Materiały do wygłuszania sufitu, ścian i podłogi: na co zwrócić uwagę przy wyborze
Istnieje wiele powodów, dla których konieczne może być wygłuszenie sufitu i ścian wiejskiego domu lub jego poszczególnych pomieszczeń. Na przykład, jeśli założysz salę bilardową w jednym z pokoi, to odgłosy gry mogą drażnić tych, którzy w niej nie uczestniczą. Abyś wiedział, co robić w takich przypadkach, w tym artykule omówimy materiały dźwiękoszczelne.
Musimy od razu zastrzec, że materiały dźwiękochłonne, które niedawno pojawiły się na rynku, różnią się od tradycyjnych, stosowanych od kilkudziesięciu lat, jedynie technologią produkcji. Podstawowy fundament jest taki sam dla wszystkich.
W rzeczywistości zakres materiałów jest najszerszy. Dlatego skupimy się tylko na tych najskuteczniejszych, które otrzymały wiele rekomendacji od ekspertów.
Panele SoundGuard
Ten przedmiot jest wykonany z wytrzymałego kartonu. Arkusze układa się jeden na drugim, tworząc ciasto warstwowe. Jednocześnie wewnątrz tego ciasta pozostają pory w postaci plastrów miodu. Te ostatnie wypełnione są najdrobniejszym piaskiem kwarcowym, który pod względem wielkości ziarna można porównać z piaskiem używanym w klepsydrze.
Oczywiste jest, że piasek nadaje płytom dźwiękochłonnym dość poważny ciężar. Dlatego 1 m² płyty waży 18 kg. Ale o to właśnie chodzi. Ponieważ zgodnie z prawami izolacji akustycznej im gęstszy i odpowiednio cięższy materiał, tym mniej hałasu przez siebie przenosi. Na przykład możesz porównać grubą warstwę waty lub ceglaną ścianę. Ten ostatni jest lepszy do wygłuszenia.
Jednocześnie należy dodać, że drobny piasek kwarcowy doskonale tłumi niemal wszystkie rodzaje hałasu, od powietrza po wstrząsy.
Jeśli chodzi o instalację płyt dźwiękochłonnych, proces ten jest bardzo prosty. Mocowane są do sufitu lub ściany za pomocą specjalnych kołków należących do kategorii akustycznej. Jak to robią:
- nałożyć jeden panel na powierzchnię, która ma być chroniona przed hałasem;
- znaki są wykonywane przez otwory montażowe;
- wzdłuż nich wiercone są otwory na kołki akustyczne, ważne jest tutaj zwrócenie uwagi na średnicę;
- zainstaluj panel na miejscu i wbij przez niego kołki;
- spoiny pomiędzy płytami dźwiękoszczelnymi wypełniane są masą uszczelniającą, a nie pianką.
Zwykle ten materiał dźwiękoszczelny jest umieszczany pod płytą kartonowo-gipsową. Nie zaleca się nakładania na nią tynku ani szpachli.
Shumanet-BM
Ten materiał jest wykonany z włókien bazaltowych. Produkowany jest w postaci płyt o wymiarach 1000x500 lub 1000x600 mm o grubości 50 mm. Gęstość płyt wynosi 45 kg/m³.
Te dźwiękoszczelne panele należą do klasy premium. Chodzi o zdolność pochłaniania hałasu w granicach 95%. To doskonały wynik, co potwierdziły eksperymenty przeprowadzone w Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych. Jednocześnie bazalt należy do kategorii bezpieczeństwa pożarowego - NG. Oznacza to, że proponowany materiał dźwiękochłonny jest niepalny, co jest dziś bardzo ważne.
Jedna strona płyty jest laminowana włóknem szklanym. Po pierwsze, ta warstwa zwiększa wytrzymałość płyty. Po drugie, zapobiega przedostawaniu się włókien bazaltowych do pomieszczenia.
