Czujnik ciśnienia płynu chłodzącego: jak go używać, dobrać odpowiedni sprzęt i co zrobić w sytuacji awaryjnej
Podczas pracy kotła grzewczego konieczne jest kontrolowanie ciśnienia: zbyt duże może spowodować awarię, a zbyt niskie doprowadzi do spadku wydajności ogrzewania. Istnieje wiele sposobów kontrolowania. Obejmują różne rodzaje automatyzacji, regulację przepływu wody do kotła, kontrolę procesu podgrzewania chłodziwa. Właściciel domu musi zrozumieć, jak działa system grzewczy, jak prawidłowo regulować w nim ciśnienie i jak działa czujnik ciśnienia w systemie grzewczym.
Dlaczego ważne jest kontrolowanie ciśnienia krwi?
Dla prawidłowego działania systemu grzewczego ważne jest, aby ciśnienie mieściło się w określonych granicach. W przeciwnym razie proces przepływu chłodziwa przez rury zostanie zakłócony i nie zostanie zapewnione niezbędne ogrzewanie pomieszczenia.
W kotle grzewczym poziom ciśnienia zależy od sposobu ogrzewania. Dlatego czujnik temperatury jest często używany jednocześnie z jego czujnikiem. Jeśli ciśnienie wzrośnie nadmiernie, może to doprowadzić do sytuacji awaryjnej. Kiedy się zmniejszy, proces wymiany ciepła zostanie zakłócony z powodu spowolnienia ruchu chłodziwa.
Zastosowanie autonomicznego systemu ogrzewania pomaga obywatelom nie polegać na systemie scentralizowanym. Jest to przydatne, gdy prywatny dom nie ma takiej możliwości. Niektórzy właściciele wybierają to rozwiązanie w celu zaoszczędzenia pieniędzy.
W obu przypadkach ważne jest zapewnienie oszczędności paliwa. Czujnik ciśnienia oszczędza pieniądze, ponieważ może być używany do regulacji ogrzewania w zależności od temperatury i ciśnienia w kotle. Pomaga włączyć pompy tylko wtedy, gdy jest to naprawdę potrzebne. Oszczędza to energię potrzebną do ich działania i zmniejsza zużycie sprzętu.
Omawiane czujniki wpływają na jakość całego systemu grzewczego. Uważa się, że funkcjonalność kotła grzewczego, rur i grzejników determinuje sprawność ogrzewania o 80%.
Gdy kocioł pełni funkcję akumulatora hydraulicznego w prywatnym domu, za pomocą pomp pompuje się do niego wodę, która jest niezbędna do zużycia w domu: do pracy w kuchni, prania i innych funkcji. Jeżeli pompy zasilające w wodę pracują w sposób ciągły, ciśnienie w kotle wzrośnie, co może doprowadzić do uszkodzenia kotła lub uszkodzenia domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej. Jeśli pompowanie stanie się słabe, woda z kranu będzie miała niewielkie ciśnienie.
Czujniki ciśnienia połączone są z przekaźnikami, które włączają lub wyłączają dopływ wody we właściwym czasie, w zależności od osiągniętego poziomu ciśnienia. Terminowość tych działań zapewnia utrzymanie ciśnienia w kotle w wymaganych granicach. Zapewnia to organizację optymalnego trybu użytkowania pomp.
Metody kontroli
Stan instalacji grzewczej można częściowo monitorować za pomocą czujników temperatury. Służą do wykonywania różnych funkcji. W szczególności ciśnienie w kotle gazowym zależy od temperatury. Za pomocą takich czujników można ocenić wydajność ogrzewania.
Jednak jego użycie nie wystarcza do regulacji pracy kotła grzewczego. W tym przypadku główną rolę odgrywa czujnik ciśnienia. Brak kontroli nad wzrostem ciśnienia może doprowadzić do wypadku. Dlatego konieczna jest instalacja takiego czujnika. Jeśli nie jest to uwzględnione w projekcie kotła, to w obecności wymuszonego obiegu właściciel musi go dodatkowo zainstalować.
Do czego służą czujniki ciśnienia?
Na ciśnienie mają wpływ dwa czynniki: dopływ wody do kotła i jego nagrzewanie. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie nie może przekraczać wartości, które może wytrzymać kocioł. Pożądane jest, aby była mniejsza niż wartość graniczna o 0,5 atm lub więcej.
