Cechy i procedura budowy wielowarstwowych ścian domu szkieletowego
Do budowy dziś prywatnego domu stosuje się różne technologie i materiały budowlane, które są prezentowane w szerokim zakresie na parkietach handlowych. Zastanów się, czym jest ciasto z ramą. Zapoznajmy się z kolejnością prac instalacyjnych, typowymi opcjami izolacji termicznej, ochrony i szorstkiego wykończenia budynku. Przeczytaj do końca, a poznasz zalety i wady niektórych rozwiązań.
Cechy konstrukcyjne
Ściany domu szkieletowego w sekcji są reprezentowane przez różne materiały, które zgodnie z technologią muszą być prawidłowo złożone warstwami w określonej kolejności. Stąd powstała warunkowa nazwa struktury - ciasto. Podstawowe elementy to izolacja, wykończenie wewnętrzne i zewnętrzne, system nośny i związana z tym ochrona lub wzmocnienie.
Etap tworzenia ramy
Mistrzowie zalecają zatrzymanie się przy drzewach iglastych. Jest to uzasadnione właściwościami przeciwgrzybiczymi żywicy i jej przyjemnym aromatem. Technicznie mogą to być wymuszone lub naturalnie schnące półfabrykaty, drewno klejone warstwowo. W stosunku do tych ostatnich obserwuje się większą odporność na odkształcenia i wysychanie.
Przed rozpoczęciem budowy materiał należy zaimpregnować związkami ochronnymi. Środki zmniejszające palność mają na celu obniżenie progu zapłonu. Bioasekuracja - profilaktyka przeciwko grzybom pleśniowym, odstrasza chrząszcze i owady.
W praktyce stosunkowo szybkie niszczenie drewna obserwuje się w miejscach metalowych płyt i narożników. Aby to wykluczyć, mistrzowie zalecają smarowanie produktów olejem maszynowym przed instalacją. Dodatkowo zabezpieczy sprzęt przed procesami korozji.
Kolejność wznoszenia ramy ściennej
Przed urządzeniem konstrukcji pionowych powstaje podstawa pasowa, palowa lub kolumnowa. Taka baza dobrze radzi sobie z lekkimi budynkami. Na wierzchu gotowej podpory znajduje się taśma. Aby to zrobić, możesz użyć drewnianej belki lub wzmocnionego profilu metalowego. Z reguły pierwszeństwo ma pierwszy. Pod nim należy ułożyć arkusz hydroizolacyjny.
Urządzenie ścian szkieletowych rozpoczyna się od montażu części szkieletowej. Prace wykonywane są w następującej kolejności:
- Słupki narożne . Częściej stosuje się tutaj drewniane półfabrykaty, ponieważ łatwiej jest z nimi prowadzić prace instalacyjne, są przyjazne dla środowiska i stosunkowo niewiele ważą. Potrzebna będzie belka o przekroju 100 * 100 lub 150 * 150 mm. Możesz wziąć deski krawędziowe o rozmiarze 50 * 150 mm (są one połączone w 2-3 kawałki). Umieść elementy w rogach przyszłego budynku.
Do mocowania montowane są metalowe narożniki ze wzmocnieniem w postaci centralnego usztywniacza. W celu dostosowania położenia stojaków instalowane są tymczasowe rozpórki. Główne elementy mocujące to wkręty do drewna lub ocynkowane gwoździe.
- Regały rzędowe. Zastosowany tutaj materiał jest taki sam, jak do formowania narożników. Odstęp między elementami obserwuje się w zakresie od 0,6 do 1 m, dzięki czemu wygodnie jest układać izolację płyt, montować arkusze poszycia, panele (w zależności od projektu). Mocowanie stojaków w pożądanej pozycji odbywa się za pomocą łączników i poziomych zworek. Dodatkowo pełnią funkcję stopera do izolacji termicznej, podstawy do zawieszania ciężkich mebli, sprzętu AGD. Najważniejsze jest spełnienie wymagań projektowych dla poziomu, utworzenie podpór dla krawędzi każdego materiału poszycia. Nie zaleca się mocowania zworek gwoździami wbijanymi pod kątem, aby uniknąć pojawienia się pęknięć. Lepiej używać narożników i śrub.
