Porównanie membran Tyvek® i najpopularniejszych konkurentów
Każdy budynek wymaga wysokiej jakości ochrony przed środowiskiem zewnętrznym. Jednym ze sposobów na poprawę jakości konstrukcji i wydłużenie żywotności domu jest zastosowanie materiałów hydroizolacyjnych. Wszystkie z nich, niezależnie od składu, pomagają utrzymać suche struktury zabudowy i wewnętrzne, chroniąc je przed wilgocią atmosferyczną i wiatrem. Aby hydroizolacja była jak najskuteczniejsza, dobierana jest starannie, biorąc pod uwagę kilka czynników.
Czynniki wpływające na wybór
Materiały izolacyjne przeciwwiatrowe różnią się między sobą parametrami technicznymi, ale nie tylko na to należy zwrócić uwagę. Należy rozumieć, że są one również wybierane z uwzględnieniem miejsca złożenia wniosku. Producenci oferują produkty dla następujących części konstrukcyjnych:
- Dachy skośne (w tym mansardowe) . W przypadku izolacji dachu hydroizolacja chroni przestrzeń pod dachem. Przy wyborze należy pamiętać o rodzaju pokrycia dachowego, przeznaczeniu budynku oraz warunkach jego eksploatacji.
- Zimne strychy . Ważną właściwością ochrony poddasza jest ochrona przed wiatrem.
- Ramy ścian zewnętrznych .
- Zawiasowe systemy fasadowe (wentylowane) (gdzie ważna jest ochrona izolacji) przy okładzinach ścian zewnętrznych z sidingiem winylowym lub metalowym, kasetony elewacyjne.
- W obliczu dowolnych materiałów elewacyjnych, gdy potrzebna jest dodatkowa ochrona przed wiatrem.
Oprócz standardowych wymagań dotyczących wytrzymałości i trwałości należy zwrócić uwagę na wskaźniki funkcjonalne związane z ochroną przed wodą i wiatrem, a także na zdolność materiału do usuwania pary wodnej z konstrukcji. Ważnymi parametrami są ognioodporność, odporność na promieniowanie ultrafioletowe i ciepło. Na szczególną uwagę zasługuje struktura materiału oraz grubość warstwy funkcjonalnej.
Rodzaje materiałów: folie i membrany
Materiały hydroizolacyjne można podzielić na dwie duże grupy według paroprzepuszczalności (dyfuzji) - może być wysoka lub ograniczona. Materiały te określa się odpowiednio jako „oddychające” lub „nieoddychające”. Te pierwsze nazywane są zwykle membranami, drugie (choć nie do końca słuszne) - filmami.
Folie wyróżniają się dobrą wodoodpornością i bardziej budżetową ceną (w porównaniu z membranami). Pomimo oczywistych zalet zastosowanie izolacji foliowej jest ograniczone następującymi cechami:
- Wzrost kosztów budowy . Filmy potrzebują drugiej (dolnej) szczeliny wentylacyjnej. Do impregnacji drewnianych prętów potrzebne będą dodatkowe tarcice, elementy złączne, środki antyseptyczne i ognioodporne.
- Trudności z organizacją dwóch szczelin wentylacyjnych . Występują, jeśli dach ma złożony kształt. W takim przypadku zapewnienie niezbędnej wentylacji we wszystkich częściach przestrzeni pod dachem jest prawie niemożliwe. Istnieje duże prawdopodobieństwo zamoczenia izolacji ze względu na dużą liczbę nieszczelnych miejsc, w których folia styka się z detalami konstrukcyjnymi (ściany, świetliki, rury).
- Niektóre folie posiadają mikroperforacje - małe otwory do odprowadzania pary wodnej. Paroprzepuszczalność takich folii nieco wzrasta, ale pozostaje niewystarczająca do ich układania bezpośrednio na izolacji.
