Przegląd cech konstrukcji ceglanych z wykorzystaniem technologii murowania studni
Istnieje kilka technologii budowy energooszczędnych budynków z materiałów blokowych. Zastanów się, czym jest studnia, które cegły lepiej użyć. Zapoznajmy się z różnymi rozwiązaniami projektowymi i cechami technologicznymi prac instalacyjnych. Przeczytaj do końca, a przekonasz się, jak praktyczne i niezawodne będzie wypełnienie pustej przestrzeni w ścianach.
Właściwości techniczne
W przypadku większości budynków ważna jest ich efektywność energetyczna. Jest to jeden z głównych punktów branych pod uwagę na etapie projektowania obiektu. Rozwiązaniem może być pogrubienie ściany warstwami termoizolacyjnymi i pokrewnymi lub umieszczenie izolacji wewnątrz konstrukcji. Na przykład w klimacie umiarkowanym możliwe jest utrzymanie grubości ścian ceglanych na poziomie 2 metrów lub zmniejszenie jej do 630 mm. Druga opcja obejmuje przestrzeganie technologii murowania.
W rzeczywistości są to dwie ściany połączone zworkami. W przeciwnym razie nazywane są przeponami. Podobnie jak siatka wzmacniająca układa się je co 5-6 rzędów. Cegła lub pręt zbrojeniowy o przekroju 5-10 mm może pełnić rolę elementu otwierającego lub łączącego. Końce segmentów są następnie zaginane.
Wewnętrzna część konstrukcji jest z reguły wykonana z litych bloków. Układanie ścian zewnętrznych wykonanych z cegieł w większym stopniu pełni funkcję ochronną, izolacyjną lub dekoracyjną. Próbki z pustymi przestrzeniami są tutaj niedozwolone ze względu na agresywne warunki pracy. Ale takie próbki są istotne przy budowie przegród wewnątrz budynku.
W dokumencie regulacyjnym SNiP ⅠⅠ-22 z 1981 roku znajdują się odniesienia do wymagań dotyczących murowania studni ścian ceglanych. Oto kilka fragmentów:
- więzadła wzmacniające wykonane z metalu lub innego materiału muszą być przetwarzane, wykazywać obojętność na korozję;
- elastyczna membrana mocowana jest poprzez zginanie końcówek w celu zwiększenia odporności na siły, skurczowe obciążenia pionowe;
- sztywne usztywnienia muszą być umieszczane w odstępach do 1200 mm;
- cegły licowe i zwykłe do układania ścian zewnętrznych i wewnętrznych powinny mieć podobne właściwości odkształcające i mocowane sztywnymi więzadłami;
- składy wypełniające do studni muszą być zatwierdzone przez wyspecjalizowane instytucje na podstawie przeprowadzonych badań.
Do budowy ścian z reguły stosuje się materiał blokowy o standardowym rozmiarze: 250 * 120 * 65 mm.
Pochodne z tej próbki mogą mieć różne wysokości, ale obszar roboczy wokół obwodu jest zachowany. Wybór coraz częściej ogranicza się do wersji ceramiczno-krzemianowej z pustkami lub pełnowartościowej.
Opatrunek i ocieplenie
Aby zapewnić maksymalną wytrzymałość całej konstrukcji, nie wystarczy dobrać odpowiednie rozwiązanie klejące i wykonać wysokiej jakości zbrojenie. Ważne jest również przestrzeganie pewnej kolejności względnego położenia cegieł. Tak więc, w przypadku murowania studni, rozważane są trzy opcje opatrunku:
- Pojedynczy rząd . Tutaj rzędy są naprzemiennie z widocznym spoiwem (koniec) lub łyżką (długa krawędź) bloczków.
- Wielorzędowy . W tym przypadku urządzenie do murowania przyjmuje podłużne położenie cegieł o 5-6 rzędach. Pomiędzy nimi ułożona jest jednorzędowa warstwa bloków. Ważne jest, aby początkowy mur ułożyć za pomocą spoiwa, a każdą łyżkę zabandażować przesuwając kolejną warstwę.
- Trzyrzędowy . Tutaj po jednym tychkovach układane są trzy rzędy łyżek. Osobliwością tego schematu jest ubieranie szwów w pół cegły.
Na notatki. Aby wymienione schematy działały, producenci produkują cegły o określonych parametrach dla obszaru roboczego. Tutaj długość żebra powinna odpowiadać sumie końców z warstwą kleju. Co więcej, ten ostatni z konieczności spełnia wymagania techniczne.
Oddzielna ściana studni może mieć różną grubość. Biorąc pod uwagę standardową cegłę jako próbkę, parametry mogą być następujące (w mm):
- 120 - pół cegły;
- 250 - cały blok;
- 380 - 1,5;
- 510-2 ;
- 640 - 2,5 cegły.
