Czym różnią się cegły w zależności od składu i metody produkcji
Na dzisiejszym rynku budowlanym produkty cegielni prezentowane są w szerokiej gamie. Zastanów się, z czego wykonane są cegły, od czego zależą pewne cechy produktów. Zapoznajmy się z głównymi rodzajami materiałów, metodami produkcji. Po przeczytaniu artykułu łatwiej będzie podjąć decyzję o optymalnym doborze materiału do budowy lub dekoracji domu, budowy kominka, pieca czy nowej przegrody.
Krótko o poszczególnych rodzajach produktów z cegły
Główna klasyfikacja produktów ceglanych odbywa się zgodnie z dziedziną zastosowania. Najpopularniejszym typem jest budowlany lub zwykły do budowy konstrukcji nośnych i dodatkowych. Produkcja jest regulowana przez GOST 530 z 2007 roku. Tutaj dopuszcza się obecność drobnych odprysków, wykwitów, szorstkości, kolorowych plam, więc mur jest dodatkowo zdobiony.
Licówka, elewacja czy front nie mają wad dotyczących gładkości i równej powierzchni. Błędy są dopuszczalne tylko w wymiarach (od 2 do 4 mm). Taka zwykła cegła ceramiczna z gliny charakteryzuje się atrakcyjnością zewnętrzną, niskim kosztem, uniwersalnością w zastosowaniu (wewnątrz i na zewnątrz budynku o dużej wilgotności). W sprzedaży dostępne są dwa rodzaje produktów:
- Teksturowane . Cechą charakterystyczną są gładkie, zwinięte lub podarte krawędzie.
- W kształcie . Kształt takich bloków może mieć różną geometrię, zapisywana jest tylko wysokość cegły.
Cegły szamotowe służą do układania pieców z kominkami. Wyroby ogniotrwałe produkowane są zgodnie ze standardami GOST 390 z 1996 roku. Tutaj kształt jest tradycyjny lub klinowy, kolor jest czerwony lub słomkowy. Główne właściwości materiału: odporność na okresowe nagrzewanie, niska przewodność cieplna.
Cegły klinkierowe służą do dekoracyjnego wykańczania budynków. Wykonany jest z gliny ogniotrwałej bez kredy, metali alkalicznych. Częściej jest to plastyczna masa łupkowa. Po obróbce cieplnej kompozycja staje się bardzo wytrzymała i ma dobrą gęstość. Ponadto materiał charakteryzuje się odpornością na zmiany w warunkach naturalnych. Produkty są dopuszczalne zarówno do wykończenia elewacji z cokołem, jak i do wykończenia strefy dla pieszych.
Skład podstawowy
W skład cegły wchodzi glina i dodatki modyfikujące. Spoiwo gliniane jest w stanie roboczym plastycznym, dzięki czemu można łatwo uformować cegiełkę o określonym kształcie. Zaletą surowca bazowego jest również możliwość zachowania parametrów fizycznych po wyschnięciu, uzyskania wysokiej wytrzymałości po dodatkowym wypaleniu.
Surowce gliniane
Specyfikacje gliny mogą się różnić w zależności od głębokości surowca. Masa plastyczna początkowo zawiera 4 główne składniki: illit, kaolinit, montmorylonit i piasek. Ustawiają główne właściwości, na podstawie których wybierany jest materiał (z czego składa się ta lub inna cegła):
- Właściwości ściągające . Wskaźnik mierzy się jako procent w stosunku do masy piasku zawartego w badanej mieszaninie. Limity operacyjne to 20-80%. Im wyższa wartość, tym lepsza zdolność wiązania danej gliny.
- Skurcz . Odnosi się to do zdolności sedymentacji materiału podczas suszenia (powietrze) i wypalania (ogień). Gdy wilgoć opuszcza kompozycję, w takim czy innym stopniu, dany kształt zmienia się w mniejszą stronę. Normalny wskaźnik to 6-8%.
- Plastyczność lub zawartość tłuszczu . Tutaj rozróżnia się 5 opcji w zależności od stopnia stabilności masy roboczej do zachowania danego kształtu po zaprasowaniu. Wysoce plastyczne nie zapadają się, a niskoplastyczne rozwarstwiają się.
- Zbrylanie . Jest to właściwość materiału, który pod wpływem wysokiej temperatury przekształca się w kamień ceramiczny. Na podstawie tych wartości rozróżnia się trzy rodzaje gliny: niskotemperaturową (do 1100 stopni Celsjusza), średniotemperaturową (1100-1300 stopni) i wysokotemperaturową (powyżej 1300 stopni).
- Odporność ogniowa . Jednym z głównych kryteriów wyboru produktu końcowego jest zachowanie wskaźników jakościowych i technicznych po podgrzaniu.
Glinka kaolinowa na tle analogów jest uważana za najbardziej ogniotrwałą, nie topi się w temperaturach powyżej 1580 stopni Celsjusza. Z reguły służy do produkcji wyrobów porcelanowych. Masa ogniotrwała jest uważana za odporną na 1350-1580 stopni. Kanały kanalizacyjne i cegły licowe wykonane są z niego z niewielkim dodatkiem dodatków funkcjonalnych.
