Plastikowa rura do studni: z jakiego materiału i jak jest używana
Do niedawna jedynym materiałem do budowy studni na prywatnej działce były pierścienie żelbetowe. Dobrą alternatywą dla nich jest plastikowa rura do studni, która ma odpowiednie właściwości do takich prac budowlanych. Rozumiemy, jakie właściwości ma produkt z tworzywa sztucznego i jak montuje się plastikowe studnie.
materiały
Konstrukcja z rur karbowanych o dużej średnicy jest całkowitym zamiennikiem studni żelbetowej. Do pracy w warunkach związanych z wodą odpowiednie są produkty polimerowe o następujących składach:
- Polichlorek winylu (PVC). Ma dobrą wydajność przy dużych obciążeniach. Dzięki specjalnej strukturze polimeru PVC praktycznie nie podlega odkształceniom i naprężeniom mechanicznym. Do źródeł wody stosuje się rury PVC-U (bez plastyfikatorów, nieszkodliwe dla organizmu).
- Polietylen niskociśnieniowy (HDPE). Plastik nie wchodzi w interakcję z wodą, nie nabiera smaku osób trzecich. Polietylen jest dość plastyczny, w ujemnych temperaturach nie zmienia swoich właściwości użytkowych, nie ulega uszkodzeniu przy zamarzaniu wody.
- Kompozyt polimerowo-piaskowy. Gwarantowana żywotność dla zimnej wody wynosi 50 lat. Produkty wykonane z piasku polimerowego są mocniejsze od odpowiedników betonowych, mają wysoką odporność chemiczną i korozyjną.
Obszary zastosowania
Produkty z tworzyw sztucznych pewnie zastąpiły tradycyjne materiały budowlane. Ich zakres obejmuje następujące obszary biznesowe:
- Główne rurociągi. Różne obrotowe studnie komunikacyjne, inspekcyjne i przelewowe używane do monitorowania stanu systemów.
- Studnie do picia. Konstrukcja ścian studni wykonana z rury z tworzywa sztucznego eliminuje infiltrację wody gruntowej. Do aranżacji stosuje się rury faliste o określonej średnicy.
- Studnie autonomicznego zaopatrzenia w wodę. Rury polimerowe w obudowie, plastikowe kasetony służą jako skuteczny i niedrogi sposób na utrzymanie dobrego działania. Powszechnym rozwiązaniem jest studnia abisyńska z polimerowymi ścianami.
- Studnie kanalizacyjne (do kanałów burzowych). Polimer jest odporny na agresywne substancje glebowe, brud nie zalega na gładkiej powierzchni, rury nie zamulają się.
Zakres rozmiarów i sztywność pierścienia
Przemysł oferuje rury do studni o różnych średnicach iz różnych polimerów; niektóre rozmiary są wygodne do budowy studni i studni w sektorze prywatnym. Dużą rurę uważa się za produkt o średnicy przekraczającej 50 cm Z reguły do układania źródeł picia wybiera się produkty o średnicy 60-200 cm, do studni odpowiednie są średnice do 15 cm.
Rury z tworzyw sztucznych są dogodnie klasyfikowane nie według średnicy, ale według klasy sztywności obwodowej (SN), która jest mierzona w stopniach. Zgodnie ze zdolnością do wytrzymania statycznych i dynamicznych oddziaływań gruntu, rury dzielą się na następujące klasy:
- SN2 . Rury układa się w ziemi na głębokość 2 m. W tej klasie produkowane są średnice 600, 900, 1500 mm.
- SN4 . Możliwa głębokość układania wzrasta do 4 m. Możliwe średnice: 680, 970, 1600 mm.
- SN6 . Rury mogą znajdować się na głębokości 4-6 m, rozmiar wzrasta do 700, 1000, 1800 mm.
- SN8 . Głębokość występowania 6-8 m, przekrój 700, 1000, 1800 mm.
- SN12 . Rury o takiej sztywności obwodowej zachowują swoje właściwości eksploatacyjne na głębokości 8-12 m, ich rozmiar wzrasta do 850, 1300, 2400 mm.
- SN14 . Maksymalna głębokość występowania to 12-16 m, odpowiadająca średnica to: 850, 1300, 2400 mm.
