Rodzaje powłok do pali śrubowych: jak je wybrać i sprawdzić
Eksperci nazywają żywotność fundamentu na stosach śrubowych inaczej, ale w każdym razie są to imponujące liczby - co najmniej 80-100 lat. Oczywiste jest, że zwykła stal, mająca stały kontakt z gruntem, za kilka lat rdzewieje, dlatego pełnoprawna technologia produkcji pali śrubowych obejmuje stosowanie różnych metod ochrony. O czym one są, zapytaliśmy Marinę Yuldasheva, ekspertkę w tej dziedzinie, szefową działu sprzedaży zakładu KZS.
Ochrona wewnętrzna pali śrubowych
Przez cały okres użytkowania stos znajduje się w ziemi i jest stale narażony na działanie wód gruntowych i różnych pierwiastków chemicznych zawartych w glebie. Ale poza tym należy wziąć pod uwagę, że stos śrub jest pustą rurą, co oznacza, że jego ściany muszą być chronione nie tylko od zewnątrz, ale także od wewnątrz.
Najczęściej stosuje się do tego standardowe betonowanie - do wewnętrznej wnęki już skręconego pala wlewa się wysokiej jakości roztwór betonu, który wypełnia wszystkie puste przestrzenie i zapobiega dalszemu kontaktowi ścian pala z powietrzem, a tym samym procesom korozji.
Nie wynaleziono jeszcze prostszego i bardziej niezawodnego sposobu ochrony wewnętrznej wnęki stosu śrubowego. A biorąc pod uwagę, że betonowanie znacznie zwiększa wytrzymałość pala, wlewanie betonu do rury można uznać za część technologii.
Uwaga! Ponieważ betonowanie jest konieczne przede wszystkim w celu ochrony wewnętrznych ścian pali, nie jest konieczne czekanie na stwardnienie betonu, aby eksploatować pala. Ponadto doświadczeni instalatorzy stosują małą sztuczkę - na wylany beton wylewa się suchą mieszankę betonową warstwą około 10 centymetrów. Mieszanka ta wyciąga nadmiar wilgoci z zaprawy i z czasem twardnieje, tworząc mocny korek, który zapobiega wnikaniu wilgoci do wnętrza pala.
Zewnętrzna ochrona pali śrubowych
Głównymi wrogami pali są chemia zawarta w glebie oraz uszkodzenia mechaniczne, które mogą wystąpić podczas wkręcania rury w ziemię. Aby fundament palowy służył przez długi czas, ochrona pali musi wytrzymać wszelkie możliwe uszkodzenia, dla których stosuje się następujące rozwiązania:
Powłoki polimerowe
Technologie zabezpieczania pali polimerami, mimo że są „stare”, wciąż są aktualne i dość powszechne – w szczególności ze względu na stosunkowo niski koszt.
Żywica epoksydowa
Stosowanie żywic epoksydowych było szeroko rozpowszechnione od czasów ZSRR i od dawna udowodniło swoją skuteczność. Dlatego też, gdy poszukiwano niedrogich sposobów ochrony stosów metalowych, żywica epoksydowa została zapamiętana przede wszystkim i w pełni udowodniła swoją wartość.
Powierzchnie pokryte żywicą (grubość folii od 400 mikronów do 4 mm) są doskonale chronione przed wilgocią i chemikaliami, a wytrzymałość utwardzonej żywicy epoksydowej pozwala materiałowi wytrzymać obciążenia występujące podczas wkręcania pala w ziemię.
Żywotność fundamentu palowego pokrytego żywicą epoksydową wynosi około 50 lat, co było dość dobre przed pojawieniem się nowoczesnych powłok. Nawet dzisiaj może to wystarczyć w przypadku budynków gospodarczych, więc gdy kwestia ekonomii jest szczególnie dotkliwa, można zwrócić uwagę na stosy z powłoką epoksydową.
Przed zakupem nie bądź zbyt leniwy, aby sprawdzić stosy, aby nie „wpaść” w małżeństwo, gdy żywica epoksydowa zostanie nałożona na nieprzygotowaną powierzchnię. Ponadto pamiętaj, że żywica epoksydowa z czasem zyskuje na sile, więc nie można używać „wczorajszych” stosów.
