Wybór profilu do płyt kartonowo-gipsowych: rozmiary i rodzaje, obliczenie wymaganej ilości
Podczas wznoszenia konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych najpierw budowany jest fundament. Do niego przymocowany jest materiał arkuszowy. W zależności od technologii rama jest montowana ze specjalnych prowadnic - profili. Jaki jest profil płyt kartonowo-gipsowych, rozmiary i typy, wszystkie te informacje przedstawiono poniżej.
Materiał
Profil do płyt kartonowo-gipsowych wykonany jest z dwóch metali:
- aluminium;
- stal.
Profil aluminiowy ma doskonałe parametry techniczne, ale jego koszt jest znacznie wyższy niż w przypadku profilu metalowego. Z tego powodu najczęstszym jest profil metalowy do płyt kartonowo-gipsowych. Z kolei może być z powłoką ochronną lub bez. Z reguły jako powłokę ochronną stosuje się cynkowanie.
Należy pamiętać, że profil bez warstwy ochronnej stosuje się w pomieszczeniach bez obecności agresywnego środowiska. W miejscach wilgotnych lub przy obecności innych czynników mogących przyspieszyć korozję metalu stosuje się profil ocynkowany.
Typowe rozmiary i typy
Przed zakupem profilu musisz zrozumieć jego rodzaje i przeznaczenie.
Rama
Rodzaje profili płyt kartonowo-gipsowych z tej grupy dzielą się na kilka kategorii:
- prowadzenie;
- do montażu w stojaku;
- sufit;
- łukowaty.
Przeanalizujmy bardziej szczegółowo, do czego przeznaczony jest każdy typ i zakres jego zastosowania:
Przewodnik - skrót „PN” lub „UD”. Posiada przekrój w kształcie litery „P” i służy jako podstawa ramek. Wykonane są z niego również bluzy i stojaki. Zapinany wzdłuż krawędzi konstrukcji, z późniejszym montażem w niej dodatkowych elementów.
- Rack - skrót „PS” lub „CD”. Jest montowany w "PN" z późniejszym mocowaniem materiału arkuszowego. Przekrój podobny do pierwszego typu i wzmocniony dodatkowymi usztywnieniami.
- Sufit - skrót przewodnik "PP" i nośnik "PPN". Przekrój standardowy, wyróżnia się zmniejszoną formą w stosunku do profilu ściany.
- Łukowaty - bez skrótu. Profil ten charakteryzuje się dodatkowymi nacięciami na bocznych żebrach dla zwiększenia elastyczności. Jak sama nazwa wskazuje, jego głównym celem jest tworzenie różnorodnych łuków.
Co to jest profil ocynkowany - rozmiary i typy podane są w tabeli typowych rozmiarów różnych elementów:
| Przypisanie profilu | ||||
| Typowe wymiary | Profil przewoźnika | Profil stojaka | Profil sufitowy | Profil nośny sufitu |
| 28x27mm | 50x50mm | 60x27mm | 28x27mm | |
| 50x40mm | 65x50mm | |||
| 65x40mm | 75x50mm | |||
| 75x40mm | 100x50mm | |||
| 100x40mm | ||||
Oddzielne typy i akcesoria
Oprócz wymienionych powyżej istnieją pewne rodzaje profili używanych do rozwiązywania niestandardowych zadań oraz akcesoria, które służą do montażu całej konstrukcji. Głównym dodatkowym profilem jest segment narożny. Służy do montażu elementów narożnych z płyt kartonowo-gipsowych. Ma w przekroju kąt prosty.
Istnieje kilka głównych typów takiego profilu:
- bez perforacji - półki profilowe są solidne;
- perforowany - z dużymi otworami na półki, przeznaczony do montażu na tynku;
- siatka - do półek przymocowana jest specjalna siatka dla lepszej przyczepności do powierzchni;
- z podkładem papierowym - są to dwa metalowe paski mocowane na grubym papierze za pomocą kleju i wykorzystywane przy wyrównywaniu niezaładowanych miejsc.