Klasa sztywności dobierana jest w zależności od rodzaju gruntu, na którym ma być prowadzona budowa. W przypadku wyrobów z tektury falistej najczęstsze klasy sztywności to SN8 i SN16, dla wyrobów z PVC i PP - SN4 i SN8.
Plusy i minusy produktów z tworzyw sztucznych
Studnie wykonane z polimerów wykazują długą żywotność, ale nie jest to ich jedyna zaleta. Do zalet rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy do studni należą następujące cechy:
- Przystępny koszt materiałów. W połączeniu z długą (50-60 lat) żywotnością, możliwość zastosowania plastiku staje się jedną z najatrakcyjniejszych.
- Różnorodność. Z tworzyw sztucznych produkowane są wyroby o różnych rozmiarach i kształtach, nie tylko rurki, ale również kasetony, włazy, przewiązania, uszczelki, mankiety.
- Wytrzymałość strukturalna. Połączenie elastyczności tworzywa sztucznego i sztywności pierścieniowej rur pomaga oprzeć się naciskowi na podłoże, zachowując jednocześnie szczelność.
- Lekka waga. Przeciętna plastikowa rura waży 40-55 kg (dla porównania: żelbetowy pierścień waży 300-600 kg lub więcej). To znacznie upraszcza transport i montaż, nie wymaga angażowania specjalnego sprzętu, co zmniejsza budżet budowy.
- Szczelność. Plastik w przeciwieństwie do betonu nie chłonie wody. Aby połączyć elementy, używany jest gwint (lub rowek czopowy); konstrukcja jest wodoodporna, nie wymaga dodatkowej warstwy hydroizolacji. Szwy łączące pierścieni żelbetowych z czasem tracą gęstość.
- Obojętność chemiczna i biologiczna. Plastik nie wchodzi w reakcje chemiczne z elementami gleby, nie koroduje, utrudnia rozwój mikroorganizmów, nie zanieczyszcza wody pitnej.
- Bezpretensjonalność. Plastik wytrzymuje sezonowe zmiany temperatury bez zmiany parametrów eksploatacyjnych, ściany konstrukcji nie wymagają konserwacji.
Słabą stronę rur z tworzyw sztucznych można uznać za pewne ograniczenia w ich stosowaniu. Pomimo wysokiego poziomu wytrzymałości eksperci nie zalecają stosowania ich na glebach podatnych na falowanie. Jak każda inna studnia plastikowa wymaga okresowej konserwacji: czyszczenia dna, konserwacji zapobiegawczej pompy. Ujście studni zabezpieczone jest pokrywką, aby uniknąć zanieczyszczenia zewnętrznego (śmieci, woda deszczowa).
Procedura budowy studni konwencjonalnej
Łatwo jest samodzielnie zbudować studnię z trzonem polimerowym. Najpierw określa się miejsce na terenie przyszłego odwiertu (najbardziej wiarygodne jest wykorzystanie danych hydrologicznych). Następnie na podstawie tych danych (głębokość wód gruntowych) pozyskiwana jest rura o wymaganej długości.
Do budowy wybierane są faliste produkty o podwójnych ściankach o średnicy 40 cm lub większej, a plastikowa rura o dużej średnicy do studni wymaga przygotowania. Dolna część (ta, która opadnie na dno) jest przetwarzana w następujący sposób:
- Wywierć wiele otworów na całej powierzchni do szerokości 50 cm od dolnej krawędzi (użyj wiertła o średnicy 7-8 mm). Perforacja wykonana jest w zagłębieniach pofałdowania.
- Perforowany obszar jest owinięty geowłókniną w dwóch warstwach. Zamiast geowłókniny można wziąć siatkę filtracyjną (specjalny materiał polimerowy do studni). Uzwojenie jest mocowane drutem.
Prace nad uporządkowaniem kopalni odbywają się w następującej kolejności:
- Wykopują kopalnię o szacowanej głębokości (do warstwy wodonośnej). Możesz kopać ręcznie lub użyć szerokiego wiertła. Średnica wału powinna przekraczać średnicę rury o 10-15 cm.
- Dno kopalni pokryte jest kruszonym kamieniem frakcji środkowej, grubość warstwy 15 cm.
