Właściwy dobór podkładu do metalu według różnych kryteriów
Producenci materiałów budowlanych dostarczają na targowiska różnorodne środki do wstępnej obróbki podłoża. Należą do nich podkład do metalu. Zastanów się, jak różnią się kompozycje, jak prawidłowo z nich korzystać. Zapoznajmy się z zasadami działania gleb, ich cechami. Po przeczytaniu artykułu, przed lakierowaniem lub malowaniem, przygotowanie wyrobów metalowych zostanie wykonane prawidłowo, z uwzględnieniem technologii wykończenia dekoracyjnego.
Czy konieczne jest gruntowanie metalu?
Zgodnie z technologią malowania i lakierowania proces obejmuje trzy etapy: przygotowanie powierzchni roboczej, gruntowanie i wykończenie. Oznacza to, że drugi etap nie jest zaleceniem producenta, ale obowiązkowym wydarzeniem. Tutaj rozwiązuje się kilka zadań jednocześnie:
- Odpylanie . Jednym z warunków uzyskania wyniku jakościowego jest czysta baza. Czyszczenie i mycie nie są wystarczającymi środkami, aby wyeliminować najmniejsze ziarna, które mogą mieć wpływ na lakier. Podkład na metal do malowania mocuje je do powierzchni i neutralizuje negatywny efekt.
- Adhezja . Farby i lakiery, nawet te przeznaczone do wykańczania konkretnego materiału, w różnym stopniu oddziałują z tą czy inną kompozycją. Podkład służy jako pośrednik, który koryguje sytuację i zwiększa przyczepność materiału lakierniczego do podłoża.
- Wyrównanie . Aby stworzyć m.in. folię dekoracyjną, konieczne jest stworzenie jednolitego stanu powierzchni roboczej. Tutaj podkład do metalu jest niezastąpiony nawet w przypadku nowych produktów.
Istnieje również efekt uboczny nieodłączny od wszystkich podkładów. Polega na zmniejszeniu zużycia materiałów dekoracyjnych. Chociaż podczas pracy z bazami o dużej gęstości, to stwierdzenie jest dyskusyjne. Ale proces jest zdecydowanie uproszczony, farby z lakierami są lepsze i bardziej równomiernie rozprowadzane po powierzchni.
Wraz z podstawowymi właściwościami kompozycji wyróżnia się dodatkowe, charakterystyczne dla określonej grupy materiałów. Tak więc podkłady do metalu lub rdzy są w stanie zapewnić efekt ochronny przed warunkami środowiskowymi. Z reguły są to wilgoć i odczynniki chemiczne, które wywołują i przyczyniają się do rozwoju procesów korozyjnych.
Po zagruntowaniu odpowiednim składem zgodnie z procesem technologicznym można przystąpić do malowania lub lakierowania metalu. Rezultat będzie wysokiej jakości, trwały i niezawodny. Przetworzone struktury wytrzymają dłużej zachowując pożądany kształt i właściwości.
Grupy podkładów
Pierwszym kryterium wyboru podkładu do metalu jest cel. Kompozycje mogą nadawać się na czysty, wcześniej pomalowany metal lub na rdzę.
Te ostatnie są często używane z naruszeniem instrukcji. Oznacza to obowiązkowe usuwanie formacji korozyjnych. Dopuszczalna jest obecność cienkiej powłoki, której nie zaleca się mechanicznego usuwania ze względu na ryzyko poważnego uszkodzenia wyrobów metalowych (miękkich, cienkowarstwowych, mocno zużytych).
W przypadku produktów do wcześniej malowanych powierzchni podejście jest podobne. Tutaj konieczne jest usunięcie złuszczających się miejsc, wyrównanie pęknięć, odprysków i zagłębień poprzez piaskowanie. Przed obróbką ścierną metalu można użyć szczotki sznurkowej i szpatułki do zgrubnego czyszczenia.
Pierwsza grupa gleb obejmuje wybór oparty na naturze metalowej podstawy. Jest to metal czarny lub nieżelazny, warstwa powłoki galwanicznej na konstrukcjach stalowych. Każda z opcji nie jest uniwersalna. Zastosowanie innej podstawy prowadzi do wyników, które będą odmienne od deklarowanych na gorsze.
Odrębny rodzaj podkładów antykorozyjnych do prac metalowych na zewnątrz i wewnątrz - seria 3 w 1.
Są to uniwersalne materiały do wykańczania metali z funkcją ochrony przed agresywnymi warunkami eksploatacji. Ponadto powłoka jest obojętna na korozję, zapobiega jej rozwojowi. Nakładaj produkt w 2-3 warstwach.
Charakterystyka podgatunków
Drugim kryterium wyboru podkładu pod rdzę i metal jest składnik funkcjonalny (spoiwo, dodatki). Główny składnik kompozycji określa główne właściwości techniczne materiału. Ważne jest również, aby wybrać farbę lub lakier dekoracyjny, aby zapewnić dobrą kompatybilność.