Kreatorzy wyróżniają kilka standardowych rozwiązań:
- całkowita grubość konstrukcji z filarami i studnią - od 330 do 620 mm;
- szerokość otworu - 0,5, ¾, 1 lub 1,5 cegły;
- parametry poszczególnych ścian - grubość ¼ lub ½ cegieł przy układaniu łyżką, 1 cegła przy schemacie jednorzędowym.
Warto zauważyć, że zgodnie z technologią murowania ścian niedopuszczalne jest formowanie wnętrza studni już z przodu. Z reguły brana jest pod uwagę ta sama grubość. Nadzienie może być dwojakiego rodzaju. W wersji stałej za pomocą bloków brane są pod uwagę dwa układy:
- Kwartał . Cegła układana jest na krawędzi, przesunięcie porządkowe wykonuje się o ¼ jej długości. Tutaj układanie ścian wewnętrznych musi być grubsze niż zewnętrzne.
- ½ cegły . W takim przypadku przesunięcie następnego rzędu obserwuje się w rozmiarze połowy łyżki bloku. Przy standardowych wymiarach jest to 120 mm. Rozstaw usztywnień poziomych jest ograniczony do 1200 mm. Membrana może być połączona z końcem bloku ściany wewnętrznej lub być jej częścią.
Druga opcja napełniania studni jest lekka. Tutaj wykonuje się murowanie ścian ceglanych z izolacją. Mogą to być płyty z wełny mineralnej lub styropianu.
Ale jest to uważane za mniej praktyczne rozwiązanie niż monolityczne. W tabeli przedstawiono rozwiązania dotyczące wylewania zasypki zaprawą betonową przy użyciu różnych wypełniaczy.
| Agregat | Osobliwości |
| Rozszerzona glina | Szerokość otworu do wypełnienia powinna zawierać się w przedziale 100-300 mm. Zasypywanie, wylewanie betonu i jego zagęszczanie odbywa się co 5 rzędów. Proces kończy się układaniem membrany z warstwy pełnej cegły. |
| Polistyren | Izolacja granulowana jest mieszana z betonem, którego wytrzymałość wynosi 2,5-3,5 MPa (klasy M150-M300). Do wzmocnienia zaleca się stosowanie elastycznej siatki wykonanej z włókna szklanego lub metalu. Optymalna średnica prętów to 4 mm. |
| pianobeton | Otwór technologiczny ma szerokość 120 mm. Pianobetony stosuje się o gęstości 250 kg/m3. |
| Trociny | Używana jest zaprawa betonowa marki M100 (nie niższa). Napełnianie odbywa się co 0,6-1 m, dzięki czemu wygodnie jest zagęszczać masę roboczą. |
Główną wadą keramzytu jest stopniowe kurczenie się i niemożność wypełnienia powstałych pustych przestrzeni wewnątrz ściany. Rdzeń z betonu porowatego nie pali się, akumuluje ciepło, oddycha i wykazuje dobrą odporność na mróz. Plusem są również właściwości akustyczne. Mieszanka trocin z zaprawą cementową również nie pali się i trochę waży. Ale ze względu na wypełniacz włóknisty ma niską wytrzymałość mechaniczną na zginanie.
Opcje formowania szwów
Istnieją tylko trzy sposoby obróbki połączeń w procesie budowy ścian zgodnie ze schematem studni. Jeśli później planuje się tynkowanie ścian, wystarczy uformować małe wgłębienie w granicach 10 mm. Zapewni to przyczepność mieszanki wyrównującej do podłoża.
Często murowanie jest zarówno ścianą nośną niskiego budynku lub przegrody, jak i elementem dekoracyjnym elewacji lub wnętrza. Tutaj musisz zadbać o szwy, aby były jak najbardziej schludne i jednolite. Możesz rozwiązać ten problem za pomocą specjalnego łączenia. Może pomóc w uformowaniu szwu wklęsłego lub wypukłego, zaokrąglonego lub trapezowego. Do widocznej części ściany należy użyć cegły licowej, która nie ma pęknięć, odprysków ani innych wad.
Trzecią opcją jest późniejsze poszycie konstrukcji bocznicą, płytą kartonowo-gipsową lub innymi materiałami. Tutaj klej lub kompozycję murarską porównuje się po prostu z płaszczyzną bloczków. Więc szybciej i łatwiej będzie budować ściany.
Proces technologiczny
Przed przystąpieniem do budowy ścian konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych. Zgodnie z technologią układania cegieł jest to wyrównanie i hydroizolacja (na przykład pokryciem dachowym) podstawy fundamentowej, z uwzględnieniem poziomów poziomych i pionowych wzdłuż płaszczyzny roboczej. Blok, jeśli ma inny kształt, należy najpierw posortować dla wygody. Dopuszczalne jest zwilżanie detali na kilka godzin przed ułożeniem. W innych przypadkach musisz je wysuszyć.
