Jak rozcieńczyć mastyks bitumiczny do fundamentów, dachów, hydroizolacji: stosowane rozpuszczalniki, procedura rozcieńczania, etapy aplikacji
Asfalt płynny z dodatkami lub w czystej postaci dobrze izoluje powierzchnię przed nasyceniem wilgocią. Jednak dla skutecznego nałożenia na powierzchnię należy nadać mu odpowiednią płynność. Zastanówmy się, jak rozcieńczyć mastyk bitumiczny do fundamentów, ścian, samochodów, dachów i uniwersalnej hydroizolacji. Jakie rozpuszczalniki najlepiej nadają się do tego, jakie składniki pomocnicze mogą być zawarte w mieszaninie, zgodnie z jakimi zasadami są rozcieńczane i rozprowadzane po powierzchni.
Cel i odmiany
Mastyks na bazie bitumu jest standardowo przeznaczony do tworzenia szczelnej, odpornej powłoki o właściwościach hydroizolacyjnych. Materiał mocno przywiera do niemal każdej powierzchni - drewna, kamienia, betonu, metalu, tkaniny itp. W związku z tym znajduje zastosowanie niemal wszędzie tam, gdzie potrzebne jest takie zabezpieczenie - na dachy o różnych konstrukcjach, ściany, fundamenty, zbiorniki do napełniania wodą, piwnice, podłogi w piwnicy, a nawet pojazdy silnikowe.
Skład mastyksu może zawierać kilka składników. W normalnych warunkach występuje w postaci gęstej lub stałej. Dlatego w celu skutecznego i wygodnego użytkowania należy go odpowiednio rozcieńczyć specjalnymi rozpuszczalnikami lub stopić przez ogrzewanie. Zgodnie z warunkami użytkowania są one podzielone na dwie kategorie:
- Gorąco .
Aby przenieść substancję do stanu płynnego, podgrzewa się ją do temperatury 150-170 ° C. Masę nakłada się na powierzchnię natychmiast po podgrzaniu. Po schłodzeniu powierzchnia uzyskuje określone właściwości techniczne.
- Zimno .
Początkowo mają dość gęstą konsystencję. Postać normalną uzyskuje się po dodaniu nafty, benzyny lub innej specjalnej cieczy i dokładnym wymieszaniu. Roztwór nie wymaga podgrzewania. Powierzchnia nabiera parametrów użytkowych w miarę odparowywania rozpuszczalnika, a nałożona warstwa przechodzi w stan stały.
Dobrze wiedzieć! Wiedza o tym, w jaki sposób mastyk bitumiczny jest rozcieńczany do hydroizolacji, pozwala wybrać odpowiedni rozpuszczalnik do określonych warunków aplikacji i uzyskać optymalne właściwości użytkowe nałożonej warstwy ochronnej. Każdy gatunek musi używać własnego płynu rozcieńczającego. Najlepiej postępować zgodnie z zaleceniami producenta.
Rodzaje rozpuszczalników
Mastyki różnią się zarówno technologią aplikacji, jak i składem zawartych w niej składników. Ponadto warunki użytkowania i zestaw wymaganych właściwości cieczy w stanie roboczym również mogą się znacznie różnić. Dlatego stosuje się następujące różne rodzaje rozpuszczalników:
- Benzyna samochodowa.
- Nafta oczyszczona.
- Gasoline-galosh (środek do rozcieńczania w produkcji produktów na bazie gumy).
- Biały duch.
W większości przypadków w praktyce stosuje się benzynę o niskiej liczbie oktanowej. Schnięcie następuje nie później niż po 24 godzinach od momentu nałożenia ostatniej warstwy. Aby uzyskana powłoka nabrała i zachowała właściwości wodoodporne przez cały okres użytkowania, proporcje zmieszanych substancji muszą być uważnie obserwowane podczas rozcieńczania. Nadmierna gęstość nie pozwoli na równomierne nałożenie mastyksu (substancja nie będzie dobrze przylegać do podłoża), a nadmierne rozcieńczenie doprowadzi do przedłużonego wysychania i ścieńczenia warstwy.
Notatka! Aby rozwiązać problem rozcieńczenia mastyksu bitumicznego do podłoża, należy sprawdzić, czy rozcieńczona masa i rozpuszczalnik są ze sobą zgodne. Na przykład nie można używać acetonu ani oleju napędowego. Bitum z komponentami tworzy w nich raczej zawiesinę niż roztwór. Dlatego powłoka nałożona taką substancją będzie miała inną grubość, aw niektórych miejscach - całkowite szczeliny - naruszenie warstwy hydroizolacyjnej.
Elementy pomocnicze
Ponieważ sam bitum nie ma wystarczającej wytrzymałości, elastyczności, właściwości ochronnych antykorozyjnych, oprócz tego do składu mastyksu dodaje się różne składniki. Daje im to pewne praktyczne właściwości zgodnie z zakresem zastosowania. Najczęściej są to dodatki:
- Guma . Nadaje polimerowi powłokowemu właściwości o podwyższonej odporności na pękanie.
