Membrana hydroizolacyjna fundamentu: cechy materiału, jego odmiany i zakres
Membrany polimerowe należą do nowej generacji materiałów hydroizolacyjnych. Pojawił się w Rosji w latach 90. ubiegłego wieku. Rewolucja w przemyśle chemicznym została naznaczona dostępnością niedrogich tworzyw sztucznych. Zrewolucjonizowało to wszystkie dziedziny ludzkiej działalności, w tym produkcję nowych materiałów budowlanych o pożądanych właściwościach.
Nowoczesne podejście do hydroizolacji
Hydroizolacja membran zastąpiła nowoczesne metody ochrony konstrukcji przed wodą - przyklejanie pokrycia dachowego, papa dachowa, obróbka stopionym bitumem. Elastyczne, trwałe folie służą do tworzenia bariery na powierzchniach pionowych i poziomych. Podczas układania operacje nakładania podkładów nie są wymagane. Duża szybkość montażu pozwala trzyosobowemu zespołowi na wykonanie prac izolacyjnych na powierzchni do 500 m² na zmianę.
W Europie udział membran w całkowitej objętości hydroizolacji wynosi 25%. W Rosji liczba ta jest nadal niska - 1,5%.
Gdzie są używane membrany?
Kontakt z wodą jest niebezpieczny dla większości rodzajów materiałów budowlanych, w tym szeroko stosowanego betonu. Ciecz, która dostanie się na powierzchnię, wnika w pory, zmywa składniki spoiwa cementowego i przyspiesza korozję zbrojenia.
Poprzez filtrację prowadzi do nasycenia wodą ścian spoczywających na fundamencie. Z reguły budowane są z materiałów porowatych o niskiej przewodności cieplnej. Wzrost wilgotności znacznie obniża ich właściwości termoizolacyjne, przyczynia się do pojawienia się pleśni na powierzchni oraz pogarsza mikroklimat w pomieszczeniu.
Ciągłe zawilgocenie zmienia właściwości materiałów, zmniejsza nośność, powoduje szybkie niszczenie konstrukcji i skrócenie żywotności.
Hydroizolacja foliami membranowymi służy do ochrony:
- fundamenty na glebach wilgotnych, gruntach falujących o wysokim GWL;
- konstrukcje podziemne - piwnice, tunele, parkingi, szyby wind, podpory mostów, wiadukty;
- dachy płaskie lub skośne, balkony;
- zbiorniki - baseny, studnie, stawy;
- ściany i podłogi pomieszczeń o dużej wilgotności - prysznice, łazienki, wanny.
Producenci folii hydroizolacyjnych gwarantują ich niezawodne działanie przez 25-30 lat. Wiodącymi rosyjscy producenci membran polimerowych do fundamentów to TechnoNIKOL, Tema, Renolit, Ikopal, Penoplex, Sika, Protan. Produkty bitumiczne produkowane są przez koncerny „Bikrost”, „Rubitex”, „Izol”.
Koszt powłok membranowych waha się od 85 do 1100 rubli za metr kwadratowy.
Produkcja membran
Membrany hydroizolacyjne wykonane są z polimerów, wypełniaczy mineralnych i plastyfikatorów. 48% surowców - kreda, 49% - dodatki modyfikujące i uniepalniacze, 3% - barwnik.
Surowce sypkie w zakładzie przechowywane są w pionowych silosach, a płynne plastyfikatory w zbiornikach. Kaskadowy, trzypoziomowy system miesza składniki w precyzyjnej dawce przed wprowadzeniem na linię produkcyjną.
Po codziennej ekspozycji mieszanina jest topiona, homogenizowana i nakładana na podłoże wzmacniające. W kolejnym etapie w procesie koekstruzji formowane są zewnętrzne warstwy membrany. Po schłodzeniu i stabilizacji materiał jest cięty na paski i zwijany w rolki.
Każda partia jest sprawdzana w laboratorium pod kątem zgodności z wymaganiami:
- Wytrzymałość na rozciąganie.
- Odporność na mróz.
- Elastyczność i elastyczność w niskich temperaturach.
- Wytrzymałość cieplna.