Z narzędzi, których będziesz potrzebować:
- kielnia lub kielnia do pracy z zaprawą;
- młotek murarski (z kilofem) - umożliwia regulację kształtu obrabianych przedmiotów;
- szwy - tworzy zgrabny szew;
- sznur lub żyłka - punkt orientacyjny rozciągnięty między rogami;
- pion i poziomy - do kontrolowania równości ścian.
Jeśli ma wykonać pracę w krótkim czasie, lepiej jest użyć betoniarki do wymieszania zaprawy murarskiej.
Jeśli ściany według projektu są długie, wygodniej będzie kontrolować poziom poziomy za pomocą poziomu hydraulicznego. Jest to elastyczna przezroczysta tuba z kolbami na końcach. Urządzenie działa zgodnie z metodą naczyń połączonych.
Kolejnym ważnym narzędziem jest zamawianie. Jest to zwykle drewniany klocek z oznaczeniami. Jedna działka skali odpowiada wysokości użytej cegły plus grubość spoiny w murze. Na przykład przy wzorcu 65 mm między znakami będzie obserwowane 77 mm. Narzędzie jest mocowane za pomocą gwoździ kołkowych 6 * 60 mm w rogach (sprzęt musi być zanurzony w szwach).
Zaprawę murarską na budowie można przygotować z cementu z piaskiem w proporcjach od 1 do 4. Ważne jest, aby przesiać kruszywo przez sito o komórkach do 2,5 mm, wypłukać. Suszenie nie jest wymagane. Konieczne jest wyrabianie kompozycji w dawkach, aby mieć czas na jej rozpracowanie przed suszeniem. Dodatkowo nie można dodawać wody do mieszaniny roboczej 1-2 godziny po przygotowaniu.
Następnie procedura wygląda tak:
- rogi są uformowane w co najmniej 3 rzędach (dalsza kolejność pozostanie taka sama);
- szwy są regulowane w poziomie o grubości 12 mm, w pionie - 10 mm;
- pomosty są ułożone z membranami o wysokości 5-6 bloków;
- napełnianie jest przeprowadzane;
- wykonywane jest zbrojenie.
Otwory okienne i drzwiowe ułożone są w ciągłych rzędach. Z góry często instalowana jest zworka żelbetowa. Na koniec konstrukcja jest pokryta hydroizolacją i pokryta belką nośną pod krokwiami.
Zalety i wady
Dzięki izolowanemu rdzeniowi całkowita grubość ścianek jest stosunkowo niewielka. Pozwala to na zmniejszenie szacunkowych kosztów materiałów eksploatacyjnych i kosztów pracy. Wpływa również pozytywnie na ogólne obciążenie budynku na fundamencie.
Z niedociągnięć wyróżnia się niejednorodność konstrukcji, która wpływa na wytrzymałość. Rozwiązuje to jednak urządzenie membranowe. Często wewnątrz ścian dochodzi do kondensacji z powodu przesunięcia punktu rosy do środka. Ale można to również wyeliminować za pomocą paroizolacji ścian wewnętrznych i urządzenia do szczeliny wentylacyjnej (od 100 mm). Uważa się, że gdy cegła jest podgrzewana w czasie upałów, może ucierpieć rdzeń termoizolacyjny. Tutaj wystarczy zastosować izolację hydrofobową o odporności na ekstremalne temperatury. Jedynym praktycznie nieodwracalnym minusem jest to, że murowanie studni jest zabronione do budowy ścian nośnych w budynkach wielopiętrowych.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Mur studzienny składa się z dwóch równoległych ścian z nadprożami i pustką wypełnioną zaprawą ceglaną, izolacyjną lub betonową z wypełniaczem.
Schemat układania może być trzech typów zgodnie z metodą naprzemiennego rzędów łyżek i szturchnięć.
Zbrojenie i izolację wykonuje się co 5-6 rzędów.
Główne zalety układu studni: oszczędność materiałów, koszty robocizny, montaż ścian o stosunkowo niewielkiej grubości.
Wady to ryzyko kondensacji, niska wytrzymałość niejednorodnej struktury oraz możliwe przegrzanie izolacji termicznej. Rozwiązuje to paroizolacja ze szczeliną wentylacyjną, przesłony ze wzmocnieniem oraz dobór odpowiedniej izolacji.
Podczas układania praca zaczyna się od rogów, należy obserwować poziomy pionowe i poziome, obserwuje się szwy o grubości odpowiednio 10 i 12 mm.
