Posadzka samopoziomująca do garażu: 4 wymagania dotyczące posadzki w garażu
W tym artykule porozmawiamy o nowoczesnym rozwiązaniu do stworzenia solidnego fundamentu w garażu. Aby wybrać odpowiednią samopoziomującą podłogę garażową, należy zapoznać się z materiałami oferowanymi na rynku, porównać ich cechy, zalety i wady, a także metody montażu. W zależności od warunków pracy lokalu i strefy klimatycznej regionu dobierane są materiały o odpowiednich właściwościach i właściwościach.
Wymagania dotyczące podłóg garażowych
Wybierając materiał do stworzenia podłogi garażowej, należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:
- Odporność na ścieranie i wytrzymałość na ściskanie. Masa auta jest dość spora i rozłożona na cztery koła, dodatkowo bieżnik opony działa abrazyjnie na nawierzchnię ścierając ją.
- Obojętność na chemikalia, odporność na naprężenia mechaniczne i wstrząsy. Często garaż służy nie tylko do przechowywania samochodów, ale także jako warsztat.
- Mrozoodporność i odporność na warunki atmosferyczne. Znaczne wahania temperatury mogą powodować pęknięcia i zniszczyć fundament. Ważne jest, aby wybrać związki, które będą odporne na niskie temperatury.
- Łatwo go wyczyścić z brudu, ponieważ w garażu znajduje się wiele substancji, które pozostawiają ślady na podłodze.
Aby stworzyć samopoziomującą podłogę w garażu, odpowiednie są różne opcje dostępne na rynku. Ważne jest, aby zrozumieć ich odmiany i cechy.
Różnorodne podłogi samopoziomujące, które można zastosować w garażu
Każdy z oferowanych poniżej rodzajów posadzek ma monolityczny wygląd bez szwów i łączeń, a także długą żywotność, dlatego trudno powiedzieć, która jest najlepszą samopoziomującą posadzką garażową:
- Posadzki epoksydowe samopoziomujące. Bardzo dobrze tolerują ciepło i wilgoć. Dostępne są w wersji jedno- i dwukomponentowej. Ponadto są chemicznie obojętne.
- Podłogi poliuretanowe. Podobne w swoich właściwościach do poprzedniej wersji, ale bardziej odporne na naprężenia mechaniczne. Stosowany w firmach motoryzacyjnych.
- powłoki z metakrylanu metylu. Powinny być stosowane w pomieszczeniach o dobrej wentylacji. Mają niski koszt. Konieczne jest jednak odpowiednie dobranie grubości powłoki, aby nie złuszczała się i nie zużywała w krótkim czasie.
- Mieszanki akrylowo-cementowe do podłóg. Pozwalają zabezpieczyć betonowe podłoża przed zniszczeniem oraz naprawić pęknięcia w starych podłogach.
Zalety i wady podłóg samopoziomujących
Jak każdy materiał budowlany, mają one również szereg zalet i wad. Podłogi polimerowe do garażu mają następujące zalety:
- Wysoka wytrzymałość i długa żywotność (około 20-40 lat). Nie boi się uszkodzeń mechanicznych i wstrząsów.
- Dobra przyczepność do podłoża. Podczas nakładania powłoki mocno przylega do podłoża i nie odkleja się.
- Odporność na ogień. Nie palą się w kontakcie z ogniem i nie emitują toksycznych substancji do atmosfery.
- Dobra ochrona przed wilgocią. Zabezpiecza przed wnikaniem wody na podłoże betonowe.
- Atrakcyjny wygląd. Kompozycja produkowana jest w różnych kolorach, można dodać kłaczki i brokaty oraz uzyskać misterne wzory i nieoczekiwane efekty.
- Bezszwowy. Ta opcja eliminuje wnikanie wilgoci i brudu, co niszczy powłokę.
Wady polimerowych podłóg samopoziomujących do garażu obejmują złożoność przygotowania i instalacji, niemożność ich demontażu bez uszkodzeń oraz wysokie koszty.
Technologia nakładania posadzek samopoziomujących w garażu
Możesz wykonać samopoziomującą podłogę w garażu w kilku etapach: przygotowanie podstawy, przygotowanie mieszanki, wylanie kompozycji, nałożenie warstwy wykończeniowej.
Etap przygotowawczy prac
Podstawą do wylewania podłogi polimerowej jest wylewka betonowa. Na początek jest oczyszczony z kurzu i resztek kleju, lakieru lub farby, ponieważ osłabią one przyczepność roztworu do podłoża. Wystające obszary są polerowane, pęknięcia haftowane, a następnie wypełniane masą naprawczą. Powierzchnia oczyszczona z kurzu i brudu jest zagruntowana.