- Odporny na promieniowanie UV.
Wszystkie operacje są zautomatyzowane. Dokument normatywny regulujący właściwości filmów to GOST 56704-2015.
Nieruchomości
Membrany są materiałem, w którym centralna warstwa wzmacniająca z poliestru, włókna szklanego lub włókna szklanego pokryta jest obustronnie modyfikowanymi polimerami. Grubość folii - 0,4-2 mm. Dolna warstwa z reguły jest zabarwiona, aby można było łatwo wykryć nieszczelność i dokonać napraw.
Folie membranowe do hydroizolacji podziemnej mają następujące właściwości:
- Wodoodporny.
- Wysoka wodoodporność, mierzona w mmHg.
- Odporność na obciążenie rozciągające, przebicie od 16 do 20 MPa.
- Odporny na atak chemiczny i biologiczny.
- Wydłużenie przy rozciąganiu 120-300%.
- Mała nasiąkliwość wodą 0,2-0,6%.
- Wysoka odporność na pękanie.
- Elastyczność do -60°C.
- Lekka waga - do 1 kg na metr kwadratowy.
- Odporny na promieniowanie UV.
- Stabilność termiczna w zakresie temperatur -40°...+50°.
Membrana pod fundament odpowiada grupie palności G1-G3, w zależności od przeznaczenia. W przypadku hydroizolacji basenów folia ma jasną, odporną na blaknięcie powłokę.
Uszkodzenia podczas instalacji lub eksploatacji można łatwo naprawić. Materiał można naprawiać przez cały okres użytkowania, przez długi czas nie traci właściwości.
Rodzaje membran
Powłoki hydroizolacyjne produkowane są na bazie:
- polichlorek winylu - PVC;
- polipropylen i guma (termoplastyczny poliofen) - TPO;
- kauczuk syntetyczny (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy) - EPDM;
- modyfikowany bitum.
Folie polimerowe należą do hydroizolacji montowanej, bitumicznej - do zabudowania.
Materiały bitumiczne w naszym kraju są tradycyjnie szeroko rozpowszechnione. Polimery przewyższają je wieloma cechami - trwałością, lekkością, łatwością montażu, niską palnością i przyjaznością dla środowiska.
Wśród polimerów udział membran PVC wynosi 90%, TPO i EPDM - 10%.
Sposoby łączenia paneli foliowych:
- spawanie półautomatem spawalniczym;
- na paskach samoprzylepnych;
- taśmy klejące;
- specjalne zamki lub zatrzaski;
- klejenie za pomocą suszarki budowlanej.
Hydroizolację membranową fundamentu stosuje się w postaci dwóch systemów:
- film;
- profilowane.
Pierwszy jest używany przy niskim GWL do odprowadzania wody z roztopów, wody deszczowej i gruntowej, przypadkowego spływu i wody z podziemnej konstrukcji. Aby uzyskać lepszą przyczepność do zaprawy, powierzchnię często wykonuje się pofałdowaną.
Profilowana membrana do hydroizolacji fundamentu stosowana jest przy wysokim lub ciśnieniu wody gruntowej, częstym zalaniu. Materiał rolki wykonany jest z gęstego polietylenu o powierzchni wzmocnionej pustymi wypukłymi kolcami. Taka forma folii przyczynia się do odprowadzania wilgoci pod ziemią we właściwym kierunku, tworzy szczelinę powietrzną między betonem a izolacją oraz zwiększa odporność na pękanie.
Profilowana membrana produkowana jest z dodatkową warstwą geowłókniny i powłoką ślizgową zapobiegającą odkształceniom podczas ruchów falującego gruntu. Można go układać zamiast fundamentów betonowych pod fundamenty płytowe, a kosze wzmacniające można montować bezpośrednio na powłoce polimerowej.
Membranę dobiera się w zależności od głębokości fundamentu:
- do 10 m użyj materiału o grubości 1,5 mm;
- poniżej 10 m - nie mniej niż 2 mm.
Im większa grubość, tym większe obciążenie, jakie może wytrzymać izolator.