Poliuretan
Jest to również rodzaj żywicy, ale najczęściej stosuje się ją nie w czystej postaci, ale jako podstawę kompozycji ochronnej. Zalety powłoki w porównaniu z tą samą żywicą epoksydową są oczywiste – w szczególności są to doskonała „lepkość” (adhezja) i wytrzymałość, dzięki zdolności materiału do tworzenia wiązań molekularnych z zabezpieczoną powłoką. Eksperci zwracają również uwagę na równomierne rozmieszczenie poliuretanu z możliwością tworzenia warstwy ochronnej o grubości do 0,3 mm.
Przed nałożeniem zabezpieczenia poliuretanowego powierzchnię pali należy dokładnie oczyścić, obrobić i zagruntować. Jeśli tego nie zrobisz, powłoka będzie bezużyteczna. Dlatego lepiej nie kupować stosów z ochroną poliuretanową od niezweryfikowanych producentów, którzy nie mają dokładnej kontroli jakości w produkcji.
Uwaga! Poliuretan można nakładać bezpośrednio przed użyciem stosu. Jeśli masz czas na obserwację postępu prac, to niektóre firmy budowlane oferują ochronę bezpośrednio na placu budowy.
Ocynkowany
Technologicznie powlekanie pali metalowych warstwą cynku to najbardziej zaawansowany sposób ich ochrony, zapewniający maksymalną możliwą żywotność fundamentu. Istnieją dwie technologie cynkowania – zimna i gorąca. Aby wybrać odpowiedni rodzaj ochrony, musisz zrozumieć, jaka jest między nimi różnica.
cynkowanie ogniowe
Jest to metoda powlekania cynkiem, w której cały stos jest całkowicie zanurzony w kąpieli stopionego cynku (lub cynkowego roztworu elektrolitycznego), co powoduje powstanie warstwy ochronnej o grubości około 100 mikronów na całej powierzchni metalu. To jedyny sposób ochrony, nawet obejmujący obróbkę wewnętrznej powierzchni rury, z której wykonany jest stos.
Ta metoda ochrony metalu jest najdroższa, ale na trudnych glebach praktycznie nie ma dla niej alternatywy, ponieważ powłoka cynkowa ma zdolność samoleczenia. Oznacza to, że nawet jeśli powłoka ochronna zostanie zarysowana podczas wbijania pala, rysa z czasem „zaostrzy się” – badania wykazały, że cynk wypełnia pęknięcia w tempie 2 milimetrów rocznie.
Nie ma bardziej niezawodnej ochrony - żywotność pali po takiej obróbce wynosi około 120 lat.
Cynkowanie na zimno
Opracowany jako bardziej opłacalna alternatywa dla cynkowania ogniowego, gdzie nie jest wymagana maksymalna ochrona pala. Na przykład, jeśli analiza nie wykazała agresywnych składników w glebie i wysokiego poziomu wód gruntowych.
W rzeczywistości jest to malowanie metalu kompozycją zawierającą cynk lub nakładanie suchego proszku cynkowego. Grubość warstwy cynku wynosi 60 mikronów. Żywotność pali metalowych z taką ochroną wynosi około 80 lat, co wystarcza w przypadku większości budynków.
Technologia podwójnej ochrony stosu śrubowego
Nawet w przypadku powłoki cynkowej, pomimo całej jej innowacyjności, konsumenci mają pytania. Jeśli część opinii tych, którzy nie do końca rozumieją problem, narzeka na prądy wędrujące w gruncie, to inni użytkownicy całkiem rozsądnie zwracają uwagę, że gdy pal zostanie zanurzony w ziemi, powłoka cynkowa zostanie zatarta tak, że jej „przywrócenie zdolności” nie będzie w stanie się zamanifestować.
