Cięcie szkła szlifierką i innymi narzędziami: przegląd narzędzi i technologii

6 Październik, 2023

164

Czasami mistrz domu staje przed koniecznością cięcia szkła. Jeśli nie ma pod ręką specjalnego narzędzia, wynik uzyskuje się na różne sposoby, w tym cięcie szkła szlifierką. Zastanawiamy się, jakich zasad należy przestrzegać, aby uzyskać schludne cięcie bez wiórów i pęknięć.

O porównywaniu profesjonalnych i domowych technologii cięcia

Szkło od dawna jest znanym materiałem budowlanym i projektowym. Jego główną właściwością jest złożoność przetwarzania; dotyczy to zwłaszcza szkła hartowanego. Cięcie produktów na wymiar lub szablon to specjalne zadanie, które wymaga dokładności wykonawcy.

Produkcja wykorzystuje specjalny automatyczny sprzęt, który pracuje z materiałem o dużej grubości, rozmiarze i wadze, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych krzywoliniowych figur i otworów o różnych kształtach. Rezultatem są wysokiej jakości krawędzie, bez mikropęknięć i uszkodzeń.

W pracach budowlanych do rozdzielania półfabrykatów szklanych na części częściej stosuje się noże do szkła. Narzędzie składa się z uchwytu, na którym mocowany jest element tnący. Wałek tnący (jest ich kilka) wykonany jest z twardych stopów. Oprócz modeli z obrotowym wałkiem stosowane są noże do szkła z kryształem tnącym (diamentem technicznym) o różnych kształtach.

W domu od czasu do czasu trzeba dopasować taflę szkła do rozmiaru (jeśli trzeba zmienić szybę w drzwiach lub szafce kuchennej). Czasami pojawia się problem z biżuterią. Na przykład na szklanych półkach kuchennej szafki ściennej trzeba wyciąć rogi, aby zrobić miejsce na kanał kablowy z elektrycznością.

Możliwość kontaktu z profesjonalnym warsztatem nie zawsze jest wygodna; jest to dodatkowa strata pieniędzy i czasu, a wyspecjalizowane usługi mogą nie być w pobliżu. Ale jeśli w domu jest nóż do szkła lub szlifierka, każdy właściciel domu może ciąć taflę szkła, po uprzednim przestudiowaniu cech procesu.

Co trzeba wyciąć: różne okulary

Istniejące gatunki szkła różnią się składem chemicznym (tlenek, kwarc, siarczek). Powszechnym materiałem arkuszowym, który można znaleźć wszędzie, jest odmiana krzemianowa. Ale możesz stanąć przed koniecznością obróbki innych gatunków: szkła hartowanego, karbowanego lub akrylowego, które wymagają specjalnego podejścia.

Szkło hartowane również stało się powszechne; w jego produkcji stosowana jest technologia hartowania. W rezultacie materiał nabiera szczególnej wytrzymałości, ale jednocześnie pogarsza się możliwość jego dalszej obróbki. Dlatego cięcie go w domu jest trudne.

Aby zapobiec powstawaniu wad podczas obróbki, należy pamiętać o właściwościach utwardzonego materiału; w produkcji uzyskuje następujące cechy:

Odporność termiczna. Materiał nadaje się do szklenia elewacji, kabin prysznicowych, drzwi saun.
Wytrzymałość mechaniczna (odporność na uderzenia). Odnosi się to do zdolności do wytrzymywania przypadkowych uderzeń. Utwardzona blacha o grubości 4 mm wytrzymuje upadek 45 kg z wysokości 1,2 km, dzięki czemu idealnie nadaje się do przeszkleń balkonów, loggii, altan i werand.
Zwiększona wytrzymałość na zginanie. Pod względem odporności na znaczne obciążenia zginające szkło hartowane znacznie przewyższa próbki krzemianowe. Dlatego znajduje zastosowanie w produkcji balustrad schodowych, mebli, przegród wewnętrznych.

Bezpieczeństwo. Jeśli utwardzony arkusz pęknie, to rozpada się na małe bezpieczne (bez ostrych, raniących krawędzi) fragmenty.