- otwory. Pionowe części otworów okiennych i drzwiowych formowane są ze zwykłych stojaków. Szerokość określają dane projektowe. Elementy poziome są zwykle montowane z płyty o przekroju 50 * 150 mm, które są mocowane do elementów bocznych za pomocą metalowych narożników i wkrętów samogwintujących. W takim przypadku dno powinno spoczywać na dodatkowych podporach (wzmocnienie pod przeszklenie), a góra jest zaprojektowana jako nadproże z desek montowanych na wąskiej krawędzi. Zapewni to równomierne rozłożenie obciążenia z dachu do otworu.
Następnym krokiem jest urządzenie górnego wiązania. Ważne jest tutaj przygotowanie wszystkich konstrukcji pionowych. Jest to uzasadnione jedną z funkcji spinania - łączenie ze sobą wszystkich ścian i ścianek działowych (można je montować z desek obrzynanych). Na koniec montuje się system kratownicowy, montuje się pokrycie dachowe, formuje podłogę ciągnącą (można to zrobić przed obramowaniem ramy ściennej).
Wypełnienie wewnętrzne ścian i przegród
Rdzeniem tortu ściennego domu szkieletowego jest izolator ciepła. Ponieważ podstawa robocza jest reprezentowana przez sztywne płótno komórkowe (skrzynię), bardziej praktyczna i wygodniejsza jest praca z izolacją typu płytowego.
Jednak praktykowane jest inne rozwiązanie - pianka poliuretanowa. Tutaj konstrukcje są wstępnie osłonięte z jednej strony płytami OSB, które pełnią również funkcję wzmocnienia ramy. Rozważ technologię izolacji ścian za pomocą popularnych rodzajów materiałów.
Kryteria wyboru
Prawidłowy kołek ściany ramy jest montowany z uwzględnieniem takich właściwości izolacji, jak przepuszczalność pary, gęstość i przewodność cieplna. Ponadto brany jest pod uwagę stopień absorpcji wody przez materiał dla kompetentnego urządzenia do ochrony rdzenia. Eksperci zalecają wcześniejsze ustalenie miejsca skurczu izolacji termicznej, daty ważności wybranych próbek, geometrii i integralności sztywnych płyt.
Kopalnia
Ten rodzaj izolacji termicznej dostępny jest w wersji płytowej i rolkowej. Skład może zawierać kwarc, skały lub skały wulkaniczne, żużle wielkopiecowe. Jako spoiwo częściej stosuje się masę klejącą na bazie żywic formaldehydowych. Zawartość tego składnika jest dopuszczalna przez normy sanitarne, dlatego materiały mogą być stosowane do izolacji zewnętrznej i wewnętrznej domu.
Ważną zaletą tortu ściennego ramowego z wełną mineralną jest paroprzepuszczalność, która jest zbliżona do drewna. W takim przypadku rama z minimalnym prawdopodobieństwem może się zamoczyć. Ponadto izolacja zajmuje wiodącą pozycję wśród mistrzów z następujących powodów:
- niska gęstość, co oznacza niski ciężar właściwy na metr sześcienny;
- obojętność biologiczna, która z zastrzeżeniem zasad instalacji i eksploatacji wyklucza pojawianie się grzybów i pleśni;
- giętkość podczas cięcia i przywracania kształtu (w różnym stopniu) po zgnieceniu podczas układania w komórkach ramy.
Do izolacji domu szkieletowego stosuje się materiały o gęstości powyżej 60 kg / m3. Takie próbki nie charakteryzują się skurczem w warunkach dopuszczalnych norm eksploatacyjnych. Warianty o wadze mniejszej niż metr sześcienny znajdują zastosowanie do pracy przy konstrukcjach pochylonych i poziomych lub do wygłuszania pomieszczeń. Dla strefy środkowej o klimacie umiarkowanym zalecana grubość wynosi 200-300 mm.