- Rura jest opuszczana do szybu perforowanym końcem do dołu, tak aby opierała się o dno, wyrównana pośrodku.
- Szwy między poszczególnymi elementami po połączeniu z gwintem są dodatkowo zabezpieczone silikonem.
- Między ścianami szybu a rurą znajduje się szczelina; jest pokryty piaskiem.
- Jeśli długość konstrukcji z tworzywa sztucznego jest obliczona poprawnie, nad powierzchnią pozostaje około 1 m rury. Wokół niego wykonuje się szalunek, miejsce wylewa się betonem; Do ocieplenia ścian używa się styropianu lub styropianu. Po zakończeniu pracy zainstaluj pokrywę.
- Aby zwiększyć przepływ wody, w studni zanurza się pompę i przez pewien czas wypompowuje się wodę. Aby poprawić filtrację i poprawić jakość wody, na dno można dodać dodatkową warstwę piasku i kamyków.
Naprawa starej studni
Rury polimerowe do studni wody pitnej przydadzą się, jeśli konieczne będzie przywrócenie lub naprawa istniejącej konstrukcji żelbetowej. Stara studnia może mieć problemy, na przykład zmniejsza się przepływ wody w niej lub pierścienie żelbetowe zaczynają przepuszczać wodę gruntową z powodu przemieszczenia.
Rury polimerowe pomogą przywrócić działanie starego źródła; jednocześnie istnieją dwa sposoby radzenia sobie z konstrukcją żelbetową: usuń ją lub pozostaw na miejscu (jeśli nie przeszkadza w pracach instalacyjnych). Naprawa odbywa się w następującej kolejności:
- Nabyć rury o średnicy mniejszej niż średnica istniejącej konstrukcji.
- Spód jest czyszczony, warstwa filtracyjna jest wymieniana, w razie potrzeby pogłębiana.
- Plastikowa tuleja jest opuszczana na wał, wyrównana pośrodku.
- Szczelina między plastikiem a betonem jest pokryta drobnym żwirem i piaskiem. Czasami wskazane jest wypełnienie ubytków betonem.
- Na dole znajduje się filtr: czysty piasek, żwir (lub np. kamyki) pokrywa się warstwami 10-15 cm.
Połączenie poszczególnych elementów w studni plastikowej na studnię lub kopalnię wykonuje się na kilka sposobów:
- Spawać za pomocą ekstrudera (specjalnego narzędzia topiącego plastik).
- Traktuj połączenia za pomocą mastyksu montażowego.
- Połącz pierścienie za pomocą gumowych uszczelek i złączek o odpowiednim rozmiarze.
Przydatne wideo
Studnia abisyńska
Studnia abisyńska to studnia, którą wykonuje się tańszym kosztem, ale wymaga miękkiej gleby (piasek lub glina). W porównaniu ze studnią daje mniej wody, a dopuszczalna głębokość wydobycia nie przekracza 10 m przy użyciu specjalnego sprzętu wiertniczego lub 5-6 m ręcznie.
W przypadku ręcznego wykonania plastikowy przewód jest opuszczany do wcześniej przygotowanej studni. Ułożenie studni abisyńskiej sprowadza się do zainstalowania pompy na wylocie rury z ziemi. Podczas używania sprzętu wiertniczego filtr siatkowy wkłada się do plastikowej rury. Wzmocnienie jest opuszczone do środka: jest uderzone, a plastik nie jest uszkodzony.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Studnie wykonane z rur z tworzyw sztucznych są wybierane jako praktyczna alternatywa dla tradycyjnych konstrukcji żelbetowych. Materiał polimerowy pomaga nie tylko w uzyskaniu nowego źródła wody pitnej, ale także w zwiększeniu wydajności starej studni lub jej odnowieniu.
W budownictwie stosuje się produkty polimerowe wykonane z PVC, HDPE lub kompozytu, wybierając opcje dla określonej średnicy i klasy sztywności obwodowej. Praca obejmuje zwykłe etapy: kopanie szybu, układanie dolnego filtra i izolowanie górnej części. Elementy pierścienia są gwintowane, złącza dodatkowo pokryte silikonem.