Popularne marki szkła hartowanego są 5-7 razy lepsze od odpowiedników krzemianowych pod względem wytrzymałości. Oczywiste jest, że obróbka mechaniczna bez szczególnych umiejętności jest prawie niemożliwa, zwłaszcza jeśli używasz szlifierki kątowej (szlifierki kątowej). Wśród cennych umiejętności jest umiejętność doboru odpowiedniego materiału do cięcia.

Jak uzyskać najlepszy wynik

Nie ma znaczenia, czy przycinasz szkło, aby je obramować, czy przycinasz arkusze fabryczne (czasem mają nie kwadratowe rogi i trzeba je sprawdzić kwadratem). Gdy wysokiej jakości materiał jest wyrzucany z powodu nadzoru wykonawcy, spowalnia to pracę i zwiększa koszty.

Cięcie będzie bardziej skuteczne, jeśli się do tego przygotujesz. Przygotowanie obejmuje również dobór wysokiej jakości szkła taflowego; określają go następujące cechy:

Wysokiej jakości szkło w masie nie posiada plam, zacieków, zamglenia. Jest absolutnie przejrzysta.

Na końcu dozwolony jest jednolity niebieskawy lub zielonkawy odcień; ale nie powinno to wpływać na przezroczystość arkusza.
Jeśli podczas produkcji nastąpiło naruszenie technologii, kolor końca jest nierówny, widoczne są paski. Taki materiał nie nadaje się do szklenia okien, ponieważ zniekształci obraz. Podczas cięcia zachowa się nieprzewidywalnie; pęknięcia mogą wystąpić przy najbardziej ostrożnej obsłudze.
Nie kupuj tafli szkła z zadrapaniami.

Również dla uzyskania wysokiej jakości wyniku ważny jest stosunek wymiarów do grubości szkła. Jeśli mówimy o wstawianiu do ramki, następujące liczby są uważane za działające:

W przypadku małych wymiarów (wysokość i szerokość nie przekraczają 600 mm) wystarczy grubość 2,5 mm.
Jeśli przynajmniej jeden z parametrów wykracza poza te granice, grubość zwiększa się do 4 mm.
Fragment do włożenia w ramę wycina się tak, aby był o 3-5 mm mniejszy od ramki. Należy upewnić się, że nie ma zniekształceń, w przeciwnym razie szkło nie wejdzie.

Przed cięciem szkła szlifierką jego powierzchnię przygotowuje się w następujący sposób:

Nowy materiał przeciera się wilgotną szmatką, a następnie wilgoć usuwa suchą szmatką. Nie zaleca się używania wilgotnej szmatki, ponieważ pozostawia ona kłaczki i może przeszkadzać w cięciu.
Zużyte szkło należy dokładnie obejrzeć, a następnie umyć kompozycją detergentową. Następnie powierzchnia jest suszona i odtłuszczana; do wcierania nadaje się terpentyna lub nafta.
Podczas suszenia dowolnego materiału należy go chronić przed kurzem.

Zastosowanie bułgarskie i inne niż podstawowe

Idealnym narzędziem do cięcia tafli szklanych jest nóż do szkła; czasami może zastąpić go młynek. Ważne jest, aby zrozumieć, że jego użycie jest ograniczone; Poradzi sobie z niewielką ilością pracy. Innymi słowy, przy cięciu szkła można go wykorzystać do uzyskania stosunkowo krótkiego cięcia.

Domowi rzemieślnicy z powodzeniem poradzą sobie z zadaniem, jeśli będą przestrzegać następujących zasad:

Wybierz cienką tarczę diamentową do pracy.
Cięcie odbywa się z małą prędkością. Zmniejsza to nieco ryzyko rozszczepienia i wytwarza mniej pyłu.

Miejsce cięcia podlewamy wodą (w celu schłodzenia) i krążkiem rysujemy w odpowiednim miejscu rowek.
Arkusz jest łamany wzdłuż bruzdy pod naciskiem.

Wybór ostrza diamentowego

Szkło (zwłaszcza hartowane) z łatwością wytrzymuje wysokie temperatury. Dlatego jest cięty za pomocą szlifierki, która, jak wiadomo, podgrzewa powierzchnię podczas pracy. Wśród tarcz tnących preferowane są dysze diamentowe. Bez problemu poradzą sobie nie tylko ze szkłem, ale także kamieniem, glazurą, gresem porcelanowym i betonem.