Główną wadą izolacji włóknistej jest zdolność pochłaniania wilgoci. W tym przypadku wstęga jest zagęszczana ze względu na wzrost masy, współczynnik przewodności cieplnej materiału jest znacznie zmniejszony (do 50%), powstają mostki cieplne. Ujawnienie tego ostatniego za wielowarstwowym wykończeniem może być trudne, co zmusza właściciela do demontażu konstrukcji.
Najlepszym rozwiązaniem, biorąc pod uwagę zachowanie mat w kontakcie z wodą, jest ściana kołowa domu szkieletowego z izolacją bazaltową. Ma gęstszą i stabilniejszą strukturę, włókna mają wyższą wytrzymałość mechaniczną. Ale nawet w tym przypadku wymagana jest dwustronna ochrona płyt. Wewnątrz zamocowana jest membrana paroizolacyjna, z przodu utworzona jest hydrobariera.
Grupa polistyrenowa
Spośród spienionej pianki polistyrenowej najbardziej popularne na rynku budowlanym są płyty nieprasowane i wytłaczane (odpowiednio PSB i EPS). W klimacie umiarkowanym druga opcja jest częściej stosowana ze względu na wysoką gęstość, minimalną absorpcję wody w grupie grzejników. Zwiększony koszt jest również uzasadniony tym, że w celu uzyskania pożądanego rezultatu wymagane są cieńsze płótna na tle odpowiedników styrenowych.
Do zalet materiału można również przypisać następujące punkty:
- kompozycja zawiera dodatki zmniejszające palność, które nie pozwalają płytom utrzymać ognia (występuje samogaśnięcie);
- gęstość jest ograniczona do 45 kg / m3, co w sumie wywiera nieznaczne obciążenie na fundament i rurociągi;
- polistyren jest obojętny na aktywność biologiczną (grzyby, pleśń), na większość odczynników chemicznych.
Zgodnie z normami budowlanymi i sanitarnymi wiele materiałów syntetycznych nie może być stosowanych do budowy konstrukcji wewnątrz ogrzewanego pomieszczenia. Jest to uzasadnione faktem, że po podgrzaniu można uwolnić substancje toksyczne, a podczas spalania gryzący dym. Dlatego przy wyborze pianki należy zwrócić uwagę na jej przeznaczenie. Jeśli jest techniczny, to służy do przedniej części tortu ściany domu szkieletowego.
Wytłaczany typ izolatorów ciepła jest uważany za bezpieczny dla sektora mieszkaniowego. Zaleca się jednak zapewnienie późniejszego wykończenia materiałami niepalnymi. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę zerową przepuszczalność pary. Nie wolno montować płyt blisko poszycia. W ten sposób może tworzyć się kondensat, który jest szkodliwy dla drewnianej ramy (punkt rosy zawsze przesuwa się w kierunku izolacji). Rozwiązaniem jest tutaj urządzenie do szczeliny wentylacyjnej.
Inną wadą płyt styrenowych jest to, że gryzonie często robią w nich nory i gniazda. Materiał nie nadaje się do jedzenia, ale jest ciepły. Aby wykluczyć zniszczenie warstwy termoizolacyjnej, należy dodatkowo zabezpieczyć dolną część domu wzdłuż obwodu metalową siatką.
Pianka poliuretanowa
Ten izolator ciepła na rynku budowlanym prezentowany jest w postaci płyt, skorup (do rurociągów), płynów w szczelnych pojemnikach do natrysku. Na wyjściu wszystkie materiały mają spienioną strukturę, sucha pozostałość ma dobrą wytrzymałość mechaniczną. Główną zaletą pianki poliuretanowej (PPU) jest minimalny współczynnik przewodności cieplnej na tle innych izolacji budowlanych. Oznacza to, że przy równej grubości pojawi się tutaj maksymalna efektywność energetyczna ścian domu szkieletowego.
