Niuanse wyboru bloków FBS według rozmiaru, cech i marki
Alternatywą dla fundamentu monolitycznego jest fundament prefabrykowany. W budownictwie mieszkaniowym jest dziś dość często używany, ponieważ jest szybki i wygodny. I choć cena bloków fundamentowych jest wysoka, wielu deweloperów woli przeciwstawić cenę szybkością budowy fundamentów domu. Rozumiemy, czym są bloki FBS: wymiary, parametry techniczne i niuanse instalacyjne.
Czym jest FSB
To skrót od materiału budowlanego, który oznacza solidny blok fundamentowy. Czasami zamiast „bryły” pojawia się „konstrukcja” lub „ściana”, co jest z gruntu błędne.
Tak więc, zajmując się dekodowaniem FBS, zwracamy się do samego materiału budowlanego. Są to bloki wykonane z ciężkiego betonu. Na rynku dostępne są lżejsze produkty wykonane z betonu keramzytowego lub betonu silikatowego typu gęstego, ale stosuje się je tylko do małych, lekkich budynków.
Proces produkcyjny polega na wlewaniu zaprawy betonowej do form, gdzie wstępnie montowana jest rama wzmacniająca ze zbrojenia stalowego. Dlatego bloki FBS są produktami żelbetowymi. Stąd ich wysoka wytrzymałość.
Specyfikacje
Zwykle do produkcji FBS stosuje się ciężki beton o gęstości 1800-2400 kg / m³. Jednocześnie w zależności od kategorii mieszanki betonowej określana jest również marka betonu. Na przykład:
- jeśli kategoria jest większa niż B7,5, stosuje się beton klasy M100;
- B12.5 i powyżej - M150;
- do betonu ciężkiego: B3,5 - M50, B15 - M200.
Odporność na wilgoć bloków według GOST nie powinna być mniejsza niż W2. FSB musi spokojnie wytrzymać 50 cykli zamrażania i rozmrażania. Nie ma potrzeby mówić o właściwościach przewodzących ciepło, ale czysty beton. I chociaż producenci oferują bloki fundamentowe z betonu keramzytowego, to właściwości termoizolacyjne wciąż pozostawiają wiele do życzenia.
Przyjrzyjmy się etykietowaniu bloków. Na przykład FBS-24-4-6 t. Liczby oznaczają rozmiar bloków fundamentowych. Oznacza to, że długość wynosi 2380 mm, szerokość 400, wysokość 580. Litera „t” oznacza, że produkt jest wykonany z ciężkiego betonu. W przypadku użycia betonu krzemianowego litera „c” zostałaby umieszczona na końcu oznaczenia. Jeśli był to beton z gliny ekspandowanej, to litera „p”, czyli z porowatą podstawą.
Należy pamiętać, że minimalna waga bloku fundamentowego to 260 kg. Nawet dla niego trzeba będzie zaangażować ciężki sprzęt. Zwykle służą do budowy fundamentów pod lekkie konstrukcje. Częściej do budowy domów kupowane są standardowe produkty o wadze 1960 kg.
Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę stosunek masy bloku do jego wymiarów. Na przykład, jeśli waga jest poniżej normy, prawdopodobnie wewnątrz produktu znajdują się puste przestrzenie, które zmniejszają wytrzymałość materiału. Lub w procesie wlewania zaprawy betonowej do form ta ostatnia była słabo zagęszczona.
Należy pamiętać, że producenci oferują inne rodzaje bloków fundamentowych. Różnią się tylko literami. Na przykład:
- FBP to bloki, które na dole mają puste sekcje.
- FBV - produkty, w których zapewnione są kanały do układania sieci komunikacyjnych.
Nawiasem mówiąc, waga FBS różni się od pozostałych dwóch modyfikacji.
Parametry wymiarowe bloków fundamentowych
GOST to prawo dla producentów. Precyzyjnie wskazuje parametry procesu technologicznego, charakterystykę wytwarzanego produktu, a także wymiary tego ostatniego. Bloki FBS nie uniknęły tego losu. Dlatego norma stanowa precyzyjnie określa wymiary:
- długość - 1180 i 2380 mm;
- szerokość - 300, 400, 500, 600 mm;
- wysokość - 280, 580 mm.
Istnieją tak zwane elementy dodatkowe, które mają taką samą szerokość i wysokość jak standardowe klocki. Ale ich długość jest mniejsza i wynosi tylko 880 mm. Niektórzy producenci wytwarzają tak zwane produkty małogabarytowe o tej samej wysokości i szerokości. Ale ich długość to 400 i 600 mm.