Warstwa robocza tarczy składa się z syntetycznego minerału na bazie proszku szlifierskiego, wzmocnionego spoiwami metalowymi. Na rynku oferowane są następujące odmiany tarcz diamentowych:

Solidny. Na krawędzi tnącej nie ma szczelin. Używany do cienkich materiałów; oprócz szkła jest to marmur, ceramika, sztuczny kamień; pomaga uzyskać gładkie, schludne cięcie.

Człon. Krawędź tnąca podzielona jest na segmenty, co zwiększa wytrzymałość tarczy. Służy do obróbki materiałów twardych (beton, granit, cegła, kamień). Ta głowica szlifierska służy tylko do cięcia na sucho, dlatego wymaga chłodzenia.
Turbo. Charakterystyczne cechy to postrzępiona krawędź i falista powierzchnia. Oryginalny wygląd pomaga schłodzić miejsce pracy i umożliwia obróbkę marmuru, kamionki porcelanowej, bazaltu.
Segment turbodoładowania. Zewnętrznie można je łatwo rozpoznać po nacięciach i szczelinach na krawędzi tnącej. Sam dysk ma otwory wentylacyjne. Materiał eksploatacyjny jest przeznaczony do szybkiej i dokładnej obróbki szczególnie twardych materiałów.

Do użytku domowego najlepszym wyborem jest pełna diamentowa tarcza tnąca. Powinien być cienki, o średnicy 125 mm. Nie wybieraj zbyt dużego rozmiaru: wraz ze wzrostem średnicy wzrasta prawdopodobieństwo odpryskiwania.

Zadbaj o bezpieczeństwo

Podczas pracy z dowolnym elektronarzędziem ważne jest, aby zapewnić sobie bezpieczeństwo, a do tego przydatne będzie sprawdzenie stanu sprzętu. Warto zweryfikować następujące parametry młynka:

Nie ma na nim uszkodzeń, kabel i wtyczka są nienaruszone.
Pokrowiec ochronny i uchwyt są bezpiecznie zamocowane.
Na płycie nie ma odprysków ani pęknięć.

Po sprawdzeniu szlifierka zostaje uruchomiona na biegu jałowym. Narzędzie jest gotowe do pracy, jeśli nie ma obcych dźwięków, a wibracje mieszczą się w normalnym zakresie. W procesie obróbki szkła konieczne jest zorganizowanie przerw technologicznych - zatrzymaj szlifierkę kątową, aby uniknąć przegrzania. Ostrożne podejście do sprzętu wydłuży żywotność zarówno szlifierek, jak i dysz.

Dla osoby praca ze szkłem jest niebezpieczna ze względu na powstawanie i rozszerzanie się fragmentów. Dlatego zaleca się cięcie podczas noszenia grubej odzieży z długimi rękawami. Nie można też obejść się bez ciasnych rękawic ochronnych i maski (mniej preferowane są gogle i respirator).

Ważne jest, aby zapewnić sobie bezpieczeństwo

Przygotowanie: opanowanie technik pracy

Etap przygotowawczy jest szczególnie ważny przy cięciu szkła hartowanego. Aby osiągnąć wysoką jakość w domu, postępuj zgodnie z poniższymi zaleceniami:

Ścierna szlifierka kątowa z pełnymi dyszami wymaga obowiązkowego chłodzenia wodą, ponieważ tarcza szybko się nagrzewa podczas pracy. Chłodzenie wodą spowalnia zużycie i zwiększa prawdopodobieństwo zawarcia małżeństwa przy wyjściu.
Po podgrzaniu wewnętrzne strefy naprężeń szkła (które zawsze powstają podczas procesu produkcyjnego) ulegają ponownemu rozłożeniu, co obniża jakość cięcia. Spryskując obszar roboczy wodą, zmniejszasz ilość odprysków i pyłu szklanego.
Na początku obróbki szklany półfabrykat jest bezpiecznie przymocowany do podstawy. Cięcie okaże się wysokiej jakości tylko na płaskiej, stabilnej powierzchni; stołek o pożądanej jakości nie zapewni.
Przetwarzanie rozpoczyna się tylko na czystej powierzchni. Ślady oleju lub barwnika obniżą jakość cięcia.