- Poliuretan . Nadaje warstwie elastyczność i odporność na obciążenia rozciągające.
- Lateks . Zwiększa wytrzymałość i odporność na rozdarcie.
- Olej . Tworzy kompozycję o wysokich właściwościach ochronnych metali przed korozją.
- Guma . Tworzy plastyczną, trwałą płytkę nazębną. Zgłoszenie nie wymaga procedur przygotowawczych.
Dzięki obecności jednego z tych składników mastyk uzyskuje niezbędne właściwości zgodnie z przeznaczeniem i otrzymuje odpowiednią nazwę, na przykład bitum-guma. Utworzona z niego powłoka jest jak folia, którą można naciągać dziesiątki razy, a jednocześnie pozostanie nienaruszona.
Olej o właściwościach antykorozyjnych
Dodanie do składu bazy olejowej nadaje mastyksie dwie ważne cechy:
- Utrzymanie płynności przez cały okres eksploatacji.
- Zwiększenie właściwości antykorozyjnych.
Mastyks o takich właściwościach nigdy nie polimeryzuje się całkowicie, to znaczy zachowuje postać siedzącej cieczy. Oznacza to, że w każdych warunkach nie pęknie. Jednak ze względu na zachowanie wysokich właściwości adhezyjnych substancja przez cały czas pozostanie na obrabianej powierzchni.
Dzięki temu jest uniwersalny do stosowania w ekstremalnych warunkach - przy nagłych zmianach temperatury, wilgoci, podczas mrozu i tak dalej. Na przykład kompozycja olejowa doskonale nadaje się do obróbki podziemnych obiektów użyteczności publicznej, systemów grzewczych, a także części pojazdów, które wymagają takiej ochrony.
Zadaszenie
Do hydroizolacji powierzchni dachów potrzebny jest kit o jednocześnie wysokiej odporności na wilgoć, wytrzymałości, elastyczności i odporności na przeciążenia mechaniczne - wstrząsy, wstrząsy, naprężenia. Utworzona warstwa nie powinna pękać przy zmianach temperatury, ale zatrzymywać strukturę przy podmuchach wiatru. Ten zestaw cech ma skład z dodatkiem gumy, gumy i lateksu.
Uwaga! Decydując o tym, jak rozcieńczyć mastyks bitumiczny do samochodu, dachu, piwnicy, piwnicy domu, nie można skierować całej uwagi na znalezienie skutecznego rozpuszczalnika i lekceważyć zasady bezpieczeństwa. Benzyna, nafta i inne odpowiednie ciecze tworzą palne i wybuchowe opary. Możliwe jest przeprowadzenie procedury ich aplikacji tylko na otwartej przestrzeni lub przy dobrej wentylacji przy braku jakichkolwiek źródeł zapłonu.
Funkcje rozcieńczania
Stopień gęstości rozcieńczenia mastyksu określa sposób jego zastosowania:
- Ręcznie.
- Opryskiwacz.
W pierwszym przypadku stosuje się pędzel lub wałek, w drugim specjalny pistolet natryskowy lub pistolet natryskowy. Oczywiście do przygotowania roztworu nanoszonego ręcznie nie ma potrzeby osiągania dokładności uzyskania wymaganego stopnia płynności cieczy. Kolejną rzeczą jest użycie sprzętu natryskowego. Tutaj ruchliwość rozcieńczonej mieszaniny musi mieć dokładnie wymaganą wartość. W przeciwnym razie po prostu nie będzie działać.
Ręczne rozmazywanie mastyksu bitumicznego nadaje się do obróbki małej powierzchni, aerografem - do dużej powierzchni i trudno dostępnych miejsc. Decydując o tym, jak i jak rozcieńczyć bitumiczny mastyks do pokryć dachowych, należy zawsze brać pod uwagę technologię aplikacji. W przypadku metody maszynowej konieczne jest dobranie składników, które tworzą drobno zdyspergowane rozwiązanie. Najlepiej używać rozpuszczalnika zalecanego przez producenta mastyksu.
Przygotowanie podłoża i aplikacja podkładu
Na wcześniej przygotowaną powierzchnię można nałożyć gotową masę uszczelniającą rozcieńczoną do pożądanej konsystencji. Kroki technologiczne są następujące:
- Na powierzchni eliminowane są defekty - nierówności, rozwarstwienia, pęknięcia, dziury.
- W razie potrzeby wady są łatane, szpachlowane, betonowane.
- Powierzchnia jest czyszczona i suszona.
- Następnie pokryty jednolitą warstwą gleby.
Podkład wykonuje się za pomocą podkładu. Składa się ze stałych frakcji bitumu. Dlatego przed nałożeniem roztwór topi się. Przykładowa technologia przygotowania popularnego wariantu podkładu składa się z następujących kroków:
- Twardy bitum jest cięty na małe kawałki.
- Następnie umieszcza się je w pojemniku ze wstępnie ogrzanym rozpuszczalnikiem.