Jest jeszcze jedna cecha, która jest ważna, gdy zadaniem jest kompetentna izolacja akustyczna ścian lub sufitów. To jest absorpcja wody przez materiał. Jest równy 1-3% i to tylko wtedy, gdy płytka jest zanurzona w wodzie na 24 godziny. Oznacza to, że płyty Shumanet-BM mogą być używane do wygłuszania pomieszczenia o dużej wilgotności.
Gdzie zwykle używa się Shumanet:
- do izolacji stropów bazowych, jeśli są wykończone konstrukcjami podwieszanymi, naciągowymi lub obrębionymi;
- ścianki działowe budowane w procesie przebudowy domu, czyli materiał układany jest między warstwami płyt kartonowo-gipsowych, sklejki, płyty OSB, płyty wiórowej i innych;
- do wygłuszania ścian pod płytą gipsowo-kartonową lub innym materiałem z blachy, płyty lub listwy.
Należy zauważyć, że Shumanet-BM należy do kategorii wełny mineralnej. Ale to przede wszystkim pochłaniacz dźwięku, a nie grzejnik. Chociaż gęstość materiału jest wystarczająca, aby mówić o poważnych właściwościach termoizolacyjnych. A ponieważ jest to panel z wełny mineralnej, sposób montażu jest dokładnie taki sam, jak na przykład konwencjonalna płyta z wełny bazaltowej.
Jak przebiega instalacja:
- po pierwsze, skrzynia jest wykonana z drewnianych prętów, nie używa się do tego metalowego profilu, ponieważ metal jest dobrym przewodnikiem dźwięków;
- jeśli z jakiegoś powodu do ramy zastosowano metalowy profil, to między nim a ścianą należy ułożyć paski filcu, ten sam Schumanet lub inny dźwiękoszczelny materiał;
- następnie panele dźwiękochłonne układa się w komórkach skrzyni tak, aby płyty były mocno dociśnięte do listew, dzięki czemu nie powstają szczeliny ani szczeliny;
- na konstrukcji rozciągnięta jest membrana paroizolacyjna;
- wykonywana jest okładzina z płyt kartonowo-gipsowych lub innych produktów.
Teksas
Największą wadą izolacji akustycznej Shumanet-BM jest jej duża grubość, która „zjada” powierzchnię użytkową pomieszczenia, w którym jest zainstalowana. Dlatego wielu producentów stara się produkować i oferować produkty, które nie zmniejszałyby objętości pomieszczeń, ale jednocześnie spełniały swoje funkcje nie gorzej niż inne materiały.
Do tej kategorii należy innowacyjny materiał o nazwie Texound. Nie jest tak popularny jak wiele innych, ale eksperci zauważają, że przyszłość leży w takich izolatorach dźwięku.
Materiał został opracowany w Hiszpanii przez firmę TEXSA. Podstawą produkcji jest substancja aragonit. W rzeczywistości jest to węglan wapnia, który występuje w dużych ilościach w złożach marmuru, kredy i innych kamieniach. Jest mieszany ze związkami polimerowymi, które działają jak spoiwo. Efektem końcowym jest membrana o wysokiej gęstości. Jest bardzo elastyczny i elastyczny z wyraźnymi właściwościami lepkosprężystymi. I to jest jedna z najważniejszych właściwości dźwiękoszczelnych konstrukcji budowlanych.
Uwaga! Aby uzyskać maksymalną izolację akustyczną pomieszczenia, konieczne jest pokrycie sufitu, ścian i podłogi materiałem Texound. W takim przypadku bardzo ważne jest, aby między tymi płaszczyznami nie było przerw w materiale.
Do zalet Texound należą jego inne cechy:
- materiał jest podobny do gumy, dlatego nie przepuszcza przez siebie wody i wilgoci;
- posiada właściwości antyseptyczne, dlatego na jego powierzchni nie tworzą się kolonie pleśni lub grzybów;
- łatwo toleruje zmiany temperatury, a nawet w -20C nie traci elastyczności;
- żywotność jest nieograniczona.
Dziś producent oferuje ogromny asortyment, w którym znajdują się rodzaje rolek i arkuszy, foliowe oraz z warstwą filcu, samoprzylepne i wymagające składu kleju.