Aby pracować z młynkiem, potrzebujesz umiejętności

Ekspertyza dotycząca szkła hartowanego

Zawodowi szklarze nie mogą dojść do ostatecznej opinii, jak prawidłowo ciąć szkło hartowane. Wielu z nich odrzuca możliwość cięcia go w domu, zwłaszcza cięcia szkła szlifierką ze zwykłą tarczą.

Powodem są szczególne właściwości szkła hartowanego. W produkcji odbierany jest w dwóch etapach. Najpierw zwykłe szkło jest podgrzewane do temperatury odpuszczania (około 650-680 stopni), a następnie szybko i równomiernie schładzane.

W rezultacie pojawiają się szczątkowe naprężenia mechaniczne, które zapewniają niezbędną wytrzymałość i odporność na ciepło. Słabą stroną szkła hartowanego jest to, że naprężenia ściskające rozkładają się w warstwach powierzchniowych.

Podczas cięcia szkła szlifierką linie naprężeń ulegają zerwaniu, co prowadzi do nieoczekiwanych konsekwencji. Cięcie zwykłą metodą zamienia się w jego zniszczenie. Nawet jeśli dało się równomiernie pociąć arkusz, który nie pękł ani nie rozpadł się, to w każdej chwili jest w stanie pokruszyć się na wiele drobnych kawałków. Kolejną rzeczą jest zwykłe szkło krzemianowe; jego technologia cięcia jest od dawna opracowywana, zrozumiała i łatwa do wdrożenia.

Jak cięte jest szkło hartowane?

Pomimo ograniczeń związanych ze zmianą struktury i właściwości utwardzonego materiału, cięcie jest nadal możliwe. W tym celu opracowano następujące procesy technologiczne:

Cięcie strumieniem wody. Rodzaj obróbki, w której strumień wody lub zawiesina zastępuje narzędzie tnące. Woda jest łączona z proszkiem ściernym, po czym jest podawana pod ciśnieniem do komory ze szklanym półfabrykatem. Prędkość wody osiąga trzykrotnie prędkość dźwięku; żadna powierzchnia, w tym utwardzona, nie wytrzyma strumienia.
Z tarczą ścierną. Półfabrykat szklany mocowany jest na ruchomym stole, cięty jest narzędziem przypominającym szlifierkę kątową. Na powierzchnię tnącą ściernicy nakładany jest drobnoziarnisty stały spray, a do obszaru roboczego dostarczana jest ciecz chłodząco-smarująca.
Z wakacjami. Technologia, w której obrabiany przedmiot jest podgrzewany do temperatury, w której zanika efekt „hartowania”. Arkusz jest cięty na wzory, po czym w razie potrzeby jest ponownie utwardzany.

Ta ostatnia opcja jest rzadko używana. Eksperci radzą postępować w odwrotnej kolejności: ciąć zwykłe szkło, a następnie hartować części.

Jeśli chodzi o wiercenie szkła hartowanego, doprowadzi to również do zniszczenia części, pomimo niezwykłej wytrzymałości na uderzenia i obciążenie. Jeśli nadal potrzebujesz wywiercić dziurę, Twoja ścieżka leży w specjalistycznym warsztacie wyposażonym w niezbędny sprzęt.

Jak ciąć i wiercić w domu

Ściśle mówiąc, istnieje jeszcze jedno narzędzie, które może czysto ciąć szkło hartowane - laser. Ale w warsztatach domowych taka jednostka nie jest powszechna, więc zastępuje ją inna technologia oparta na wyżarzaniu wstępnym. Do wykonania pracy oprócz arkusza szkła hartowanego potrzebne będą następujące elementy:

Górny piec konwekcyjny do obróbki cieplnej.
Termostat, woda o temperaturze pokojowej.
Nóż do szkła, kamień szlifierski.
Narzędzia do znakowania: marker, kwadrat.
Pręt drewniany o przekroju 6 mm.
Amunicja ochronna (okulary, ubrania).