Kompozycje heterogeniczne są klasyfikowane jako topliwe. Taka glina jest używana do produkcji materiałów budowlanych do prac murarskich i dachówek. Tutaj o możliwości zastosowania decyduje skład chemiczny i frakcja ciał stałych zawartych w konkretnym surowcu.
dodatki funkcjonalne
Różne składniki są dodawane do surowca przed produktami blokowymi. Ich działanie ma na celu poprawę pewnych cech, które są ważne dla konkretnego produktu końcowego. Tabela zawiera krótki opis głównych dodatków, które są wykorzystywane do produkcji cegieł.
| Materiał | Akcja | Wynik |
| Piasek, popiół, żużel. | Chudy | Zmniejsza skurcz, upraszcza proces formowania wykrojów. |
| Zrębki i trociny, miał węglowy i torf. | Wypalić się | Zmniejsz ciężar właściwy surowców, nadaj masie porowatą strukturę. |
| Ruda żelaza, piaskowiec | Tonowanie | Proces formowania jest ułatwiony, zmienia się kolor produktu końcowego. Na przykład skład czerwonej cegły koniecznie zawiera związki z żelazem. |
Są też składniki, które wpływają na określone wskaźniki techniczne. Na tej podstawie cegła dzieli się na następujące typy:
- krzemian . Tutaj surowiec wzbogacany jest wapnem kruszonym do 40-100 mm (wypalany w temperaturze 1100-1200 stopni Celsjusza). Stosowany jest piasek oczyszczony o frakcji 0,1-5 mm. Zawartość pierwszego wynosi około 7%, drugiego może osiągnąć 90%. Woda jest wykorzystywana ze studni artezyjskich. Rezultatem jest materiał budowlany o wysokiej wytrzymałości, który dobrze toleruje zmiany temperatury i wilgotności. Dodatkowo wprowadza się dwutlenek tytanu dla białego koloru, piasek z gliny ekspandowanej nadaje kawowy odcień.
- Ogniotrwały . Aby zwiększyć maksymalne dopuszczalne temperatury pracy, stosuje się koks lub grafit, składnikiem podstawowym jest glina szamotowa. Taka gliniana cegła o wysokiej wytrzymałości jest dozwolona do układania pieców i kominków, konstrukcji wielkopiecowych.
- W obliczu . Do składu gliny dodaje się cement, wapień, pigment mineralny. Gotowy produkt ma jednolity czerwony lub biały kolor. Stosowany do dekoracyjnego wykończenia elewacji i wewnętrznej przestrzeni budynków.
Warto zwrócić uwagę, z czego jeszcze wykonane są cegły silikatowe. Piasek w produkcji można całkowicie lub częściowo zastąpić innym wypełniaczem o tej samej wielkości ziarna. Za dopuszczalne składniki uważa się mieszanki żużla i popiołu zawierające wapno. To odpady z zakładów przemysłowych i elektrociepłowni. W szczególności cegła silikatowa w tym projekcie praktycznie nie jest gorszej jakości niż zwykła.
Aby wykonać tę lub inną cegłę, wyekstrahowaną glinę przygotowuje się do użycia. Przetwarzanie odbywa się w kilku etapach. Najpierw masa jest kruszona, zgrubne czyszczenie odbywa się z dużych zanieczyszczeń pochodzenia mineralnego, roślinnego lub zwierzęcego. Powstałą mieszaninę suszy się, kruszy do frakcji roboczej, przesiewa, miesza z niezbędnymi dodatkami i zwilża.
Technologie produkcji
Produkcja cegieł odbywa się różnymi metodami. Tak więc formowanie może być plastikowe lub półsuche. W przypadku pierwszej opcji masa robocza jest zwilżona do 15-21%. Półfabrykaty uzyskuje się poprzez wytłaczanie surowców na specjalnych prasach. Próbki puste są wykonywane na urządzeniach z instalacjami próżniowymi.
Półsucha masa o wilgotności 8-14% jest prasowana w osobnych formach. Kęsy trafiają do pieców obrotowych lub typu tunelowego. W ten sposób uzyskuje się cegły o wyraźnej geometrii.
Różnice w produkcji tkwią również w metodach końcowej obróbki wykrojów. Tak więc cegła silikatowa w instalacjach autoklawowych parzona jest w temperaturze 170-200 stopni Celsjusza i pod ciśnieniem 8-12 atm. W podobny sposób powstają wyroby zawierające spoiwo cementowe.
Próbki okładziny, niezależnie od tego, z czego wykonana jest cegła, są wypalane. Proces składa się z trzech etapów. Najpierw półfabrykaty są podgrzewane do 120 stopni Celsjusza, aby odparować wodę zawartą w materiale. W kolejnym etapie powstają warunki do wypalenia zanieczyszczeń organicznych (+600 stopni). Ponadto temperatura wzrasta do 920-980 jednostek. Po utwardzeniu, podczas którego uzyskuje się wytrzymałość i kurczy się glina, następuje chłodzenie. Aby uzyskać próbki szkliwione, procedurę powtarza się.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Podsumowanie
Podstawowym składnikiem wyrobów ceglanych jest glina.
Dodatkowo można użyć spoiwa wapiennego lub cementowego.
Aby uzyskać wytrzymałość bloków, do mieszanki dodaje się wypełniacz kwarcowy lub alternatywne odpady zawierające wapno (żużel, popiół).
Dodatkowo węgiel, torf, ruda z zawartością żelaza, piaskowiec są wykorzystywane do nadawania zwiększonej wytrzymałości, mrozoodporności, plastyczności czy tonizacji wyrobów.