Teraz, jeśli chodzi o sposób układania Texound. Po pierwsze, należy zauważyć, że ten materiał dźwiękochłonny można układać na dowolnej powierzchni: drewnianej, betonowej, otynkowanej, płyt gipsowo-kartonowych, metalu i tak dalej. Najważniejsze, aby izolowana powierzchnia była dobrze przygotowana: oczyszczona i zagruntowana.
Po drugie, można go układać jako pojedynczą warstwę lub w połączeniu np. z izolacją.
Pierwsza opcja wygląda tak:
- Na przygotowaną powierzchnię nakłada się kompozycję klejącą, która jest sprzedawana w kanistrach, ponieważ jest już płynna i gotowa do użycia. Klej firmy TEXSA. Membranę można na nią nałożyć dopiero po 20 minutach.
- Dlatego w tym czasie materiał dźwiękoszczelny jest przycinany do wymaganych wymiarów, a jedna ze stron jest również pokryta klejem.
- Samo układanie polega na nałożeniu pasków Texound na powierzchnię i nawinięciu ich wałkiem. Głównym zadaniem jest mocne dociśnięcie materiału do wykończonej powierzchni ściany, sufitu lub podłogi.
- Paski lub arkusze materiału nakładają się na siebie - 5 cm Te miejsca i obszary należy ogrzać suszarką do włosów w budynku.
Jeśli do wygłuszania ścian lub sufitów stosuje się odmianę samoprzylepną, wówczas proces odbywa się dokładnie w ten sam sposób, tylko bez kleju. Wystarczy usunąć folię ochronną, która znajduje się po jednej stronie paska lub arkusza.
Druga opcja ma dwie technologie instalacji, ponieważ wszystko będzie zależeć od tego, co jest priorytetem: izolacja akustyczna lub izolacja termiczna. Jeśli pierwsza, to technologia nie różni się od pierwszej. Oznacza to, że najpierw układa się je na kleju Texound, a następnie umieszcza się na nim grzejnik. Jeśli izolacja jest ważniejsza, najpierw montowana jest warstwa termoizolacyjna, a następnie jest już na niej zainstalowana warstwa dźwiękoszczelna. Ale w tym przypadku nie zawsze jest możliwe użycie kompozycji kleju jako łącznika. Producent zaleca w tym celu użycie plastikowych śrub w kształcie grzybka.
Jest jeszcze jedna ciekawa opcja używana przez rosyjskich mistrzów. To jest ich know-how. Na przykład, jeśli do wykończenia ściany lub sufitu wybrano arkusz lub płytę, na przykład płytę gipsowo-kartonową, to Texound jest przyklejany na jego odwrotnej stronie. I dopiero wtedy sam GKL jest instalowany na skrzyni, w której wcześniej ułożono izolację.
Przydatne wideo
MaxForte SoundPRO
To kolejny innowacyjny produkt z kategorii „materiały dźwiękochłonne”. Posiada grubość 12 mm, co wskazuje na możliwość jej wykorzystania bez wpływu na gabaryty przestrzeni pomieszczeń. Początkowo jego celem była izolacja akustyczna pomieszczeń przemysłowych. Dziś jest również szeroko stosowany w salonach.
Materiał ten został wynaleziony na Moskiewskim Uniwersytecie Państwowym, a właściwie na Wydziale Akustyki Wydziału Fizyki, przy udziale pracowników Instytutu Badawczego Fizyki Budowli. Nie używał żadnych klejów, nie zawiera żywic formaldehydowych, jest materiałem niepalnym. Oznacza to, że jest całkowicie bezpieczny dla osoby.
Jeśli chodzi o izolację akustyczną, zmniejsza tę liczbę o 64 dB. Chroni pomieszczenia przed hałasem powietrznym, w tym krzykiem, płaczem, telewizorem, a także przed odgłosami wstrząsów: spadającymi przedmiotami, tupieniem, grzechotaniem od przesuwających się mebli. MaxForte SoundPRO służy do wygłuszania sufitów, ścian i podłóg.