Metoda pozwala na cięcie przedmiotu obrabianego, ale nie szlifierką, ale nożem do szkła. Praca obejmuje następujące operacje:

Obrabiany przedmiot umieszczany jest w piecu i wyżarzany równomiernie nagrzewając powierzchnię. Zabieg ten eliminuje naprężenia powstające podczas wstępnego hartowania i umożliwia dalsze cięcie i wiercenie szkła.
Woda jest podgrzewana do obliczonej temperatury i zanurzany jest w niej przedmiot obrabiany. W zależności od rodzaju szkła, wielkości i kształtu obrabianego przedmiotu temperatura będzie różna.
Czas ekspozycji w wodzie również znacznie się różni. W przypadku drobnych elementów dekoracyjnych wystarczy godzina lub dwie, w przypadku ciężkich i dużych elementów czas trwa całymi dniami. Powolne chłodzenie pozwala uniknąć pojawienia się najmniejszych naprężeń i defektów podczas dalszej obróbki.
Czasami po wyżarzaniu szkło jest chłodzone powietrzem. Procedura jest dość długa, wymagająca jednolitości procesu. Od wskaźnika 400-420 ° C masa szklana powinna osiągnąć temperaturę pokojową 20-23 ° C.
Schłodzone szkło tnie się nożem do szkła.

Obróbka szkła wymaga różnorodnych narzędzi.

Rodzaje noży do szkła

Nóż do szkła to najważniejsze narzędzie do cięcia półfabrykatów szklanych. Na rynku dostępnych jest kilka rodzajów noży do szkła, różniących się urządzeniem i sposobem pracy z nimi.

Diament

Urządzenie, w którym ostrzem jest diament, historycznie pojawiło się jako pierwsze i nadal działa. Urządzenie diamentowe ma następujące cechy:

Urządzenie jest w stanie ciąć tafle szkła o grubości do 10 mm.
„Przebieg” sięga 10 km, co jest więcej niż wystarczające do zadań domowych.
Diament jest mocowany lutem srebrnym, który zapewnia pożądaną lepkość lutowania.
Diament może być naturalny lub sztuczny; w tym drugim przypadku nóż do szkła jest znacznie tańszy, choć nie ustępuje parametrami „naturalnemu”. Jedyną różnicą jest ograniczenie dopuszczalnej grubości szkła (zwykle nie więcej niż 5 mm).
Kamień ma tendencję do ścierania się, następnie jest wykańczany na metalowym krążku lub pręcie (stosowany jest mastyks z pyłem diamentowym).

Frezy do szkła dla profesjonalistów wyglądają jak czworościenna piramida. W tej konfiguracji frezy są zamocowane pod kątem 20° do osi głównej.
Narzędziem, którym może pracować nawet amator, jest nóż do szkła z fazowaną krawędzią tnącą.

Wałek

Narzędzie jest w stanie ciąć szkło dzięki rolkom wykonanym ze stopu kobaltowo-wolframowego, znanego z ekstremalnej wytrzymałości. Posiada następujące właściwości:

Liczba rolek w różnych modelach waha się od jednego do sześciu, kąt ostrzenia to 60-100°.
Przed wymianą walców całkowita długość cięcia wyniesie około 350 m. Po szlifowaniu walec wymieniany jest na nowy.
Wałek, który stracił naostrzenie, można przywrócić na ręcznej lub automatycznej ściernicy.

Olej

Modyfikacja rolkowego obcinaka do szkła, uzupełniona pojemnikiem z olejem umieszczonym na uchwycie urządzenia. Olej doprowadzany jest do wałka roboczego, zmiękcza przebieg narzędzia i zapobiega rozsypywaniu się drobnych cząstek szkła.

Narzędzie do oliwienia znacznie rozszerza możliwości: możliwa jest praca ze szkłem o szerokości do 2 cm, a długość cięcia przed wymianą głowicy to 5 km. Na rynku dostępne są dwa rodzaje modeli:

Do szkła nie grubszego niż 1 cm, o kącie cięcia 135°.
W przypadku szkła grubszego niż 1 cm kąt zwiększa się do 150°.

Zestaw do wycinania kółek i owali

Urządzenie przeznaczone do wycinania otworów okrągłych i owalnych ma postać kilku przecinających się prętów prowadzących, po których poruszają się rolki (ich liczba może być różna). Istnieje również uchwyt do przenoszenia siły na nóż do szkła.

System działa na zasadzie kompasu (i go przypomina). Najprostszą opcją jest zamocowana pośrodku przyssawka, wokół której porusza się prowadnica ze skalą i sam nóż do szkła (zwykle olej). Za pomocą takiego urządzenia wycinane są tylko kółka.