Dolna wartość jest wybierana na podstawie zapewnienia pożądanego stopnia ogrzewania domu. W takim przypadku konieczne jest, aby ogrzewanie nie włączało się zbyt często. Zazwyczaj w domach prywatnych stosuje się wartość minimalną 1,5 MPa, a maksymalną 2,5 MPa. Jednak za każdym razem należy dobierać indywidualnie. W takim przypadku optymalna wartość może mieścić się w zakresie do 6 MPa.
Czujniki mogą mieć różne typy konstrukcji. Najprostsze są mechaniczne lub elektryczne. Niektóre są przeznaczone do sterowania przekaźnikiem, który zamyka lub otwiera rury.
Niektóre odmiany są wyposażone w manometry, dzięki którym człowiek może kontrolować poziom ciśnienia. Można zapewnić mechanizm zapobiegający nagłym spadkom wody.
Ważne jest, aby częstotliwość przełączania przekaźnika nie była zbyt wysoka. Zależy to od pojemności akumulatora zastosowanego w układzie ciśnieniowym oraz ilości urządzeń zużywających w danej chwili wodę.
Na przykład, jeśli w prywatnym domu kąpią się, myją i myją naczynia w tym samym czasie, przekaźnik będzie częściej włączał pompę. Wynika to z większego niż zwykle zużycia wody. Z tego powodu ciśnienie zacznie spadać, a przekaźnik będzie działał. W rezultacie rozpocznie się pompowanie wody. Z powodu marnowania wody ciśnienie ponownie spadnie do dolnej granicy i przekaźnik będzie musiał ponownie włączyć pompę. Gdy natężenie przepływu zmniejszy się do wartości normalnej, częstotliwość robocza powróci do wartości normalnej.
Jeśli urządzenie jest wyposażone w manometr, właściciel może kontrolować poziom ciśnienia w systemie. Jeśli różni się od normy, możliwe będzie zrozumienie przyczyn tego, co się dzieje i podjęcie odpowiednich działań.
Funkcje sterowania kotłami grzewczymi
Podczas pomiaru ciśnienia w kotłach grzewczych stosuje się dwa rodzaje czujników:
- na parę;
- dla wody.
Takie urządzenia nazywane są przełącznikami ciśnienia. Mają bardziej złożoną organizację w porównaniu do konwencjonalnych czujników ciśnienia. Odczyty czujników określają poziom pompowania chłodziwa, działanie wentylatorów do chłodzenia kotła i kontrolują działanie palników. Przełączniki ciśnieniowe mogą być zaprojektowane do pracy z maksymalnym poziomem ciśnienia, minimalnym lub z podejściem kombinowanym.
Czujniki kontrolujące ciśnienie gazu przeznaczone są przede wszystkim do kontroli intensywności podgrzewania wody. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, palniki muszą pracować mniej intensywnie. Jeśli to nie wystarczy, musisz lepiej ogrzać wodę. Wybierając przekaźnik do kotłów grzewczych, musisz upewnić się, że odpowiadają one cechom konkretnych modeli.
Podczas pracy systemu grzewczego ciśnienie w systemie musi mieścić się w określonych granicach. Musi być taki, aby zapewnić normalną cyrkulację chłodziwa. Jeśli wartość jest poza zakresem, w rezultacie ruch płynu chłodzącego może się zatrzymać.
Systemy grzewcze mogą zapewniać statyczne lub dynamiczne zmiany ciśnienia. W pierwszym przypadku ruch chłodziwa odbywa się naturalnie i bez użycia pomp pompujących. W drugim na wlocie należy zapewnić wyższe ciśnienie niż na wylocie.
Zasada działania
Regulacja ciśnienia wody odbywa się zgodnie z następującym algorytmem:
- Zawory się otwierają. Następnie woda z kotła wchodzi do systemu grzewczego. W takim przypadku poziom chłodziwa spada, a ciśnienie również spada.
- Czujnik monitoruje wielkość nacisku, aby nie stał się zbyt słaby. W momencie, gdy ciśnienie osiągnie wartość progową, styki przekaźnika zamykają się.
- W rezultacie uruchamiana jest pompa, która pompuje wodę ze studni lub innego źródła zewnętrznego.
- Gdy woda dostanie się, ciśnienie wzrośnie. Czujnik będzie monitorował, kiedy osiągnie maksymalną dopuszczalną wartość maksymalną.
- W momencie, gdy to nastąpi, przekaźnik zostaje aktywowany, w wyniku czego styki się otwierają. Teraz pompy przestają działać.