Inne pozytywne aspekty bezszwowej warstwy termoizolacyjnej wykonanej z materiału polimerowego wyglądają tak:
- niska waga dzięki porowatej strukturze;
- wysoka przyczepność w stosunku do prawie wszystkich rodzajów podłoży;
- przy zastosowaniu PPU dodatkowa izolacja zewnętrzna może nie być konieczna (w klimacie umiarkowanym wystarcza grubość powłoki 61 mm).
Wśród niedociągnięć wyróżniają się tylko dwa punkty. Syntetyczny izolator rozkłada się pod wpływem promieni ultrafioletowych. Oznacza to, że nie można go pozostawić na długi czas bez ochronnego wykończenia. Druga wada dotyczy stosunkowo wysokich kosztów. Koszty rekompensuje jednak jakość, trwałość i bezpieczeństwo materiału zarówno dla ludzi, jak i drewnianych elementów konstrukcyjnych. To ostatnie jest uzasadnione paroprzepuszczalnością pianki poliuretanowej.
Najbardziej praktycznym rozwiązaniem jest tort ścienny z płytą OSB. Najpierw na jednym z boków konstrukcji montuje się płyty, następnie PPU jest natryskiwany za pomocą specjalnego sprzętu. Zapewni to najszybsze i najwyższej jakości rezultaty.
Masa robocza może wzrosnąć nawet 100 razy, co ma pozytywny wpływ na kosztorys. Podobnie jak w przypadku styropianu, dodatkowo zaleca się wykończenie materiałami niepalnymi.
Ecowool
Do produkcji izolacji wykorzystywane są materiały pochodzące z recyklingu z przemysłu celulozowego. Do masy dodawane są dodatki uniepalniające i przeciwgrzybicze. Zgodnie z metodą instalacji rozróżnia się dwa rodzaje produktów: luzem i natryskiwane. Tutaj zalety obejmują dobrą przepuszczalność pary, niską przewodność cieplną i przyjazność dla środowiska. Ecowool niewiele waży, nie boi się pleśni i działa jako izolator dźwięku. Zawarty w kompozycji roztwór kwasu borowego odstrasza gryzonie.
Dekoracja wnętrz
Wewnątrz domu szkieletowego konstrukcja ścian obejmuje instalację paroizolacji. Jest to konieczne, aby zapobiec tworzeniu się kondensatu i wilgoci materiałów wykończeniowych. Mistrzowie dziś preferują wielofunkcyjne membrany. Mocowane są do drewnianej ramy za pomocą zszywek i zszywacza budowlanego. Nakładanie się krawędzi obserwuje się przy szerokości 10 cm lub większej Aby zapewnić solidność paroizolacji, dodatkowo montowana jest przeciwkrata z łat.
Następnym krokiem jest zgrubne wyrównanie ścian, jeśli montaż płyt OSB nie został wcześniej zakończony. Tutaj, oprócz tego, możesz również użyć płyty gipsowo-kartonowej z powłoką odporną na wilgoć. Na takiej podstawie dozwolona jest dowolna opcja wykończenia. To samo dotyczy barier.
Przydatne wideo
Wykończenie zewnętrzne
Prawidłowe ciasto ścienne z poszyciem OSB z płytami o grubości 15 mm jest również reprezentowane przez kilka warstw wykończenia. Jeśli mieszkasz na drewnianych arkuszach i ich kolorystyce, taki dom będzie odpowiedni tylko do letniego życia. Aby budynek był ciepły zimą, musisz wykonać następujące czynności (jedno z typowych rozwiązań):
- pozioma skrzynia jest instalowana z drewnianego pręta lub metalowego profilu;
- elewacja ocieplona wełną mineralną, płytami styropianowymi lub natryskową pianką poliuretanową;
- przymocowany jest arkusz membrany, który chroni izolację termiczną przed zmianami wiatru i wilgoci;
- przeciwkrata jest montowana z prowadnic umieszczonych pionowo;
- Wykończenie odbywa się za pomocą poszycia materiałów dekoracyjnych.