Systemy cięcia szkła różnią się kątem ostrzenia. To z kolei określa grubość szkła (na przykład od 2 do 6 mm). Istnieją ograniczenia dotyczące maksymalnej średnicy koła i maksymalnej różnicy średnic (jeśli rysuje się owale). Ulepszone modyfikacje są dostosowywane na wysokość zgodnie z grubością szkła.

Korzystanie z noża do szkła

Szkło arkuszowe jest cięte w następującej kolejności:

Linie cięcia zaznacza się na szkle za pomocą kwadratu i markera. Dokładność jest ważna przy cięciu, dlatego używane są również inne przyrządy pomiarowe.
Arkusz jest cięty nożem do szkła. Narzędzie wymaga pewnych umiejętności, więc na początek warto poćwiczyć na skrawkach.
Siła nacisku na nóż do szkła dobierana jest empirycznie, wykonując próbne nacięcia na niepotrzebnych kawałkach.

Poniższe zasady pomogą Ci ciąć bez błędów:

Nóż do szkła jest wykonywany na fastrydze tylko raz. Druga próba doprowadzi do pęknięć i odprysków, ponieważ niemożliwe jest dokładne trafienie w pierwszą bruzdę; obrabiany przedmiot zostanie uszkodzony.

Grubość linijki, wzdłuż której wykonywany jest nóż do szkła, musi wynosić co najmniej 7 mm, wtedy narzędzie będzie do niego przylegać. Jeśli linijka się ześlizgnie, przykleja się do niej cienki kawałek gumy.
Jeśli pracujesz prostym narzędziem rolkowym, rolkę można zwilżyć olejem.
Ruch dociskowy narzędzia jest wykonywany z pewnym, ale nie nadmiernym wysiłkiem. Cięcie wykonuje się szybkim, płynnym ruchem, nie będzie prawa do ponownej próby.
Dobrym znakiem jest lekkie trzeszczenie szkła podczas procesu cięcia. Ponadto nie powinien tworzyć się pył szklany, a rowek powinien być cienki.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, rezultatem będzie cienkie, wysokiej jakości cięcie, wzdłuż którego produkt jest podzielony na dwie części. Końce w miejscu złamania są starannie wypolerowane.

Jak złamać wzdłuż linii cięcia

Przy braku doświadczenia po pracy z nożem do szkła może pojawić się nieprzewidziana trudność. Czyste rozbicie prześcieradła wymaga pewnych umiejętności i najlepiej jest ćwiczyć na małych kawałkach. Aby poprawnie złamać obrabiany przedmiot, musisz pamiętać o następujących subtelnościach:

Najłatwiej odłamać szkło, jeśli jego rozmiar jest mniejszy niż metr.

Zwykle arkusz tnie się lepiej na końcu niż na początku. Dlatego lepiej łamać nie od początku, ale od końca cięcia (gdzie nóż do szkła wyskakuje ze szkła).
Wykonawca musi stać prostopadle do linii cięcia. Im bliżej krawędzi, tym łatwiej będzie.
Mały arkusz unosi się lekko z powierzchni i biorąc go z obu stron, łamie się w dół. W takim przypadku ręce mogą być lekko rozłożone, jakby rozdzierały kartkę papieru.
Duży arkusz (ponad półtora metra) łatwiej przesunąć przez krawędź stołu. W takim przypadku linia cięcia powinna wystawać 5 cm poza krawędź.Lepiej, jeśli ktoś może pomóc i podtrzymać kawałek, aby nie wylądował na podłodze. Nie musisz podnosić przedmiotu.
Czasami wygodnie jest przebić się przez szynę: wkładają ją pod szkło, pod linię cięcia i rozbijają.
Niewielka (10 cm szerokości) reszta tafli szkła jest często rozbijana przez stukanie w całą linię cięcia. Z drugiej strony wielu profesjonalistów odrzuca gwintowanie przy dowolnej grubości szkła.

Czy można zrobić otwór bez noża do szkła?