Aby wyeliminować możliwość uszkodzenia warstwy antykorozyjnej, producenci stosują różne rozwiązania technologiczne. Na przykład przy produkcji pali śrubowych KZS stosowana jest technologia podwójnego zabezpieczenia. Przed zwykłą rdzą metal jest chroniony warstwą cynkowania ogniowego lub zimnego, na którą następnie nakładana jest dodatkowa warstwa antykorozyjna, której zadaniem jest zachowanie powłoki cynkowej podczas wkręcania pala w ziemię.
Trochę o historii rozwoju produkcji pali śrubowych
Pomimo tego, że technologia produkcji pali śrubowych została wynaleziona w 1833 roku, zaczęli ją aktywnie ulepszać dopiero w połowie ubiegłego wieku. Ze względu na ówczesną koniunkturę i szereg innych przyczyn na terenie byłego ZSRR większy nacisk położono na rozwój pali śrubowych z odlewaną końcówką. Metoda ta pozwala na uzyskanie niezawodnego fundamentu pod budowę, który można wkręcać nawet w trudne grunty (grunty gruboziarniste i szczególnie gęste, duże piaski żwirowe lub grunty z wtrąceniami naturalnymi i sztucznymi). Jedyną wadą odlewanych końcówek jest to, że takie pale są dość drogie w produkcji, więc zwykle nie ma ekonomicznej opłacalności ich zastosowania w niskim budownictwie mieszkaniowym.
Już na początku XXI wieku - w czasach popierestrojki - rodzime budownictwo zaczęło się odradzać i rozwijać. Przeprowadzono badania, które wykazały, że jeśli przyjmiemy za podstawę materiałooszczędną technologię produkcji - gdy końcówka jest uformowana z tej samej rury co cały stos śrub, to można uzyskać wymierne oszczędności przy zachowaniu cech jakościowych podstawy .
Ponieważ same stosy nie były niczym nowym, technologia zaczęła się dość szybko zakorzeniać. Niestety dało to początek dużej liczbie branż garaży podziemnych, w których stosy montowano w całości ręcznie i po prostu malowano bez dodatkowej obróbki (często nawet zwykłym pędzlem). Oczywiście trudno tu mówić o jakiejkolwiek poważnej trwałości.
W nowoczesnych certyfikowanych zakładach produkcyjnych cały proces technologiczny jest maksymalnie zautomatyzowany. Linie produkcyjne wyposażone są w maszyny do cięcia metalu, które są w pełni sterowane przez komputery i zrobotyzowane spawanie. Ułatwia to odróżnienie podrabianych produktów, ponieważ w produkcji ręcznej uzyskanie równych szwów i jednolitości powłoki ochronnej jest prawie niemożliwe.
Ponadto duża produkcja pociąga za sobą odpowiedzialność producenta wobec kupującego. Kupując certyfikowane produkty otrzymujesz gwarancję, że posłuży Ci przez uzgodniony okres. Na przykład szacowana żywotność ocynkowanych pali śrubowych KZS wynosi od 80 do 120 lat, a producent udziela na swoje wyroby dwudziestoletniej gwarancji.
Wniosek
Pale śrubowe są uważane za jeden z najtańszych fundamentów i to prawda. Musimy jednak pamiętać, że żywotność takiego fundamentu w dużej mierze zależy nie tylko od jakości metalu, ale także od jego obróbki. Dlatego jeśli trafisz na bardzo atrakcyjną ofertę, to zadaj sobie pytanie – jaki jest tego powód. Źle przemyślane oszczędności są obarczone faktem, że jeśli po 20 latach stosy po prostu gniją w ziemi z powodu złej jakości ochrony, naprawy będą kosztować znacznie więcej niż zainstalowanie początkowo wysokiej jakości fundamentu.
do tego
Wystawa domów „Low-Rise Country” wyraża szczerą wdzięczność Marinie Yuldasheva - kierownikowi działu sprzedaży zakładu KZS - za pomoc w tworzeniu materiału.
Zakład KZS jest ekspertem w zakresie fundamentów palowych. Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowej porady, możesz skorzystać z następujących kontaktów:
Strona internetowa: www.kzs.ru
tel.: +7 (495) 120-38-00