W tabeli przedstawiono przegląd cech (właściwości konsumenckich) różnych podgatunków starterów.
| Typ gleby | Opis | Osobliwości |
| Alkid | W swojej gotowej postaci zawiera szary lub brązowy pigment. Tworzy cienki film o dużej gęstości dzięki szybkiemu odparowaniu. Posiada dobrą przyczepność do organicznych farb i lakierów. | Niedrogie narzędzie należy do grupy materiałów uniwersalnych do użytku zewnętrznego i wewnętrznego, z natury współpracuje z większością baz. Zaletę tę można również przypisać minusom ze względu na krótki okres działania, stosunkowo niską przyczepność do gęstego metalu (nie wnika). Powiedzmy, że podkład do wykańczania powłokami akrylowymi. |
| Ortofosforowy lub fosforanowy | Kwas zasadowy charakteryzuje się obojętnością na rdzę. Kompozycja ma działanie ochronne: zapobiega rozwojowi i ponownemu pojawianiu się korozji. Zawarty pigment nadaje masie różne odcienie szarości. Podkład posiada dobrą przyczepność do powłok organicznych. | Materiał nadaje się do obróbki powierzchni uszkodzonych przez korozję. Częściej pokrywa się stal, rzadziej aluminium i galwanizację. Sucha pozostałość jest odporna na ciepło (do +220 stopni Celsjusza). |
| Akryl | Spoiwo syntetyczne jest rozpuszczalne w wodzie, co tłumaczy brak zapachu i szybkie schnięcie. Kompozycja nie zawiera substancji toksycznych. Wykazuje dobrą przyczepność do metali żelaznych i nieżelaznych. | W przypadku kompozycji rozpuszczalnych w wodzie dopuszczalne jest późniejsze barwienie lub lakierowanie. Częściej stosowany do prac wewnętrznych ze względu na mniejszą odporność na zjawiska naturalne na tle alternatywnych materiałów (np. podkład alkidowy lub ortofosfor) |
| Żywica epoksydowa | Podkład do metalu i rdzy do użytku na zewnątrz ma wysoką przyczepność do każdego metalu. Wykazuje odporność na zmiany wilgotności i temperatury. | Ze względu na silny zapach jest częściej stosowany na zewnątrz budynku. Jest bardzo poszukiwany w przemyśle motoryzacyjnym. |
| Pasywowana z zawartością metalu | Kompozycja może zawierać związki cynku, chromu, potasu, strontu, ołowiu, wapnia, baru. Chromiany są w stanie powstrzymać proces korozji na prawie każdym podłożu metalowym. | Zasada działania polega na zmianie stanu chemicznie aktywnego metalu na pasywny. Skład na opakowaniu może wskazywać na zawartość chromianów. Za optymalny i najskuteczniejszy wskaźnik stężenia uważa się 0,062 mol / l (mniejsza ilość powoduje pojawienie się rdzy). |
| Ochrona z metalowymi połączeniami | Tutaj w skład wchodzą sproszkowane aluminium, cynk lub magnez. Zawartość metalu może osiągnąć 90%. | Zasada działania kompozycji z ołowiem (czerwony ołów) opiera się na chemicznej aktywności dodatków z rdzą. Wynik reakcji ma właściwości podobne do kamienia cementowego. Ze względu na niewielką wagę proszek aluminiowy unosi się na powierzchni, dzięki czemu powstaje powłoka podobna do cynkowania. |
| Izolacja neutralnymi pigmentami | Tworzy cienkowarstwową wodoodporną powłokę. Żywotność jest krótka. | Sucha pozostałość ulega zniszczeniu pod wpływem zjawisk naturalnych. Uszkodzona folia traci swoje właściwości ochronne i musi zostać usunięta i zaktualizowana. |
Jeśli chodzi o cel, brane są pod uwagę 2 punkty: warunki pracy i charakter bazy. Te ostatnie obejmują takie metale:
- nieżelazne - miedź, aluminium, mosiądz (dopuszczalne ocynkowanie);
- czarny - żeliwo, żelazo i jego stopy, stal;
- powłoka galwanizowana (w tym metale nieżelazne).
Oddzielny podgatunek podkładów przeznaczony jest do pracy z metalem, na powierzchni którego występują plamy olejowe i sadza. Takie obszary są trudne do czyszczenia, farby i lakiery łuszczą się tutaj z powodu słabej przyczepności. Kompozycja podkładu zapobiega również przenikaniu substancji przez uformowany film.
Jest też podkład na rdzę o działaniu transformującym. Gdy kompozycja wchodzi w interakcję z rdzą, uzyskuje się kruchą i praktycznie nierozpuszczalną substancję. Warstwa ta sama w sobie nie ma właściwości ochronnych, ale sprzyja przenikaniu związków pasywujących. Tworzy to film o wysokiej wytrzymałości.
Przydatne wideo
Technologia pracy
Podłoże robocze należy oczyścić z brudu, kurzu, łuszczących się elementów lub całkowicie ze starej powłoki. W razie potrzeby zastosuj odtłuszczacz. Dalej jest gruntowanie.
Z reguły wystarczy uformować jedną, jednolitą warstwę. Metody aplikacji polegają na natryskiwaniu kompozycji (aerozol, pistolet natryskowy) lub rozprowadzaniu cieczy za pomocą wałka, pędzla. Maksymalne zużycie uzyskuje się podczas pracy z ostatnim narzędziem.
Podsumowanie
Gruntowanie metalu przed wykończeniem jest konieczne niezależnie od jego składu.
Podkład chroni podłoże przed korozją, wpływami środowiska, zapewnia dobrą przyczepność do farb i lakierów.
Podkład wyróżnia się składem, celem i zasadą działania.
Istnieją odrębne rodzaje podkładów: konwertery rdzy i uniwersalne działanie do wykańczania (seria 3 w 1).