Niektóre źródła opisują, jak zrobić otwór w tafli szkła bez noża do szkła. Technologia jest następująca:

Arkusz układa się na płaskiej powierzchni (możliwe na dwóch drewnianych klockach).
Miejsce cięcia odtłuszcza się benzyną lub alkoholem.
Mokry piasek drobnej frakcji wsypywany jest do zjeżdżalni (wysokość wzniesienia 5-7 cm).
Szablon (drewniany blank o pożądanej średnicy) robi dziurę w piasku.
Rozpuść porcję cyny lub ołowiu, wlej do piasku.
Odczekaj kilka minut, aż odlew ostygnie i wyjmij go.

Twierdzi się, że pod odlewem pozostaje otwór, co prawda nie idealny, ale nawet wystarczający do włożenia np. jakiegoś zapięcia, elementu ozdobnego czy uchwytu. W rzeczywistości szkła nie da się w ten sposób stopić.

Nawet nie rozpoczniesz przedsięwzięcia, jeśli przypomnisz sobie, że temperatura topnienia szkła przekracza 700°C, a ołowiu i cyny odpowiednio 327,5 i 231,9°C. To prawda, że istnieje pleksi, która topi się już w 160 ° C, ale nie jest to zwykłe szkło, ale żywica akrylowa, syntetyczny materiał termoplastyczny.

Bułgarski na szkle

Oczywiście łatwiej jest pracować z nożem do szkła, ale przy pewnym doświadczeniu z szlifierką można obsługiwać również szlifierkę. Procedura cięcia szkła za pomocą szlifierki kątowej niewiele różni się od podobnego procesu za pomocą przecinarki do płytek.

Szkło arkuszowe jest przygotowywane: wycierane, odtłuszczane, sprawdzane pod kątem wad. Do pracy potrzebujesz absolutnie płaskiej, antypoślizgowej powierzchni; szkło powinno ściśle przylegać do niego, aby nie tworzyły się niepotrzebne naprężenia i nie pękło.

Do oznaczenia powierzchni użyj markera lub specjalnego ołówka (stelografu). Jeśli jest dużo pracy, możesz ją uprościć, tworząc szablon o pożądanym rozmiarze. Dla tych, którzy wątpią, jak prawidłowo ciąć szkło szlifierką, przydatne będą następujące zalecenia:

Przed cięciem warto poćwiczyć na niepotrzebnych fragmentach szkła.
Za pomocą szlifierki narysuj do siebie linię prostopadłą do krawędzi stołu. Wysiłek (i szybkość) powinien być jednolity, ale nie nadmierny.

Linia może być narysowana tylko raz. Błędem byłoby chcieć wykonać głębokie nacięcie, zwłaszcza przeciąć szkło na pół.
Rezultatem powinien być płytki rowek, wzdłuż którego szkło jest rozbijane ręcznie.

Jeśli cięcie wyszło niechlujnie, grube lub wyszczerbione, istnieje duże prawdopodobieństwo pęknięcia podczas łamania. Podział przygotowanego arkusza na części można wykonać w następujący sposób:

Cienki arkusz o niewielkich rozmiarach można łatwo złamać ręcznie.
Wygodniej jest postawić dużą szklankę na krawędzi stołu tak, aby cięcie wystawało 3-5 cm poza krawędź.Część zwisającą oddziela się delikatnie i równomiernie dociskając.
W przypadku cięcia szkła wielkoformatowego potrzebny jest pomocnik, który podepnie zdejmowaną część i zapobiegnie jej stłuczeniu.
Wygodnie jest odgryźć wąski pasek szkła za pomocą przecinaków do drutu lub szczypiec. Jeśli szkło jest cieńsze niż 5 mm, nie jest to zalecane: mogą wystąpić pęknięcia.
Czasami z obu stron wycina się szczególnie grubą taflę szkła (wymagana jest szczególna dokładność). Następnie obrabiany przedmiot jest delikatnie uderzany małym młotkiem i łamany.

Co jeszcze cięte szkło?