Na rynku dostępne są bloki fundamentowe wykonane według specyfikacji. Dzieje się tak, gdy sprzęt i technologia nie spełniają wymagań GOST, wówczas dozwolone jest wytwarzanie materiałów budowlanych, ale tak, aby spełniały one cechy GOST.
Poniższe zdjęcie pokazuje tabelę rozmiarów bloków FBS.
Niuanse korzystania z bloków FBS
Na początek istnieją pewne zakazy stosowania betonowych bloków fundamentowych. Pod nimi potrzebny jest solidny fundament, na przykład skalisty, w skrajnych przypadkach piaszczysty. To prawda, że nowoczesne technologie umożliwiają instalację FBS nawet na ruchomych glebach. Musisz tylko zainwestować dużo pieniędzy, aby przygotować grunt.
Zwykle w tym celu tworzy się monolityczną platformę żelbetową w postaci płyty fundamentowej. I już buduje się na nim bloki z wiązaniem wzdłuż drugiego rzędu pasem wzmacniającym. W rzeczywistości okazuje się, że potrójne zużycie - płyta + bloki + fundament wzmocniony taśmą. Dodaj tutaj poduszkę z piasku pod całym piecem, zużycie wzrasta.
Jest tańsza technologia. Na jej podstawie uzyskuje się nieciągły podkład. Wtedy bloki są instalowane ze szczeliną, którą następnie przykrywa się ziemią. Ten ostatni musi zostać staranowany. Ale nawet tutaj istnieją ograniczenia:
- odległość między blokami nie przekracza 70 cm;
- podstawa pod nimi musi być bardzo mocna o dużej nośności.
Inną opcją stosowaną na miękkich glebach jest montaż bloków FBS z łożyskiem oporowym. Ta ostatnia to rodzaj poduszki fundamentowej wykonanej w technologii produktu żelbetowego. Ma duży rozmiar, dzięki czemu zwiększa obszar podparcia. A zatem zmniejszenie nacisku na słabą glebę. Poniższe zdjęcie pokazuje takie poduszki.
Uwaga! Poduszki żelbetowe można układać w ciągłym rzędzie. I jest to możliwe w odstępach co 70 cm, które są wypełniane i zagęszczane glebą. Tutaj ważne jest, aby ułożyć bloki FBS tak, aby połączenia między nimi spadały na poduszki, a nie na obszary z ubitą glebą.
Przy każdej opisanej technologii eksperci doradzają zakup produktów żelbetowych o maksymalnej długości. Im mniej połączeń i szwów w prefabrykowanym fundamencie, tym jest on bardziej niezawodny.
Przydatne wideo
Plusy i minusy bloków FBS
Jakie są zalety prefabrykowanego fundamentu blokowego nad monolitycznym:
- nie ma potrzeby kupowania szalunku i wzmocnienia ramy;
- po wylaniu monolitu potrzeba czasu, aby zestalił się i zyskał siłę marki, co zwykle zajmuje 28 dni;
- prefabrykowany fundament można załadować natychmiast po jego zamontowaniu;
- znając wymiary FBS, możesz łatwo obliczyć wymaganą ilość materiału;
- różnorodność rozmiarów i cech, możesz zaoszczędzić pieniądze, wybierając je mądrze;
- długa żywotność - ponad 100 lat;
- wysoka wytrzymałość materiału, podczas pracy takie fundamenty nie ulegają deformacji.
Jeśli chodzi o wady, to jest jeden - duża waga produktu. Dlatego do montażu konstrukcji fundamentowej konieczne jest zaangażowanie ciężkiego sprzętu w postaci ładowarki lub dźwigu. Niestety ich usługi nie są tanie, co zwiększa koszt procesu budowlanego.
Podsumowanie
FBS to produkty żelbetowe służące do formowania prefabrykowanego fundamentu.
GOST zapewnia różne rozmiary bloków, wagi, cechy i tolerancje.
Służą do układania fundamentów na gruntach stałych. Jeśli gleby są słabe lub ruchome, pod fundament wylewa się płytę żelbetową. Prefabrykowany fundament należy wiązać taśmą z betonu zbrojonego.
Czas na zbudowanie fundamentu z FBS jest minimalny. Wysoka wytrzymałość i wieloletnie działanie przyciągają konsumentów. Minus jeden - duża masa, więc instalacja odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu.
