paneli poliwęglanowych.
Uwaga! Tylko części, które są chronione przed wodą, insektami i kurzem przez inne elementy konstrukcji szklarni pozostają otwarte.
Producenci produkują profil nie tylko z przekrojem w kształcie litery H. Wykonane są również elementy w formie litery „P” i „G”. Pamiętaj, aby dodatkowo użyć taśmy samoprzylepnej z profilami.
W górnej i zbiornikowej części szklarni zastosowano solidne elementy profilowe. Na dole zastosowano profil perforowany. Jeśli nie ma w nim dziur, wykonuje się je za pomocą wiertła i wiertła. Perforowane elementy zastosowano również na krawędziach poliwęglanu, który montowany jest na łukowatym dachu.
Algorytm mocowania płyt poliwęglanowych z elementami profilowanymi
Układanie poliwęglanu na szklarni za pomocą specjalnych profili nie jest obecnie tak często stosowane. Chociaż kontaktując się z wyspecjalizowaną firmą, która wykonuje instalację konstrukcji wyłącznie przy użyciu nowoczesnych technologii, zaoferowana zostanie właśnie taka metoda mocowania płócien.
W przypadku korzystania z profilu składającego się z górnej pokrywy i dolnej podstawy należy wykonać następujące czynności:
- W elementach ramy szklarni wiercone są otwory - są to krokwie, łuki, stojaki.
- Podstawa profilu połączona jest z ramą szklarni za pomocą śrub.
- Arkusze poliwęglanowe są wkładane z obu stron w podstawę elementu profilowanego.
- Podstawa profilu zamykana jest pokrywką. Po prawidłowym wzmocnieniu słychać kliknięcie.
Przydatne wideo
Podsumowanie
W przypadku konstrukcji szklarniowych stosuje się głównie dwuwarstwowe arkusze poliwęglanowe. Materiał ten składa się z tak zwanych plastrów miodu, które są pustymi podłużnymi kanałami. Standardowa długość poliwęglanu to 6 lub 12 mm, a jego szerokość to 2,1 m.
Materiał arkuszowy jest produkowany z powłoką ochronną przed promieniowaniem ultrafioletowym. Do szklarni stosuje się wytrzymałe płótna o grubości 6 lub 8 mm z jednolitą przezroczystością. Cięcie powłoki wykonuje się po przygotowaniu rysunku. Opakowanie z folii ochronnej jest całkowicie usuwane z materiału dopiero po instalacji. Jeśli konieczne jest poruszanie się po poliwęglanie, na polimerze układane są szerokie deski.
Blachy mocowane są do ramy szklarni za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładkami termicznymi, zdejmowanych i jednoczęściowych elementów łączących profil z tworzywa sztucznego lub aluminium. Dodatkowo stosuje się do nich taśmę samoprzylepną, litą lub perforowaną w zależności od miejsca aplikacji.