Dzięki temu możliwe jest utrzymanie ciśnienia w określonych granicach. Jednocześnie nie będzie zbytnio opadać i nie podnosić się tak bardzo, że istnieje ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnej. Czujniki nie tylko regulują ciśnienie, ale również przekazują jego wartość do czujnika zewnętrznego, dzięki czemu niezbędne informacje są dostępne dla jednostki nadrzędnej. Okresowe wyłączanie silnika nie pozwala mu pracować na biegu jałowym.
Mechanizm akcji
Głównym elementem czujnika mechanicznego jest elastyczna membrana. Z jednej strony ma na nią wpływ płyn w kotle. Wygina się, działając na elementy konstrukcyjne, które pozwalają dokładnie określić wielkość nacisku. Po osiągnięciu wartości progowej przekaźnik wykonuje zaplanowaną akcję - zwarcie lub rozwarcie styków. Progi minimalny i maksymalny ustalane są za pomocą dwóch sprężyn o różnych średnicach. Gdy tylko membrana naciska na nie, wykonywana jest odpowiednia czynność.
Mechaniczny czujnik ciśnienia w instalacji grzewczej może mieć również następujący schemat działania. Jest montowany tak, że woda dostaje się do cylindrycznego otworu.
Wywiera nacisk na elastyczną membranę, która pod naciskiem zwisa. Za membraną znajduje się przewodzący metalowy dysk, który zostanie przemieszczony o większą ilość, im silniejsza ciecz działa na membranę.
Na krawędziach dysku znajdują się wystające części. Podczas przesuwania dysku zamykają styki. To włączy przekaźnik. Jeśli ciśnienie spadnie, krzywizna membrany zmniejszy się, a dysk otworzy obwód. W rezultacie przekaźnik się wyłączy.
W ten sposób pompy będą włączane lub wyłączane w zależności od obecności określonego ciśnienia w kotle. Dysk może mieć dwie pary występów o różnych rozmiarach. W zależności od stopnia narażenia na działanie wody, połączenie różnych styków nastąpi przy różnych ciśnieniach.
Czujnik elektryczny stosuje inną zasadę działania. Tutaj głównym elementem jest nadal membrana, ale jej odkształcenie zamieniane jest na elektryczny sygnał analogowy. Ponadto zostaje wzmocniony do pożądanego poziomu. Następnie jest przekształcany w formę dyskretną. Podawany jest do jednostki sterującej, która w zależności od swojej wartości dostarcza odpowiedni sygnał sterujący przeznaczony do zamykania lub otwierania styków.
Istnieją również urządzenia elektromechaniczne. Muszą zawierać manometr. Jednak używa trzech strzał. Dwie z nich wskazują minimalną i maksymalną wartość ciśnienia, a jedna wskazuje jego aktualną wartość. Gdy parametr osiągnie wartość krytyczną, obwód zamyka się, w wyniku czego wydawane jest polecenie przekaźnika, aby włączyć lub wyłączyć pompy.
Zwykle membrana znajduje się wewnątrz rury o przekroju kołowym lub eliptycznym. Zmienia się z ciśnienia w kotle i wpływa na odczyty manometru i działanie przekaźnika. Przy wyborze czujników mechanicznych należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:
- Ważne jest, aby wziąć pod uwagę błąd pomiaru. Nie powinien być tak duży, aby zniekształcać wyniki.
- Przy wyborze manometru domowego klasa dokładności nie powinna być niższa niż 2,5.
- Należy pamiętać, że działanie czujnika odbywa się w trybie intensywnym. W wyniku długotrwałego użytkowania odczyty urządzenia mogą stać się mniej dokładne.
Zaleca się kalibrację czujnika przed rozpoczęciem każdego sezonu grzewczego.
Zaletami czujników typu mechanicznego są przystępny koszt i wyższa niezawodność. Te elektryczne zapewniają najlepszą funkcjonalność. Na przykład tutaj możesz zorganizować połączenie po zakończeniu awaryjnego wyłączenia. Niektóre modele zapewniają transmisję sygnałów do właściciela przez telefon komórkowy.
Należy pamiętać, że rozważane są inne rodzaje czujników, ale są one stosunkowo rzadkie. Przykładem są urządzenia płynne. W tym schemacie stosowana jest zasada naczyń połączonych. W tym przypadku ciecz wewnątrz kotła jest odprowadzana na zewnątrz do pionowej przezroczystej rury.
W zależności od wysokości, na jaką się wznosi, można ocenić wielkość nacisku. Ta metoda ma dużą dokładność, ale zwykle stosuje się ją tylko w warunkach laboratoryjnych.