Dawno, dawno temu nie było w sprzedaży noży do szkła, a pytanie, czy można ciąć szkło szlifierką, niewiele osób miało z tego samego powodu. Jednak szkło zostało z powodzeniem pocięte na kawałki, ponieważ zastosowano różne dostępne metody.

płonący wątek

Metodę stosowano głównie do butelek, gdy chciały zrobić szklany pojemnik lub lampę. Dziś zabawą jest zadowolić gości na imprezie. Aby podzielić butelkę na części, oprócz samego naczynia, wymagane będą następujące przedmioty i materiały:

Miska (lub miska) zimnej wody wystarczająco duża, aby zanurzyć całą butelkę.
Wystarczająco długa i mocna nić, najlepiej wełniana (spali się równomiernie i nie stopi).
Płyn łatwopalny (np. alkohol lub nafta), zapalniczka. Metoda jest niebezpieczna pożarowo, dlatego należy wcześniej ułożyć słomę (zaopatrzyć się w wodę, gęstą szmatkę, umieścić w pobliżu gaśnicę).
Pilnik diamentowany (jeśli zamierzasz wykończyć krawędź).

Metoda jest łatwa do wdrożenia. Nić moczy się przez kilka minut w łatwopalnym płynie, owija wokół butelki i podpala. Czekają, aż całkowicie się wypali i natychmiast zanurzają w zimnej wodzie. Nie zaleca się nalewania wody z góry (z kranu), ponieważ chłodzenie będzie nierównomierne, a szkło może nierównomiernie pęknąć.

Jeśli szkło szybko się ochłodzi, pęknie równomiernie od różnicy temperatur; sygnał będzie charakterystycznym kliknięciem. Metoda nie zawsze jest skuteczna, jeśli butelka ma grube ścianki; w takim przypadku możesz spróbować powtórzyć ogrzewanie.

Przydatne wideo

Pilnik i lutownica

Narzędzia wykorzystywane są na dwa sposoby: do cięcia mechanicznego lub termicznego. Ważnym warunkiem sukcesu jest użycie pilnika z rogami, najlepiej o przekroju trójkątnym (nie sprawdzi się pilnik dłutowy z zaokrąglonymi rogami).

Działają z pilnikiem w taki sam sposób, jak z nożem do szkła: są przeprowadzane wzdłuż znaczników, próbując uzyskać wyraźny cienki rowek. Podczas wykonywania ruchu przykładają większą siłę niż podczas normalnego użytkowania. Następnie obrabiany przedmiot jest po prostu łamany na krawędzi stołu.

Jeśli potrzebna jest linia kręcona, stosuje się cięcie termiczne, do którego oprócz pilnika potrzebna jest lutownica lub na przykład urządzenie do spalania. W tym przypadku linia cięcia jest najpierw zaznaczana na szkle, a od krawędzi wykonywana jest bruzda za pomocą pilnika.

Następnie wycofują się z fastrygi o 1-2 mm i podgrzewają punkt lutownicą, aż do uzyskania mikropęknięcia. W regularnych odstępach obrabiany jest cały kontur. Proces zajmuje wystarczająco dużo czasu, ale pozwala uzyskać cięcie o dowolnym kształcie. Krawędź jest oddzielona delikatnym stukaniem.

Przydatne wideo

Nożyczki w wodzie

Metoda jest wygodna do obróbki małych półfabrykatów szklanych, zwłaszcza jeśli trzeba wykonać zakrzywioną linię. Woda tłumi rozpraszanie się fragmentów i pozwala kontrolować chip. Stosowanie nożyczek ma swoje ograniczenia: nadają się do szkła o grubości do 3,5-4 mm.

Aby wykonać cięcie, cały przedmiot jest zanurzany w wodzie (w misce lub beczce), a małe kawałki zaczynają się odpryskiwać od krawędzi. Najcieńsze szkło jest cięte jak karton lub gruby papier. W ten sposób łatwo jest wykonać obrabiany przedmiot okrągły lub owalny, ale nie nadaje się do uzyskania prostej krawędzi.

Wiertarka Pobeditovoy

Do obróbki szkła czasami stosuje się wiertła przeznaczone do betonu, kamienia lub cegły. Na końcówce takiego narzędzia przylutowany jest twardy stop (wygra); aby uzyskać dobry wynik, ważne jest, aby nigdy nie używać wiertła z ostrymi narożnikami.

Wiertło z węglików spiekanych jest używane w podobny sposób jak nóż do szkła: prowadzą go wzdłuż zamierzonej linii, a następnie łamią obrabiany przedmiot rękami. Ponieważ trudniej jest trzymać wiertło w dłoni niż nóż do szkła, będziesz musiał użyć większej siły podczas cięcia i zachować ostrożność.