Montaż materiału odbywa się na wkrętach samogwintujących w kształcie grzyba. Układanie odbywa się od końca do końca.
Przydatne wideo
Tanie i proste materiały do izolacji akustycznej
Po rozważeniu nowoczesnych materiałów dźwiękochłonnych do ścian, sufitów i podłóg zwracamy się więc ku tradycyjnym produktom, które od dawna stosowane są w budownictwie. Jednym z nich jest akustyczna guma piankowa.
Zacznijmy od tego, że guma piankowa wytwarzana jest technologią prasowania i formowania wyrobów z pianki poliuretanowej. Sam poliuretan jest doskonałym izolatorem ciepła, dzięki czemu akustyczna guma piankowa bez problemu poradzi sobie z zadaniami izolacji. Ale jego główną funkcją jest ochrona pomieszczeń przed dźwiękami.
Jednocześnie chroni przed hałasem fal i wibracjami. Ma dobrą żywotność, a jednocześnie może być montowany na powierzchni, zarówno w jednej warstwie, jak i w połączeniu z innymi materiałami budowlanymi. Na przykład z izolacją termiczną.
Materiał ten produkowany jest w płytach o wymiarach 1000x2000 mm, o grubości 10-120 mm. Jest dostępny na rynku w różnych kolorach. Ale główną cechą wyróżniającą modele między sobą jest powierzchnia reliefowa, a raczej jej konfiguracja lub kształt. To od głębokości reliefu zależą właściwości dźwiękochłonne materiału i jego grubość.
Na przykład odmiana o nazwie „Klin”. Stosowany jako izolacja akustyczna ścian i sufitów. Zwykle układa się jako pojedynczą warstwę bez dodatkowych warstw. Dobra absorpcja fal o niskiej częstotliwości. Odmiana ta posiada dość szeroki zakres grubości płyt: 25, 50, 75 i 100 mm.
Drugi to Piramida. Służy do pochłaniania fal dźwiękowych o wysokiej i średniej częstotliwości. Jeśli prawidłowo wykonasz instalację, możesz stworzyć pułapkę na dźwięki w pomieszczeniu. Grubość płyt wynosi 40 lub 80 mm.
Trzecia to „Fala”, w której grubość ma tylko dwie wartości: 25 i 50 mm. Konstruktorzy nazywają ten model tacą na jajka, dwa obiekty są do siebie bardzo podobne. Z trzech wyznaczonych typów „Fala” jest najtańsza.
Oczywiście producenci oferują również inne formy akustycznej gumy piankowej: szczyt, narożnik akustyczny, pułapki na fale o różnych częstotliwościach i tak dalej.
Niedawno mieszkańcy domów panelowych rzadko używali gumy piankowej jako izolatora akustycznego. Dziś sytuacja się zmieniła ze względu na wzrost jakości materiału, oczywiście nie ostatnie słowo na niską cenę.
Jeśli chodzi o instalację, stosuje się tutaj tę samą technologię z użyciem kompozycji klejącej, do której zwykle stosuje się „płynne paznokcie”. Dlatego obrabiana powierzchnia jest wstępnie wyrównana, oczyszczona, zagruntowana i wysuszona. Akustyczną gumę piankową można również stosować do wygłuszania podstaw podłogowych. Zwykle tworzy się w tym celu strukturę opóźnioną, w której układany jest materiał porowaty.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Rozważaliśmy więc kilka bardzo skutecznych materiałów dźwiękochłonnych, które są obecnie stosowane w celu zmniejszenia poziomu hałasu w domu lub jego oddzielnym pomieszczeniu. Właściwie trudno powiedzieć, który z oferowanych przez współczesny rynek tłumików hałasu jest lepszy. Przy wyborze każdy powinien postępować od tego, jakie wymagania nakłada na zakupiony materiał. Dla jednych ważna jest cena, dla jednych wielkość przyszłej powierzchni mieszkalnej, dla innych najwyższa efektywność wykonywanych prac.