Stosowane są również urządzenia typu różnicowego. Tutaj do pomiaru wykorzystywane są dwie kamery, między którymi połączenie wykonane jest w postaci czułego elementu. Zazwyczaj takie przyrządy pomiarowe są używane jako zdalne.
Miejsce instalacji
Gdy woda dostaje się do kotła, elementy filtrujące znajdują się za kranem. Czujnik ciśnienia jest zwykle montowany między nimi. Wynika to z faktu, że w tym miejscu skoki ciśnienia występują rzadziej. Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę wymagania operacyjne określone w instrukcji. Na przykład niektóre typy przekaźników mogą być używane tylko w pomieszczeniach. Do połączenia używane są trójniki. Umożliwiają podłączenie do kotła nie tylko czujnika, ale również manometru.
Punkt połączenia jest wybierany w zależności od cech technicznych urządzenia. W niektórych przypadkach bardziej celowe jest zainstalowanie przekaźnika bezpośrednio na pompie wodnej w studni. W takim przypadku należy je umieścić w obudowie odpornej na wilgoć. Aby zainstalować czujnik typu elektrycznego, musisz dostarczyć kabel elektryczny do zasilania.
Jego grubość musi odpowiadać mocy sprzętu pompującego. Na przykład, jeśli jest równy 2 kW, przekrój kabla nie powinien być większy niż 2 metry kwadratowe. mm. Po zakończeniu połączenia musisz sprawdzić funkcjonalność konstrukcji. Aby to zrobić, włącz pompę i sprawdź ciśnienie. Jeśli instalacja została przeprowadzona poprawnie, powinna wzrosnąć.
Regulacja parametrów
Kupując czujnik, właściciel może działać na różne sposoby. Może opuścić ustawienia fabryczne. Ma to sens w przypadkach, gdy pompa pracuje w standardowych warunkach.
Jeśli używany projekt ma swoje własne cechy, lepiej go skonfigurować samodzielnie. Jak to zrobić, szczegółowo opisano poniżej.
Po instalacji konieczne jest ustawienie minimalnych i maksymalnych wartości ciśnienia. Ważne jest, aby różnica między nimi była w przybliżeniu równa 1 atm. Przed wprowadzeniem regulacji wykonaj następujące czynności:
- Wszystkie elementy pompy są odłączone od sieci. Teraz musisz całkowicie spuścić wodę z pompy.
- Konieczne jest sprawdzenie poziomu ciśnienia w kotle. Aby to zrobić, możesz użyć dowolnego dostępnego manometru.
- Konieczne jest, aby ciśnienie było równe 1,5 atm. Jeśli jest mniej, musisz pompować wodę.
- W przypadku jego przekroczenia należy go obniżyć, naciskając smoczek.
Po przygotowaniu kotła należy przystąpić do procedury regulacji. Tutaj na przykład rozważany jest czujnik typu mechanicznego. Regulacja odbywa się w następujący sposób:
- Aby rozpocząć procedurę adiustacji. Pompa musi być wyłączona. Następnie całkowicie spuść wodę. Sprawdź manometr. Powinien pokazać null.
- Rozpocznij napełnianie kotła wodą. Po zakończeniu procesu konieczne jest ponowne zmierzenie ciśnienia. Ta wartość musi być ustalona.
- Teraz musisz spuścić wodę, aby uzyskać minimalną wartość ciśnienia. Jest również naprawiony.
- Za pomocą nakrętki ustaw sprężyny w przybliżeniu tak, aby odpowiadały żądanej wartości. Osłabić sprężynę o mniejszej średnicy. Za pomocą nakrętki reguluje się ściskanie sprężyny o większej średnicy. Należy pamiętać, że przy dokręcaniu zwiększa minimalne ciśnienie uruchamiające, a przy odkręcaniu maleje.
- Napełnij system wodą, a następnie opróżnij go. Konieczne jest określenie momentu, w którym pompa włączy się automatycznie. Jeśli jest to więcej lub mniej niż to konieczne, przeprowadź dodatkową regulację sprężyny.
- Zacznij regulować sprężynę o mniejszej średnicy. Jest przekręcony, aby ustawić wartość, przy której pompa się wyłączy. Kompresja zmniejszy różnicę między maksymalnymi i minimalnymi wartościami ciśnienia, a osłabienie zwiększy ten parametr.
- Sprawdź ustawione wartości. Aby to zrobić, uruchom pompę i określ, przy jakiej wartości ciśnienia nastąpi wyłączenie.
