Jak zbudować dom z bloczków ceramicznych, czyli Nowe technologie przetwarzania gliny na budowę
Do tej pory budowa poszła do przodu, wykorzystując nowe technologie i nowoczesne materiały. Jednym z nich jest blok ceramiczny - zaawansowany technologicznie materiał wypalany z gliny. Stanowi doskonałą alternatywę dla cegły, wykazując wyjątkowe właściwości i wysoką jakość. Keramoblock jest kilkakrotnie lepszy od cegły pod względem wytrzymałości, żywotności, a także ma dobre właściwości termoizolacyjne. Następnie porozmawiamy o tym, czym jest blok ceramiczny, jakie są jego zalety i wady, jakie są cechy jego zastosowania w budownictwie.
Co to jest bloczek ceramiczny?
Ceramika to produkty otrzymywane przez wypalanie gliny. Taka obróbka surowców glinianych umożliwia produkcję nie tylko naczyń, ale także materiałów budowlanych, takich jak cegły czy pustaki ceramiczne.
Technologia produkcji bloczków ceramicznych jest podobna do produkcji cegieł, ale wymaga najnowocześniejszego sprzętu. Głównym materiałem do produkcji, jak już wspomniano, jest glina. W celu zmniejszenia gęstości i poprawy jakości bloków ceramicznych dodatkowo stosuje się specjalne dodatki - poryzatory, którymi można przetwarzać trociny, łuski ryżowe, torf, słomę.
Udział porizerów w składzie ceramiki może stanowić nawet do 50% całkowitej ilości surowców przygotowywanych do produkcji. W zależności od ilości takich dodatków właściwości cieplne wzrastają, maleją natomiast wskaźniki wytrzymałości bloczków ceramicznych.
Proces produkcji materiału
Cały proces produkcyjny przy wytwarzaniu bloków ceramicznych składa się z kilku etapów:
- Niskotopliwa glina jest mieszana z porowatymi dodatkami i otrzymuje się mieszaninę, zwaną mieszanką. Taka mieszanina jest przetwarzana na specjalnych urządzeniach do mielenia gliny, w wyniku czego kruszy się porozyry we wsadzie, a cała mieszanina gliny staje się bardziej jednorodna. Bez nowoczesnego sprzętu kruszenie wsadu do pożądanej konsystencji jest prawie niemożliwe.
- Kolejnym krokiem jest formowanie półfabrykatów z mieszanki gliny , do tego służy również specjalny sprzęt - wytłaczarka próżniowa. Na tym etapie procesu wsad trafia do komory próżniowej prasy, skąd usuwane jest całe powietrze. Na wyjściu surowiec ma postać pręta o określonej powierzchni z pustkami.
- Taki przedmiot cięty jest na bloki , które układane są na stojakach i podawane do suszarni, gdzie stopniowo wydostaje się z nich wilgoć. Proces ten może trwać od 2 do 3 dni, ze zmianą temperatury od 30 do 110 C°.
- Po wysuszeniu bloczki ceramiczne trafiają do pieca tunelowego , gdzie następuje ostatni etap wypalania. Zabieg trwa około 45 godzin w temperaturze do 1000 C°. W tym momencie glina jest wypalana, zamieniając się w ceramikę, a porowate dodatki wypalają się, pozostawiając w bloku pory, które pomagają zmniejszyć jego wagę i przewodność cieplną.
- Wypalone produkty układane są na drewnianych paletach i owijane folią.
Czasami gotowe bloki są polerowane, jest to konieczne przy stosowaniu takiej technologii murowania, jak murowanie bezszwowe. Zdarza się również, że puste przestrzenie są wypełnione włóknem bazaltowym lub innym materiałem, co zapobiega przedostawaniu się do nich roztworu kleju podczas prac budowlanych.
Ważny! Przy najmniejszym naruszeniu technologii produkcji właściwości wytrzymałościowe bloków ceramicznych ulegają zmniejszeniu, dlatego konieczne jest kupowanie materiału od zaufanych producentów i tylko wtedy, gdy dostępne są wszystkie niezbędne certyfikaty jakości.
Specyfikacje
Główną cechą bloczków ceramicznych jest pusta, porowata struktura, która powstaje w wyniku wypalania się dodatków podczas wypalania. Charakterystyka techniczna zależy bezpośrednio od wielkości bloków, a także od składu surowców użytych do ich produkcji. To właśnie te wskaźniki wpływają na cechy konstrukcyjne konstrukcji, do której zastosowano blok ceramiczny. Wymiary jednostki materiału mogą być różne, a właściwości zmieniają się odpowiednio w zależności od tego wskaźnika.
| Rozmiar (mm) | waga (kg) | Klasa wytrzymałości | Stopień mrozoodporności | Wskaźnik wchłaniania wilgoci (%) |
| 120/500/219 | 11,5 | М100–150 | F50 | czternaście |
| 250/380/219 | 17 | М100–150 | F50 | czternaście |
| 380/250/219 | 17 | M100 | F50 | czternaście |
| 510/250/219 | 22 | M100 | F50 | 20 |
| 250/120/140 | 3,9 | М125–150 | F50 | czternaście |
Zalety i wady
Budowa domów z pustaków ceramicznych jest dziś popularna ze względu na następujące zalety :
- Dobre właściwości energooszczędne umożliwiają układanie w jednej warstwie, co oszczędza czas budowy.
