Mocowanie poliwęglanu do konstrukcji metalowych: dobór okuć
Poliwęglan jest idealny do tworzenia lekkich, przezroczystych struktur. W budownictwie prywatnym aktywnie wykorzystuje się panele o strukturze plastra miodu i materiał monolityczny, z ich pomocą budują szklarnie i ogrodzenia, montują dachy altan i szop. Zastanów się, w jaki sposób poliwęglan jest przymocowany do metalowej ramy, zgodnie z jakimi zasadami wybiera się sprzęt do instalacji.
Wkręty samogwintujące do montażu poliwęglanu
Aby zapobiec uszkodzeniu poliwęglanu podczas montażu i eksploatacji gotowej konstrukcji, stosuje się specjalne łączniki. Wkręty samogwintujące do poliwęglanu zakończone są uszczelką i podkładką uszczelniającą.
Każdy element łącznika pełni określoną funkcję:
- wkręt samogwintujący przechodzi przez otwór w poliwęglanie i jest bezpiecznie zamocowany w metalowej lub drewnianej ramie, jego zadaniem jest przytrzymywanie arkusza pokrycia konstrukcji;
- podkładka uszczelniająca pozwala zwiększyć powierzchnię styku, aby łeb łącznika nie uszkadzał materiału podczas instalacji i pod obciążeniami operacyjnymi, aby zapewnić dokładne dopasowanie arkusza do ramy;
- uszczelka służy do uszczelnienia punktu mocowania.
Wymiary zapięcia
Wkręty samogwintujące dobierane są z uwzględnieniem średnicy podkładki termicznej, która w wersji standardowej wynosi 5-8 mm. Rzadziej stosuje się podkładki termiczne o średnicy powyżej 8 mm. Bez tego elementu mocującego nie można zamontować poliwęglanu.
Najczęściej spotykane średnice łączników to 4,8 i 5,5 mm. Produkty o mniejszej średnicy nie są wystarczająco mocne, a większe wkręty samogwintujące nie mieszczą się w otworach standardowych podkładek termicznych.
Długość okucia dobiera się biorąc pod uwagę całkowitą grubość materiału blachy, wysokość podkładki i grubość elementów ramy - wkręt samogwintujący musi wejść w konstrukcję na głębokość wystarczającą do niezawodnego mocowania, ale nie Przejść przez. Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy szklarni i innych konstrukcji metalowych odbywa się zwykle za pomocą sprzętu o długości 30-40 mm. Wkręty samogwintujące o długości ponad 50 mm mogą być wymagane do mocowania grubych arkuszy o strukturze plastra miodu do szkieletu drewnianego.
Czapki sprzętowe
Wkręty samogwintujące odpowiednie do montażu paneli poliwęglanowych różnią się konstrukcją nasadki. Może mieć:
- gniazdo na krzyżak PZ lub Ph (najpopularniejsza opcja);
- krawędzie na klucz płaski lub głowicę (w niektórych przypadkach oprócz krawędzi jest szczelina na bit);
- sześciokątny otwór na klucz (opcja antywandalowa, ponieważ do demontażu potrzebne są specjalne narzędzia).
Wybór rodzaju elementów złącznych jest dokonywany przez wykonawcę instalacji poliwęglanu, ponieważ nasadki sprzętu muszą odpowiadać narzędziu, jakim dysponuje. Bez względu na rodzaj nasadki okucia wyposażone w podkładki termiczne zapewniają szczelne dociśnięcie paneli do podłoża.
Wkręty samogwintujące do metalu
Łączniki do poliwęglanu do metalowego stelaża to okucia z szerokim kapeluszem, które charakteryzują się:
- specjalny kształt końcówki - nie jest ostry, ale ma kształt wiertła, co umożliwia wkręcanie wkrętu samogwintującego w elementy konstrukcji metalowych bez wstępnego nawiercania otworów montażowych;
- zwiększona niezawodność - do ich produkcji używana jest mocniejsza stal w porównaniu do okuć do drewna;
- obecność powłoki cynkowej , która chroni metal przed korozją.
Wkręty do drewna
Wkręty samogwintujące do poliwęglanu do drewna to dowolny sprzęt, który ma odpowiednią średnicę dla podkładki termicznej i ma wystarczającą długość. Wkręty samogwintujące są ciasno osadzone w drewnie, a podczas eksploatacji konstrukcji nie trzeba regulować łączników półprzezroczystego poszycia.