Główne akcesoria to:
- Wieszaki z perforacją. Służą do projektowania sufitów podwieszanych i są płytą o wymiarach 125 na 60 milimetrów. Płyta ma ryzyko podzielenia jej na poziomy części, z których najbardziej zewnętrzna jest perforowana. Środek jest przymocowany do płaszczyzny, a skrajne elementy, zginając się pod kątem 90 stopni, trzymają profil nośny.
- Wieszaki z mocowaniem na kotwy. Przeznaczone do montażu sufitów podwieszanych oraz posiadają wygodną regulację wysokości, co znacznie ułatwia poziomowanie samolotu.
- Złącza są dwupoziomowe lub jednopoziomowe. Przy montażu sufitów podwieszanych istnieje możliwość łączenia ze sobą przecinających się profili. Konstruktorzy często nazywają to akcesorium „krabem”.
- Rozbudowa. Wspornik o wymiarach 110 na 58 milimetrów, przeznaczony do łączenia profili o jednej formie.
Warto zauważyć, że w praktyce wiele z tych urządzeń nie jest używanych i jest zastępowanych częściami domowej roboty. Na przykład do splicingu stosuje się „NP” o wymaganym rozmiarze. Aby to zrobić, wkłada się go do połączonych segmentów, zaciska i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących. Część ramy jest sztywniejsza i bardziej niezawodna niż przy użyciu standardowych akcesoriów.
Podobnie jest z konstrukcją ramy, gdzie rzadko stosuje się wieszaki perforowane, preferowany jest „but” – odcinek profilu wygięty literą „G”. Odbywa się to nie w celu zaoszczędzenia okuć, ale w celu uzyskania bardziej niezawodnych elementów złącznych. Początkowo te zawieszenia zostały stworzone do montażu sufitów podwieszanych. Płyty gipsowo-kartonowe na ścianach, często układane w dwóch warstwach, z trudem wytrzymują.
Wartość długości
Przy znacznych powierzchniach konstrukcji w budowie starają się kupić profil do płyt kartonowo-gipsowych, którego wymiary w długości umożliwiają zamontowanie ramy bez łączenia prowadnic. Takie podejście nieco przyspiesza montaż, ale nie ma to większego sensu.
Za pomocą improwizowanych środków profil jest idealnie spleciony. Jednocześnie ogólna wytrzymałość konstrukcji nie ucierpi. Jedyną zasadą, której należy przestrzegać, jest to, że stawy muszą być „rozrzucone”. Jeśli nie wykonasz ich na tej samej linii, jakość ramy spełni wszystkie wymagania technologiczne.
Główna gradacja profili na długości zaczyna się od 2,4 metra i kończy na 6 metrach. Pozwala to rozwiązać prawie każdy problem bez łączenia prowadnic.
Wybór profilu
Wybierając profil, można zauważyć, że na zewnątrz identyczne części kilkakrotnie różnią się ceną. Są ku temu powody. Pierwsza to grubość części metalowych. Drugi to producent i jego sława w sieci handlowej. Przy zakupie profilu należy wziąć pod uwagę oba czynniki.
Według grubości metalu
Wystarczy wziąć profil w dłonie, aby zrozumieć, jak gruby był metal do produkcji. Cienkie części wyginają się, nawet jeśli są podnoszone przez krawędź. Gruby metal nadaje częściom sztywność i zwiększa ich wagę. Zasadniczo na opakowaniach między innymi podana jest również grubość materiału.
Do budowy konstrukcji równych wysokości do standardowych mieszkań wystarczy zakup profilu 0,5 milimetra. Aby zapewnić dobrą niezawodność, a jeśli istnieją możliwości finansowe, lepiej kupić części 0,6 mm. Przy wznoszeniu masywniejszych i krytycznych konstrukcji konieczne jest zwiększenie grubości profilu.