- Właściwości dźwiękochłonne pozwalają na zastosowanie materiału zarówno do ścian nośnych, jak i ścianek działowych bez dodatkowej izolacji akustycznej.
- Nie jest wymagane układanie wzmocnionego fundamentu, ponieważ gęstość tego materiału jest podobna do drewna, a waga jest znacznie mniejsza niż cegły.
- Paroprzepuszczalność przyczynia się do samoregulacji poziomu wilgotności w budynku.
- Naturalne składniki kompozycji sprawiają, że bloczki ceramiczne są bezpieczne z ekologicznego punktu widzenia.
- Wypalana glina jest materiałem niepalnym, dlatego bloki mają niską klasę zagrożenia pożarowego.
- Dokładne przestrzeganie technologii produkcji i wysokiej jakości wypalanie gwarantują długą żywotność zarówno samych bloków ceramicznych, jak i konstrukcji zbudowanych z tego materiału.
Jak każdy materiał budowlany, wypiekane bloki gliniane mają wady :
- Kruchość. Porowata struktura sprawia, że bloki są kruche, dlatego należy zachować ostrożność podczas transportu.
- Wysoki poziom wchłaniania wilgoci. Bloki ceramiczne należy przechowywać w suchym miejscu, wykluczającym kontakt z wodą.
Wskazane zalety i wady bloków ceramicznych pomogą określić wybór materiału do budowy wiejskiego domu.
Etapy budowy domu z pustaków ceramicznych
Decydując się na budowę domu na obszarze podmiejskim, zawsze pojawia się pytanie o wybór materiału. Ostatnio cegła była uważana za jeden z najlepszych materiałów, ale teraz została zastąpiona nowoczesnym, zaawansowanym technologicznie blokiem ceramicznym.
Budowa bloczków ceramicznych podzielona jest na kilka etapów:
- projekt domu;
- wykop;
- urządzenie fundamentowe;
- instalacja na ścianie;
- budowa stropów;
- zadaszenie;
- wykończeniowy.
Budowa fundamentów
Po przygotowaniu terenu, przeprowadzeniu na nim prac przygotowawczych i opracowaniu planu, możesz przystąpić do budowy domu z bloczków ceramicznych lub domku.
Po przygotowaniu fundamentu konieczne jest wykonanie hydroizolacji, ponieważ porowate bloki dobrze wchłaniają wodę. Jego rolę może pełnić specjalny materiał odporny na wilgoć na bazie bitumu (pokrycia dachowego), produkowany w rolkach. Spoiny muszą zachodzić na siebie, co najmniej 10 cm.
Mury ścienne i sufitowe
Zgodność z technologią budowy ścian domu z porowatych pustaków ceramicznych gwarantuje doskonały wynik, który ma jednolitą fakturę, brak mostków termicznych i deformacji, które wpływają na komfort gotowej obudowy.
Przygotowanie do układania ścian obejmuje następujące niuanse:
- Pamiętaj, aby wykonać hydroizolację na styku ściany i fundamentu.
- Roztwór kleju musi mieć taką konsystencję, aby można było uniknąć przedostawania się go do zagłębień bloków.
- Układanie za pomocą kompozycji oszczędzającej ciepło powinno odbywać się w temperaturze powietrza co najmniej 5 C °.
Keramobloki w procesie budowy ścian mają swoje własne cechy stylizacyjne :
- murowanie zaczyna się od rogów;
- nanoszenie roztworu na pionową powierzchnię bloku nie jest wymagane;
- przy użyciu zaprawy cementowej bloki należy zwilżyć wodą;
- przed ułożeniem ścian należy wznieść co najmniej trzy rzędy narożne;
- ściany zewnętrzne wznoszone są jednocześnie z nośnymi przegrodami wewnętrznymi.
pokrycie ścian
Aby chronić ściany domu wykonanego z pustaków ceramicznych przed wpływami środowiska, wymagane będzie dodatkowe wykończenie zewnętrzne budynku. Domy z pustaków ceramicznych umożliwiają realizację dowolnego pomysłu w projekcie elewacji:
- Klasyczne wykończenie ceglane. Stosowanie cegieł licowych ma szereg zalet i wieloletnią praktykę. Bandażowanie tego materiału główną ścianą nie jest trudne, proces okładziny nie wymaga dużo czasu i kosztów.
- Tynk jest normalny. Jest to najbardziej ekonomiczna opcja wykończenia elewacji, z szeroką gamą mieszanek nadających budynkowi oryginalny wygląd. Wadą jest krótki okres użytkowania i konieczność powtórzenia procedury tynkowania po około 5 latach.
- Tynk izolacyjny. Łączy w sobie dwie właściwości – dekoracyjną i funkcjonalną. Izolacyjność termiczną zwiększa się poprzez zamontowanie specjalnych płyt, na które nakładany jest tynk.
Koszt bloczków ceramicznych
Bloki ceramiczne sprzedawane są pojedynczo. Dlatego przed zakupem musisz obliczyć odpowiednią kwotę, koncentrując się na planie domu.
Średni koszt bloku ceramicznego to około 110 rubli za sztukę. Jeden metr sześcienny zawiera około 40 sztuk.
Reasumując warto zauważyć, że blok ceramiczny ma pozytywne opinie pod względem jakości, cały zaczep tkwi w dość wysokiej cenie. Ale biorąc pod uwagę wszystkie swoje właściwości, ten materiał wygrywa i dlatego zyskuje popularność w budownictwie.