Inne rodzaje elementów złącznych
Dopuszcza się mocowanie arkuszy poliwęglanowych na metalowej podstawie za pomocą wkrętów dachowych z podkładką dociskową, śrub z nakrętkami, nitów. Wybór zależy od cech konstrukcyjnych. W przypadku śrub i nitów konieczne jest zamontowanie podkładek termicznych, które ochronią panele przed pękaniem w przypadku nadmiernego dokręcenia łączników oraz wyeliminują luzy półprzezroczystej powłoki spowodowane luźnym mocowaniem.
Podkładka termiczna
Termopara zawiera:
- podkładka z otworem przelotowym na zapięcie;
- pokrywa wykonana z tego samego materiału, która mocno się zatrzaskuje i służy do ochrony łba śruby przed wpływami zewnętrznymi;
- elastyczna uszczelka .
Specjalnie do montażu z poliwęglanu producenci produkują wkręty samogwintujące o standardowych rozmiarach wraz z podkładkami termicznymi. Do mocowania płyt o strukturze plastra miodu o dużej grubości stosuje się podkładki termiczne o specjalnym kształcie - z nogą. Takie elementy są głęboko wpuszczone w panel i przyczyniają się do bardziej równomiernego rozłożenia obciążenia z mocowania, co zwiększa niezawodność mocowania półprzezroczystej powłoki.
Materiały produkcyjne
Podkładki termiczne z poliwęglanu produkowane są z tego samego materiału co panele, w tych samych kolorach i odcieniach. Są to podkładki z szeroką nóżką i uszczelką w postaci elastycznego polimerowego pierścienia. Tego typu myjki termiczne przeznaczone są na 20 lat eksploatacji.
Podkładki z polipropylenu są wyposażone w porowatą uszczelkę z tworzywa sztucznego. Takie podkładki termiczne są gorsze pod względem wytrzymałości i trwałości niż te z poliwęglanu. Pod wpływem promieniowania UV szybko tracą kolor, stają się kruche. Podkładki termiczne z polipropylenu nadają się do montażu konstrukcji półprzezroczystych w pomieszczeniach lub na zewnątrz w cieniu.
Podkładki metalowe wykonane są ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej. Różnią się konstrukcją od polimerowych - sama podkładka ma kształt wklęsły, nie ma zaślepki. Uszczelka w kształcie parasola wykonana jest z tworzywa sztucznego, pianki poliuretanowej lub gumy EMDP. Takie podkładki przeznaczone są do montażu poliwęglanu na konstrukcjach metalowych o dużej powierzchni. Do mocowania służą wkręty i śruby samogwintujące.
Zalety stosowania podkładek termicznych
Kompletny zestaw łączników wraz z podkładkami termicznymi umożliwia:
- Zwiększ niezawodność oszklenia polimerowego . Poliwęglan odnosi się do materiałów podatnych na odkształcenia temperaturowe. Dzięki zamontowaniu podkładki termicznej z elastyczną uszczelką możliwe jest zapewnienie wystarczającej szczeliny między wkrętem samogwintującym a krawędziami otworu pod nią wywierconego w poliwęglanie. Dzięki temu łączniki nie zakłócają rozszerzania się materiału, nie dochodzi do uszkodzeń ani zmian w geometrii powłoki.
- Zapewniają ochronę termiczną pomieszczenia . Mocowanie poliwęglanu do szklarni, ramy przeszklenia szklarni lub ogrodu zimowego wymaga specjalnego podejścia: konieczne jest zapobieganie napływowi zimnego powietrza z ulicy. Podkładki termiczne skutecznie chronią miejsca montażu elementów złącznych przed wydmuchaniem.
- Zapobiegaj korozji sprzętu . Łby wkrętów samogwintujących są zamknięte osłoną podkładki termicznej, a część robocza okucia jest chroniona przed kontaktem z wilgocią elastyczną uszczelką.
Dzięki szerokiej gamie kolorystycznej podkładki polimerowe łatwo dopasowują się do odcienia poliwęglanu. Nadaje to wykończonej półprzezroczystej powłoce wykończony wygląd.
Profile do montażu poliwęglanu
Specjalne elementy dodatkowe wykonane z poliwęglanu lub aluminium ułatwiają montaż paneli, podnoszą estetykę przeszklenia polimerowego i wydłużają jego żywotność. Profile montażowe różnią się wyglądem, funkcjonalnością, rozmiarem i kolorem. Wybór zależy od cech przeszklonej ramy, grubości poliwęglanu. Standardowa długość elementów profilu podłużnego wynosi 6 metrów, poprzeczna - 2,1 metra.
Profil UP
Profil końcowy paneli poliwęglanowych ma kształt litery U. Z jego pomocą odcinki końcowe są zabezpieczone przed wnikaniem do wnęki zanieczyszczeń, owadów i nadają całości całościowy wygląd. Profil nakłada się na wstępnie zgrzany koniec arkusza. Wewnątrz elementu w kształcie litery U znajduje się rynna do odprowadzania kondensatu.