Według producenta
Skupienie się na producencie przy wyborze jest zarówno proste, jak i trudne. Tak, zdecydowana większość ekspertów poleca Knauf. W pełni spełniają deklarowane parametry techniczne i są doskonale zamontowane. Są to jednak profile najdroższe.
Średni przedział cenowy reprezentują takie firmy jak Giprok i Metalist. Ale tutaj możesz zmierzyć się z problemem przestrzegania dokładnych wymiarów podczas produkcji, wytrzymałości i niezgodności z wymaganą grubością materiału. Parametry te należy sprawdzić bezpośrednio przed zakupem.
Najtańsze modele pochodzą, jak można się domyślić, z Chin. Kupując takie produkty, kupujący podejmuje poważne ryzyko. Wszędzie występuje niezgodność z technologiami wytwarzania, minimalna grubość materiału oraz niezgodność z deklarowanymi wymiarami. Oczywiście będzie można zaoszczędzić pieniądze, ale jeśli chodzi o nerwy związane z instalacją i niezawodność konstrukcji, pozostaje wiele pytań.
Obliczenie wymaganej kwoty
Znajomość kształtów i profili płyt kartonowo-gipsowych jest przydatna, ale niewystarczająca. Aby nie nabywać zbędnych części, musisz umieć dokładnie obliczyć liczbę części dla planowanej ramy konstrukcji. Aby uprościć zadanie, rysowany jest mały schemat wskazujący rozmiary i typy profili.
Ściana
Przy wykańczaniu ścian płytą kartonowo-gipsową obliczanie wymaganej liczby elementów rozpoczyna się od pomiarów wysokości i długości zamkniętego obszaru. Otrzymana wartość jest podwojona i uzyskuje się wymagany materiał filmowy dla profili typu guide. Jeśli w ścianie znajdują się otwory, ich rozmiar jest dodawany do obwodu.
Profile do stojaków są montowane w odstępach co najmniej 0,6 metra. Jeśli w skrajnym otworze pozostanie niewielka szczelina, konieczne jest zainstalowanie dodatkowego stojaka. Dlatego długość ściany w metrach dzieli się przez 0,6 i dodaje się dodatkowy element.
Na przykład długość ściany wynosi 3,45 metra. Ta wartość jest podzielona przez 0,6, okazuje się, że 5,75, co odpowiada 5 stojakom. Dodaje się jeden dodatkowy, łącznie - 6 stojaków. Co więcej, wszystko jest proste, liczba elementów jest mnożona przez wysokość ściany. Załóżmy, że ta wartość wynosi około 2,5 metra. Dlatego profil na stojaki będzie potrzebował 15 metrów.
Zworki są instalowane w odstępach co 0,6-0,8 metra. Obliczenie ich liczby nie jest trudne. Wystarczy podzielić wysokość konstrukcji przez tę wartość i pomnożyć przez sumę otworów między słupkami, w podanym przykładzie jest ich 7, a końcowa wartość materiału profilowego trafiającego do skoczków to 4 metry . To podlega instalacji w odstępach co 0,6 metra. Ponieważ skoczki są wykonane z profilu typu rack, 4 dodaje się do 15 metrów, a ostateczna wartość ściany wynosi 19 metrów.
Sufit
Obliczanie wymaganego materiału profili do montażu ramy pod sufitem podwieszanym odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku ścian. Aby zaoszczędzić pieniądze, elementy nośne umieszcza się wzdłuż krótszych ścian, pod warunkiem, że geometria pomieszczenia jest prostokątna. Przy bardziej złożonej geometrii należy wykonać dodatkowe obliczenia. Muszą wziąć pod uwagę wszystkie nisze i występy obwodu.
Przydatne wideo
Wniosek
Jak staje się jasne, obliczenie wymaganego materiału filmowego i wybór profilu jest dość prostym zadaniem. Aby jednak zwiększyć szybkość pracy i gwarantowaną jakość, lepiej zaprosić profesjonalistów. Zwłaszcza jeśli nie ma doświadczenia z podobnymi pracami.