Hydroizolacja podkładu membraną
Istnieje możliwość wykonania izolacji pionowej fundamentu zarówno domu w budowie jak i gotowego. Ważne jest, aby zapewnić dostęp do konstrukcji. Szerokość wykopu powinna wynosić co najmniej 0,8-1 m. Oczyść i wypoziomuj powierzchnię, aby nie było ostrych występów, które mogłyby uszkodzić folię.
Nie ma potrzeby specjalnego przygotowania fundamentu pod prace izolacyjne. Membrana do hydroizolacji fundamentu jest mocowana za pomocą desek i zwisa swobodnie w pionie. Wyjątkiem są systemy dwuwarstwowe.
Przydatne wideo
Hydroizolacja membrany foliowej
Technologia jest podobna do instalacji klasycznej izolacji rolkowej, ale znacznie prostsza:
- Wzdłuż dolnej części cokołu montuje się rondle z PVC w odstępach nie większych niż 1,5 m w celu zamocowania materiału. Folia powinna wystawać 30-40 cm ponad poziom gruntu i zakrywać część podłoża.
- Arkusze są cięte z uwzględnieniem zakładki poniżej podstawy fundamentu 20-30 cm, podczas zasypiania zatoki zapewniają, że kamienie lub ostre przedmioty nie uszkadzają izolacji.
- Zgrzej folię przez zgrzewanie punktowe do łączników.
- Arkusze są nakładane na zakład, łączone taśmą klejącą, specjalnym klejem, zgrzewaniem, suszarką budowlaną lub na paskach samoprzylepnych.
- Po zasypaniu zatok fundamentu folię na podstawie pokrywa się tynkiem ochronnym lub panelami dekoracyjnymi.
Izolacja pionowa z membraną profilowaną
Wygoda układania profilowanego materiału polega na tym, że powierzchnia nie musi być gruntowana, przyklejana do niej ani nie stosuje się palników z otwartym płomieniem. Wcześniej pod podeszwą fundamentu układany jest drenaż.
Kolejność pracy:
- Zamontuj paski profilowe na fundamencie.
- Membrana jest przymocowana do nich kolcami wewnątrz, chyba że w instrukcji wskazano inaczej.
- Arkusze są nakładane, mocowane za pomocą zamków.
- W dolnej części folia mocowana jest za pomocą kołków z wyprofilowanymi podkładkami zapewniającymi szczelność.
- Od góry na strukturę wklejamy geowłókniny filtrujące.
Izolacja pozioma fundamentów z membraną profilową
Prace hydroizolacyjne prowadzone są na etapie budowy fundamentów.
Izolację membranową podstaw pod płytkie fundamenty płytowe wykonujemy według następującej technologii:
- Odrywają dół na głębokość 40-50 cm.
- Przygotuj drenaż.
- Gleba jest zagęszczona i wyrównana.
- Podstawa jest izolowana płytami ze styropianu.
- Warstwa oddzielająca migrację z geowłókniny o gęstości 110 g/m³ jest układana, aby zapobiec kontaktowi izolatora ciepła z membraną, co prowadzi do stopniowej utraty elastyczności przez folię.
- Montuj panele na zakładkę co najmniej 50 mm.
- Krawędzie są dokładnie oczyszczone.
- Połącz krawędzie przez spawanie lub budując suszarkę do włosów.
- Geowłókniny o gęstości 500 g/m³ układane są w celu ochrony membrany przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas montażu szalunków, zbrojenia i wylewania betonu.
Po spawaniu lub klejeniu krawędzi kontrolowana jest jakość szwu. Aby to zrobić, wytnij pasek o długości 15 cm i szerokości 5 cm w poprzek złącza, sprawdź, czy nie ma pęknięcia. Awaria musi nastąpić wzdłuż materiału, a nie wzdłuż szwu. Miejsce nacięcia zamyka się płatem folii.
Wniosek
Izolacja fundamentów membranowych jest niezawodnym sposobem ochrony konstrukcji przed szkodliwym działaniem wody. Właściwy dobór materiału i zgodność z technologią montażu zmniejszy ryzyko zamoczenia, zamarznięcia i zniszczenia fundamentu budynku.