Profil HP
Jednym z rodzajów profili łączących jest jednoczęściowy element do łączenia arkuszy poliwęglanu komórkowego lub monolitycznego przy tworzeniu powłok na płaszczyznach i podporach łukowych. Profil dokujący hermetycznie łączy arkusze, poprzez komorę zworki można zamocować element na ramie za pomocą wkrętu samogwintującego z podkładką termiczną lub wkrętu samogwintującego dekarskiego z podkładką dociskową.
Profil HCP
Odłączany element łączący składający się z podstawy i pokrywy. Jego zastosowanie ułatwia i przyspiesza montaż, zapewnia niezawodne dokowanie paneli. Podstawa jest sztywno przymocowana śrubami do podstawy, a pokrywa zatrzaskuje się na swoim miejscu po ułożeniu arkuszy poliwęglanowych.
Profil RP
Element kalenicowy umożliwia łączenie paneli z poliwęglanu monolitycznego lub komórkowego pod wymaganym kątem, który można zmienić podczas montażu. W skład profilu kalenicowego wchodzą dwa przedłużenia końcowe, które są ze sobą połączone za pomocą elastycznego złącza. Element ten zapewnia szczelność części kalenicowej półprzezroczystego dachu.
Profil FR
Profile narożne różnią się konfiguracją - w zależności od wersji zapewnia bezpieczne połączenie paneli pod kątem 45°, 60°, 90°, 120°. Łączniki narożne charakteryzują się zwiększoną sztywnością i odpornością na obciążenia skręcające. Ten profil umożliwia uszczelnienie połączeń narożnych konstrukcji poliwęglanowych.
Profil FP
Profil ścienny służy do mocowania hermetycznych połączeń konstrukcji poliwęglanowych do pionowych powierzchni wykonanych z drewna, metalu, cegły, bloczków budowlanych, betonu monolitycznego. Dodatkowy element pozwala na uporządkowanie węzła węzłowego i jednocześnie pełni funkcję początkowego profilu końcowego.
Taśma uszczelniająca
Za pomocą aluminiowej taśmy uszczelniającej końce paneli z poliwęglanu o strukturze plastra miodu są izolowane podczas montażu przezroczystej powłoki. Według rodzaju i celu różnią się:
- Cała taśma . Z jego pomocą górny koniec paneli na dachach spadzistych i konstrukcjach pionowych jest całkowicie uszczelniony.
- Taśma perforowana . Służy do ochrony dolnych końców elementów osłonowych wykonanych z poliwęglanu komórkowego. Zapobiega wnikaniu owadów do jamy, ale nie zakłóca mikrocyrkulacji powietrza, co minimalizuje ryzyko kondensacji.
Taśma aluminiowa jest przyklejana do końców arkuszy poliwęglanu komórkowego przed montażem.
Przydatne wideo
Cechy mocowania poliwęglanu komórkowego
Panele konstrukcyjne, w przeciwieństwie do poliwęglanu monolitycznego, posiadają usztywnienia. Aby stworzyć zakrzywione powierzchnie, w tym konstrukcje łukowe, panele są wyginane w taki sposób, aby końce z otwartymi komórkami znajdowały się w płaszczyźnie poziomej. Podczas montażu dachów spadzistych, przeszklenia pionowego, płyty z poliwęglanu komórkowego są zorientowane w ten sam sposób, aby kondensat swobodnie spływał z komórek.
Przed przyklejeniem poliwęglanu należy zabezpieczyć krawędzie paneli. Solidna taśma aluminiowa jest przyklejona do górnego końca z otwartymi komórkami, a perforowana taśma jest przyklejona do dolnego końca. W systemach łukowych oba końce oklejone są perforowaną taśmą.
Podczas instalacji półprzezroczyste panele układane są stroną ze specjalnym oznaczeniem - jest wyposażona w powłokę, która chroni materiał polimerowy przed promieniowaniem ultrafioletowym. Tylko w takim przypadku poliwęglan wytrzyma okres deklarowany przez producenta.
Przydatne wideo
Poliwęglan można mocować na różne sposoby (metodą punktową lub profilowo), ale ostatnim krokiem jest zawsze usunięcie folii ochronnej z obu stron arkusza. Przed montażem jest usuwany tylko po obwodzie, aby uniknąć przypadkowego uszkodzenia powierzchni. Po zakończeniu prac przy oszkleniu szklarni lub innej konstrukcji folia jest całkowicie usuwana. W przeciwnym razie pod wpływem warunków atmosferycznych będzie mocno przylegał do powierzchni, a po pewnym czasie będzie bardzo trudno go usunąć.