Równie racjonalnym sposobem, realizowanym w krótszym czasie, jest wykorzystanie technologii kanadyjskiej. Tutaj izolacja i wykończenie ściany szkieletowej odbywa się jednocześnie za pomocą gotowych paneli SIP. Są to wielowarstwowe panele z izolacją termiczną w środku i dekoracyjną powłoką na zewnątrz. W tym podejściu jest tylko jedna wada - niedopuszczalne jest cięcie przedmiotów obrabianych ze względu na obecność specjalnych krawędzi montażowych. Nie można również zmienić danego kształtu przez zginanie.
Przydatne wideo
Opcje prześcieradła
Zarówno wytrzymałość tortu szkieletowego, jak i stabilność jego działania przez długi czas zależą od doboru materiałów zewnętrznych. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę materiały przeznaczone do użytku w agresywnych środowiskach. Eksperci zalecają następujące opcje użycia:
- OSB-3. Ten rodzaj prasowanych desek drewnianych ma zwiększoną sztywność.
Są impregnowane specjalnymi impregnatami, które zwiększają odporność materiału na wilgoć. Do plusów należy również odporność na ekstremalne temperatury, naprężenia mechaniczne, pękanie przy użyciu różnych elementów złącznych. Wadą jest niska przepuszczalność pary ze względu na dodanie do kompozycji żywic syntetycznych jako spoiwa. Aby nie bać się narażenia na formaldehyd, zaleca się wybór płyt oznaczonych E0 lub E1.
- DSP. Do produkcji takich arkuszy stosuje się cement o wysokiej wytrzymałości, zrębki i dodatki poprawiające jakość. W tym przypadku zalety to odporność na wilgoć, ogień i stres, obojętność na czynniki biologiczne i chemikalia oraz przyjazność dla środowiska. Materiał nie przyciąga gryzoni, posiada zdolność oddychania. Należy jednak rozumieć, że ze względu na spoiwo mineralne mają zauważalną wagę, ich przetwarzanie odbywa się za pomocą elektronarzędzia z wyposażeniem do betonu i kamienia. Pracom towarzyszy wydzielanie się kurzu. Grubość skóry może wynosić 12-18 mm.
- Płyta pilśniowa. Do produkcji wykorzystuje się głównie włókna drzewne z drzew iglastych. W rezultacie nie stosuje się żadnych dodatkowych żywic do wiązania cząstek podczas obróbki cieplnej i prasowania. Zapewnia to materiałowi maksymalną przyjazność dla środowiska. Wśród zalet można zaobserwować również niską wagę, odporność na wilgoć, dobrą paroprzepuszczalność, obojętność biologiczną. Dodatkowo arkusze są wykorzystywane jako izolacja akustyczna i izolacja. Jedyną wadą jest stosunkowo niska sztywność w porównaniu z alternatywnymi płytami. Dlatego zaleca się uwzględnienie grubości wyrobów powyżej 25 mm.
Inną powszechną opcją jest sklejka. Jest to wielowarstwowy arkusz forniru. Tutaj warstwa ciasta ściennego może mieć 12 mm lub więcej. Próbki odporne na wilgoć są odporne na mróz i naprężenia mechaniczne. Są łatwe w obróbce i niedrogie. Spośród minusów warto zwrócić uwagę na prawdopodobieństwo rozwarstwienia i pojawienia się wiórów, zastosowanie w produkcji żywic formaldehydowych, palność.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Podsumowanie
Ciasto ściany ramy jest reprezentowane przez strukturę wielowarstwową.
Wznoszenie ścian zaczyna się od montażu słupków narożnych, kończy na uformowaniu i wzmocnieniu otworów na drzwi z oknami.
W środku znajduje się grzałka: wełna mineralna, płyty styropianowe, pianka poliuretanowa lub ecowool (najpopularniejsze opcje).
Izolacja pochłaniająca wilgoć jest dodatkowo chroniona arkuszem membrany (bariera jest tworzona przed parą wodną, wodą i wiatrem).
Kolejne warstwy to płyta OSB, płyta pilśniowa, sklejka, DSP lub płyta gipsowo-kartonowa.
Wykończenie wybierane jest według uznania właściciela, biorąc pod uwagę charakter wybranej szorstkiej podstawy.