- Jeśli maksymalna wartość jest ustawiona niedokładnie, to poprzez dokręcenie lub odkręcenie nakrętki, stopień ściśnięcia sprężyny o małej średnicy jest regulowany, aż parametr zostanie ustawiony dokładnie.
Gdy progi ciśnienia są dokładnie ustawione, procedura regulacji jest zakończona.
Wybór czujnika przy zakupie
Ważne jest, aby wyjaśnić, dla jakiego zakresu ciśnienia roboczego jest przeznaczony. Dane te można znaleźć w karcie danych technicznych urządzenia. Jeśli zasięg jest niewystarczający dla tego kotła, lepiej poszukać innego modelu czujnika.
W takim przypadku konieczne jest zapewnienie szczeliny 0,5 atmosfery. Przy tej wartości wartość graniczna, z jaką czujnik może pracować, musi z pewnością przekraczać maksymalną dopuszczalną wartość dla akumulatora.
W większości przypadków dla manometrów domowych wystarcza zakres pomiarowy od 0 do 4 barów. Jeśli mówimy o zastosowaniu przemysłowym, możemy mówić o wyższym ciśnieniu.
Do mocowania należy wziąć pod uwagę średnicę okucia. Wcześniej większość tych urządzeń miała średnicę 0,25 cala. Teraz wzrosła produkcja urządzeń z osprzętem 0,5 cala.
Ważne jest, aby manometr był zainstalowany w takim miejscu, aby był łatwo dostępny. Czujnik ciśnienia musi być odpowiedni do warunków pracy. Na przykład niektóre aplikacje mogą wymagać manometrów zaprojektowanych do pracy w wysokich lub niskich temperaturach.
Dla każdego urządzenia pomiarowego podana jest częstotliwość weryfikacji. Pożądane jest, aby wybrać taki model, aby kontrola prawidłowego działania była wymagana rzadziej.
W zależności od zasady działania urządzenia jego charakterystyka będzie się różnić. Najczęściej spotykane są czujniki sprężynowe. Wynika to z faktu, że dają akceptowalną dokładność, ale różnią się przystępną ceną. Urządzenia membranowe zapewniają większą dokładność, ale także kosztują więcej. Urządzenia elektryczne zapewniają kontrolę wysokiej jakości, ale są znacznie droższe, dlatego rzadko są używane w domach prywatnych.
Należy wziąć pod uwagę, że liczba i lokalizacja czujników musi być określona przez schemat użytkowania kotła. W niektórych przypadkach możesz być ograniczony do zainstalowania jednej instancji, a w innych możesz potrzebować więcej. W prostych przypadkach, jeśli kocioł jest używany jako proste źródło wody, podniesione do żądanej wysokości, można po prostu pompować wodę, włączając i wyłączając pompę ręcznie.
Jeśli mówimy o kotle grzewczym, to monitorowanie ciśnienia w kotle jest kluczowe. Niekontrolowane podgrzewanie chłodziwa doprowadzi do sytuacji awaryjnej. W takich przypadkach tworzony jest zautomatyzowany system sterowania ogrzewaniem i pompowaniem. Jest to szczególnie ważne w przypadku dwóch lub trzech obiegów grzewczych.
Podczas definiowania parametrów używane są różne jednostki miary. Aby dobrze się nimi poruszać, musisz wiedzieć, jak określić relacje między nimi. 1 bar to 0,99 atmosfery. Gdy liczby podawane są w megapaskalach, należy wziąć pod uwagę, że w 1 megapaskalach jest 10 barów.
Nagły spadek ciśnienia
Podczas pomiaru ciśnienia w systemie grzewczym właściciel może napotkać sytuacje awaryjne. Jednym z najczęstszych są nagłe spadki ciśnienia. W takich sytuacjach automatyczna regulacja nie wystarczy. Konieczne jest nie tylko ustalenie, że nastąpiła kropla, ale także ustalenie jej przyczyny. Najczęstsze to:
- Wystąpiła awaria używanych pomp. System automatycznej regulacji zbudowany jest przy założeniu, że działają normalnie, a w sytuacji awaryjnej faktycznie zaistnieje nieprzewidywalna sytuacja.
- Pojawienie się wycieku w akumulatorze. Zapewni stały spadek ciśnienia, co doprowadzi do ciągłej pracy pomp do pompowania wody lub ogrzewania kotła grzewczego powyżej punktu krytycznego.
- Losowa awaria ustawień używanych przez czujnik ciśnienia.