Montaż metodą połączenia punktowego
Na konstrukcjach metalowych arkusze poliwęglanowe są zwykle mocowane metodą połączeń punktowych. W tym celu stosuje się wkręty samogwintujące do poliwęglanu do metalu, które są przykręcane na całej długości pionowych i poziomych elementów ramy.
Na etapie przygotowania punkty mocowania zaznaczane są w odstępach 25-70 cm, w zależności od obciążeń. Jeśli chodzi o przykręcanie poliwęglanu do szklarni, standardowy rozstaw punktów mocowania wynosi 30-40 cm, w razie potrzeby w ramie są wstępnie nawiercone otwory, aby ułatwić wkręcanie łączników.
Etapy pracy:
- W arkuszach poliwęglanowych docinanych na wymiar w punktach mocowania wierci się otwory, których średnica musi odpowiadać średnicy otworu w podkładce termicznej. Pomiędzy okuciem a krawędziami otworu musi być przerwa na rozszerzalność cieplną.
- Na ramę nakładana jest płyta poliwęglanowa z zabezpieczonymi tori i zdjętą z krawędzi folią ochronną. Zwis nie powinien przekraczać 10 cm.
- Arkusze dokujące produkowane na elementach ramy. Jeżeli ich szerokość jest niewystarczająca, panele zakłada się na zakład i mocuje wkrętami o większej długości.
- Podczas montażu łączników wkręt samogwintujący jest wkręcany w taki sposób, aby podkładka termiczna mocno dociskała panel do ramy, a jednocześnie nie tworzą się wgniecenia w miejscu mocowania.
- Po zakończeniu montażu obudowy sprawdzane są wszystkie punkty mocowania, w razie potrzeby koryguje się położenie wkrętów samogwintujących i zatrzaskuje osłony podkładek termicznych.
Przydatne wideo
Montaż na metalowej ramie za pomocą profilu
Konstrukcja metalowa jest sprawdzana pod kątem dokładności montażu. Wszystkie elementy, na których zostanie oparta półprzezroczysta powłoka, muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie, w przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie niezawodnego dopasowania paneli i równomiernego rozłożenia obciążeń operacyjnych. Krok montażu krokwi musi odpowiadać szerokości paneli, tak aby wszystkie połączenia spadały na elementy nośne ramy.
Procedura mocowania poliwęglanu komórkowego do metalowej podstawy:
- Na krokwie wykonane z metalu układana jest taśma termoizolacyjna. W tym przypadku łączniki profilowe do poliwęglanu są mniej podatne na odkształcenia temperaturowe.
- Za pomocą wkrętów samogwintujących do metalu podstawa profilu dzielonego jest przymocowana do krokwi.
- W powstałych komórkach umieszcza się panele konstrukcyjne przygotowane do montażu, po czym osłony elementów łączących są zatrzaskiwane na swoim miejscu.
- Na dolnej krawędzi konstrukcji nakładany jest profil końcowy.
Jest to ogólny opis pracy, konkretne szczegóły zależą od cech przeszklonej konstrukcji. Dodatkowo może być konieczne zastosowanie elementów kalenicowych lub narożnych, profilu ściennego. Mocowanie poliwęglanu do drewnianej ramy za pomocą profilu łączącego odbywa się przy użyciu tej samej technologii, ale stosuje się wkręty do drewna.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Mocowanie do poliwęglanu dobierane jest w zależności od materiału ramy. W przypadku konstrukcji metalowych wymagany jest specjalny sprzęt do metalu.
Miejsca montażu elementów złącznych wymagają ochrony, jeśli konstrukcja jest eksploatowana na zewnątrz. W tym celu użyj wkrętów samogwintujących z podkładkami termicznymi lub okuć dachowych z podkładkami dociskowymi.
Montaż paneli monolitycznych i o strukturze plastra miodu można przeprowadzić metodą punktową i przy użyciu specjalnych profili. Druga opcja jest preferowana w przypadku złożonych konstrukcji o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu. Zapięcia punktowe nadają się do montażu szklarni.
Wysokie wymagania stawiane są mocowaniu punktowemu: wkręt samogwintujący nie powinien być dokręcany zbyt mocno, w przeciwnym razie poliwęglan zacznie się zapadać pod obciążeniem w tym miejscu.
Panele montowane są do góry nogami, chronione przed działaniem promieniowania UV ze słońca. Folię ochronną należy usunąć natychmiast po montażu.