- Ciągle mieszając, mieszaninę ogrzewa się do temperatury nieprzekraczającej 200 °C.
- Po całkowitym rozpuszczeniu produkt jest równomiernie rozprowadzany po powierzchni.
10 litrów gotowego podkładu wystarcza zwykle na pokrycie 5-10 m² powierzchni.
Przydatne wideo
Technologia aplikacji
Praca z masą bitumiczną wymaga nie tylko kompetentnej procedury aplikacji, ale także prawidłowego obliczenia materiału, aby zapobiec zarówno niewystarczającej grubości warstwy, jak i nadmiernym wydatkom. Ponadto ważne jest, aby zrozumieć, jak prawidłowo zapisać substancję do następnego użycia. Przeanalizujmy te funkcje bardziej szczegółowo.
Kroki aplikacji
Procedura nakładania zaprawy bitumicznej odbywa się zgodnie z następującym zestawem zasad:
- Bez względu na całkowitą leczoną powierzchnię, nakładanie produktu odbywa się w małych paskach z warstwami sąsiednich na sobie, rzędu 10-12 cm.
- Po utwardzeniu pierwszej warstwy powłoki nakładana jest druga. W takim przypadku całkowita grubość warstwy nie powinna przekraczać 2-3 mm.
- Jeżeli konieczne jest nałożenie więcej niż 3 warstw, co 2 warstwy należy układać stos wzmacniający z włókna szklanego.
Przydatne wideo
Ważny! Jeśli spróbujesz ogrzać roztwór bitumiczny może wybuchnąć. Jego temperatura zapłonu bez rozpuszczalnika wynosi około 220-240°C, z rozpuszczalnikiem - jeszcze niższa. W sytuacji awaryjnej można ugasić płonący wytop w pojemniku poprzez przykrycie go wcześniej przygotowaną blaszaną pokrywką.
Obliczanie przepływu
Zużycie masy bitumicznej na powierzchni zależy od grubości nałożonej warstwy. Istnieją następujące zasady jego zużycia dla różnych zastosowań:
- Do mocowania pokrycia dachowego - 0,7-0,9 kg na 1 m².
- Do tworzenia hydroizolacji o grubości centymetra - 20 kg na 1 m². Dopiero zastosowanie opcji z dodatkiem lateksu pozwoli zmniejszyć zużycie mastyksu o połowę.
- Do tworzenia warstwy wodoodpornej na fundament, piwnicę, piwnicę - zużycie wynosi około 5-8 kg / m², na dach - co najmniej 15 kg / m².
Rada! Współcześni producenci produkują mastyksy, natychmiast gotowe do użycia. Jeśli jednak planuje się prowadzenie prac w temperaturze niższej niż podana w informacji technicznej, lepiej rozcieńczyć substancję rozpuszczalnikiem.
Przydatne wideo
Zasady przechowywania
Często środek hydroizolacyjny jest kupowany lub przygotowywany w większych ilościach niż jest to wymagane do obróbki powierzchni. Aby zachować go do następnego użycia, muszą być spełnione następujące warunki:
- Przechowywać z dala od urządzeń grzewczych.
- Utrzymuj temperaturę otoczenia zalecaną przez producenta.
- Hermetycznie zamknij pojemnik, aby uniknąć odparowania lotnych frakcji i rozpuszczalnika, zapobiegając w ten sposób wysychaniu masy bitumicznej.
- Nie mieszać z dodatkowymi składnikami dodanymi do masy na krótko przed rozpoczęciem pracy, np. pokruszoną gumą.
Rekomendacje! Wybierając sposób rozcieńczenia masy bitumicznej do pokrycia dachowego, należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne materiału podstawowego. W czystości bitum nie jest w stanie stworzyć trwałej ochrony - wkrótce pęknie pod wpływem czynników zewnętrznych. Pozostaje zastosować dwie opcje - wyrównywanie + podkład + pełnowartościowa hydroizolacja za pomocą mastyksu z gumą lub lateksem lub powlekanie powtarzaną warstwą pokrycia dachowego przyklejonego do tego samego bitumu.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Mastyki bitumiczne zgodnie z ich przeznaczeniem i technologiami stosowania różnią się ogrzewaniem i stosowaniem bez ogrzewania. Pierwsze są podgrzewane i topione przed użyciem, drugie - przy niewystarczającej płynności rozcieńcza się rozpuszczalnikiem. Jednocześnie do ich rozcieńczenia stosuje się takie środki, jak:
- Benzyna.
- Biały duch.
- Nafta oczyszczona.
- rozpuszczalnik benzyny.
Wypełniacze, które określają pewne właściwości użytkowe, oprócz bazy bitumicznej w mastyksach, to guma, lateks, poliuretan, guma i olej. Taki środek hydroizolacyjny można nanosić ręcznie za pomocą pędzla lub wałka lub za pomocą urządzenia natryskowego. Zużycie mastyksu zależy od przeznaczenia formowanej warstwy i wynosi od 0,7 do 20 kg na każdy 1 m² obrabianej powierzchni.