Jeśli konieczne jest wypełnienie grubej warstwy lub utworzenie spadku, należy wykonać oznaczenia na ścianach markerem za pomocą poziomicy laserowej. Wylewając podłogę w pomieszczeniu, które nie będzie ogrzewane, warto zastosować po obwodzie taśmę tłumiącą lub spieniony polietylen.
Przygotowanie mieszanki wypełniającej
Do przygotowanego pojemnika wlewa się wodę w ilości zgodnej z instrukcją na opakowaniu materiału. Sucha mieszanka jest stopniowo wprowadzana i mieszana mikserem budowlanym. Po 10 minutach mieszanie powtarza się, po czym mieszanina jest gotowa do użycia. Trzeba go ćwiczyć przez pół godziny, w przeciwnym razie straci elastyczność i nie rozłoży się równomiernie w samolocie.
Proces nalewania przygotowanej kompozycji
Główną cechą urządzenia podłogowego w garażu jest to, że konieczne jest wykonanie pewnego nachylenia. W związku z tym kompozycję należy ugniatać grubiej niż podczas wylewania konwencjonalnej podłogi samopoziomującej. Musisz rozpocząć pracę z odległego kąta i skierować się w stronę wyjścia. Powstałą mieszaninę wylewa się i wyrównuje, a następnie zwija wałkiem igłowym w celu zagęszczenia. Następna część nakłada się na poprzednią. Pamiętaj, aby odpowietrzyć całą powłokę.
Jeśli pokój jest duży, czyli ponad 18 mkw. obszarze, będziesz musiał wykonać dylatacje. Po tygodniu lub dwóch podłoga jest gotowa do wykończenia i końcowego etapu obróbki.
Układanie końcowej warstwy dekoracyjnej i ochronnej
Na początek badana jest powierzchnia, wszelkie nierówności są eliminowane papierem ściernym i są dobrze odkurzone. Do farby epoksydowej dodaje się utwardzacz, miesza i pozostawia na 30-60 minut. Jest to konieczne do zakończenia wszystkich reakcji chemicznych. Musisz zacząć malować od rogów, ostrożnie je rozmazując, a następnie za pomocą wałka pomaluj cały obwód podłogi. Aby zmniejszyć poślizg powierzchni, na całej powierzchni rozrzucone są ozdobne wiórki. Po 3-6 dniach podłoga może być użytkowana.
Szeroka gama materiałów pozwala na uzyskanie różnych wariantów powierzchni i stworzenie niepowtarzalnego wzoru lub dobranie odpowiedniego koloru. Istnieją opcje, gdy miesza się kilka kolorów lub stosuje się dodatkowe dodatki w celu zmniejszenia poślizgu lub stworzenia określonego projektu.
Z jakich materiałów można stworzyć samopoziomującą podłogę
Jeśli mówimy o polu zbiorczym do garażu, który z nich lepiej wybrać, należy wziąć pod uwagę następujące cechy. Powłoka musi być trwała i odporna na wilgoć i zmiany temperatury, a także obojętna na środowisko chemiczne. Takie powierzchnie są tworzone w dwóch warstwach.
Pierwsza warstwa to mieszanki zewnętrzne na bazie cementu. Wśród znanych światowych marek można wyróżnić Ceresit i Bergauf. Warto zwrócić uwagę na produkty takie jak Ceresit CN76, Bergauf Boden Street i tak dalej. Kompozycje te polecane są do stosowania w piwnicach, warsztatach przemysłowych, garażach i tarasach. Za pomocą mas samopoziomujących można wyrównać betonową podstawę i przygotować podłogę do wylania kolejnej warstwy. Czasami powierzchnia pozostaje w takiej formie, jednak w celu zwiększenia jej wytrzymałości nakładana jest druga warstwa, którą nazywamy wykończeniem.
Druga warstwa jest pokryta powłoką epoksydową. Mieszanki te produkowane są przez producentów specjalizujących się w tego typu powłokach: Epoxy Shield, Eneklad SFS. Powierzchnia jest trwała i wytrzymuje znaczne obciążenia. Wybór należy do konsumenta. Warto zwrócić uwagę na właściwości materiału i wymagania, jakie musi spełniać, w oparciu o warunki pracy pomieszczenia.
Przydatne wideo
Wniosek
Podłogi samopoziomujące mają długi okres użytkowania i są łatwe do naprawy w przypadku uszkodzenia powierzchni. Odpowiednio dobrany materiał pozwoli uzyskać idealną powierzchnię, która jest odporna na naprężenia mechaniczne, a także odporna na wahania temperatury i wysoką wilgotność. Wszystkie te cechy sprawiają, że samopoziomująca podłoga polimerowa jest popularna wśród konsumentów. Stosunkowo wysoki koszt rekompensuje czas użytkowania i wysoka wydajność.