- Uszkodzenie płaszcza kotła. Na przykład może wystąpić powstawanie mikropęknięć. To radykalnie zmniejsza wytrzymałość sprzętu i zwiększa ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnej.
- Jeżeli sterowanie bezpośrednie odbywa się za pomocą płytki elektronicznej, to możliwa jest jej awaria. W takim przypadku w celu naprawy będziesz musiał skontaktować się ze specjalistą lub wymienić go na nowy.
- Może nastąpić nagłe wyłączenie ogrzewania lub pomp, po którym włączenie nie następuje przez długi czas. Jest to zwykle spowodowane awarią przekaźnika.
- Dla prawidłowego funkcjonowania sprzętu ważne jest, aby zasilacz spełniał wymagane parametry. Przepięcia lub nagłe wyłączenia mogą spowodować nieprawidłowe działanie urządzeń elektrycznych.
To są najbardziej prawdopodobne powody, ale możliwe są inne możliwości. W przypadku wykrycia skoków ciśnienia, aby przeanalizować sytuację, wykonaj następujące czynności:
- Najpierw musisz upewnić się, że wszystkie połączenia są szczelne.
- Konieczne jest dokładne oględziny wszystkich elementów konstrukcji jeden po drugim i upewnienie się, że nie ma uszkodzeń.
- Jeśli naprzemiennie nakładasz się na zawory i monitorujesz to zgodnie z odczytami manometru, możliwe będzie określenie rzekomej lokalizacji usterki.
Jeśli zostanie znalezione niepewne połączenie, należy je uszczelnić, a następnie dokręcić. Jeśli naprawa się nie powiedzie, problematyczne części należy wymienić. Jeśli zostaną znalezione mikropęknięcia, wymagana jest instalacja nowej jednostki.
Czasami problemy z regulacją ciśnienia wiążą się z uszkodzonym lub nieprawidłowo działającym czujnikiem. Często w tej sytuacji przyczyną jest uszkodzenie błony. Podczas oględzin należy sprawdzić podłączenie sieci zasilającej.
Silny wzrost ciśnienia
Niepotrzebnie wysokie ciśnienie zwiększa ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnej. Najbardziej prawdopodobne przyczyny w tej sytuacji to:
- Przypadkowe tworzenie się pęcherzyków powietrza w rurach.
- Podczas pracy rury i filtry ulegają stopniowemu zanieczyszczeniu. Muszą być regularnie czyszczone i wymieniane w razie potrzeby. Jeśli nie zostanie to zrobione na czas, prowadzi to do wzrostu ciśnienia.
- W przypadku awarii regulatora ciśnienia.
- Pompy nie są wyłączane niezależnie od sygnałów z przekaźników.
- W przypadku kompletnych zaworów odcinających.
Jeśli przyczyną problemu jest wystąpienie śluzy powietrznej, w takim przypadku konieczne jest najpierw odpowietrzenie wody, a następnie przejście do normalnej pracy systemu.
Jeśli filtry są brudne, należy je wyczyścić. Rury będą działać prawidłowo tylko wtedy, gdy będą regularnie czyszczone. Czasami zanieczyszczenia w rurach nie mogą być usunięte. W takim przypadku konieczna będzie wymiana odpowiedniej sekcji systemu.
Jeżeli po zdiagnozowaniu układu okazało się, że przyczyną problemu jest regulator, to należy sprawdzić poprawność jego ustawień. W razie potrzeby ponownie skalibruj i ustaw parametry.
Wystąpienie problemów z zasilaniem może być związane np. z przerwą w dostawie prądu lub nagłymi skokami napięcia. W takim przypadku należy zadbać o zainstalowanie odpowiednich urządzeń, aby zapewnić nieprzerwane zasilanie.
Gdy regulator jest sterowany przez płytkę elektroniczną, nagłe skoki napięcia mogą go uszkodzić. Konieczne jest sprawdzenie działania urządzenia i, jeśli to konieczne, jego wymiana.
W niektórych przypadkach następuje wzrost ciśnienia z powodu całkowitego zablokowania zaworów odcinających. Jeśli pojawi się sytuacja problemowa, musisz sprawdzić stan i, jeśli to konieczne, otworzyć je.
Wniosek
Zastosowanie czujnika ciśnienia pozwala optymalnie zorganizować pracę kotła w prywatnym domu. Wybór odpowiedniego urządzenia zapewni sprawność domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej. Zapewnienie odpowiedniego ciśnienia warunkuje prawidłową cyrkulację wody w instalacji, a także zapewnia bezpieczną pracę kotła.