Drugi rodzaj materiałów hydroizolacyjnych, czyli membrany , pozbawiony jest wad folii. Struktura membran jest przesiąknięta mikroporami (nie ma to nic wspólnego z mikroperforacjami uzyskanymi metodami mechanicznymi). Membrany oddechowe (dyfuzyjne) obejmują następujące produkty:
- Rosja . Izospan („Geksa”), TechnoNIKOL („TECHNONICOL”).
- Niemcy . Delta (DORKEN), Divoroll (BRAAS) i analogi.
- Czechy . Yutafol (JUTA).
- Finlandia . Elkatek (ELTETE).
- USA (oddział europejski w Luksemburgu). Tyvek® (DuPont™).
Membrany: porównanie właściwości
Membrany są w stanie zapewnić niezawodną ochronę domu, przepuszczając parę wodną, ale zatrzymując wodę z powietrza. Pełnią rolę ochrony przed wiatrem, pozwalając zaoszczędzić na ogrzewaniu poddasza, nie mają sobie równych w ochronie dachu o złożonej konfiguracji. Membrany przeciwwiatrowe są niezastąpione w przypadku pokryć dachowych wykonanych z profilowanej blachy lub blachodachówki, znanych ze swojej zdolności do gromadzenia kondensatu. Ulepszone właściwości uzasadniają wyższą cenę - membrana dyfuzyjna będzie kosztować około dwa razy więcej niż folia.
Membrany dyfuzyjne różnych producentów, pomimo ogólnej zasady działania, różnią się między sobą parametrami technicznymi i możliwościami. Porównanie właściwości materiałów izolacyjnych z membranami Tyvek® DuPont™ pomoże Ci zrozumieć ich działanie i zgodność z przepisami SNiP/SP.
Materiał i jego struktura
Membrany dyfuzyjne charakteryzują się następującymi cechami:
- Materiał produkcyjny . Do produkcji wyrobów Tyvek® wykorzystywany jest polipropylen (PP). Głównym materiałem analogów jest polietylen z dodatkami polipropylenowymi.
- Liczba warstw . Tradycyjnie uważano, że im więcej warstw, tym lepiej. Wieloletnie doświadczenie pokazuje, że częstym problemem przy membranach wielowarstwowych jest ich rozwarstwienie. Proces, rozpoczęty z powodu wahań temperatury i wilgotności, nie zatrzymuje się i prowadzi do utraty głównej funkcji materiału - hydroochrony. Produkty Tyvek® nie stwarzają takiego zagrożenia, ponieważ składają się z jednej warstwy, co nie ma miejsca w przypadku większości standardowych materiałów.
- Struktura . Tyvek® wyróżnia się wyjątkową strukturą. Tkanina składa się z równomiernie rozłożonych mikrowłókien i dodatków. Równomierność dystrybucji zapewnia niezawodność i zachowanie właściwości materiału przez cały okres użytkowania.
Przydatne wideo
Tyvek® miękki | Izopan A | Yutafol H110 (JUTA) | DACH DELTA (DELTA) | Elkatek (ELTETE) |
Jednowarstwowa włóknina PP w 100% o wysokiej gęstości | Trzy połączone termicznie warstwy 100% polipropylenu | Polietylen wzmocniony siatką polietylenową, 1 warstwa | 4 warstwy włókniny PP, z warstwą funkcjonalną i siatką wzmacniającą | Włóknina typu spunbond i membrana superdyfuzyjna, 3 warstwy |
Przepuszczalność pary
Jednym z głównych zadań membran jest utrzymanie właściwości izolacji termicznej i konstrukcji podkładowych przez cały okres ich użytkowania. Niektóre membrany zawierają warstwę aluminiowaną, której zadaniem jest odbijanie części promieniowania cieplnego do konstrukcji; zdolność takich materiałów do przepuszczania pary wodnej jest zmniejszona. Zdolność włókniny do radzenia sobie z wydzielaniem pary wodnej opisuje parametr paroprzepuszczalności (materiały o szczególnie wysokiej wartości nazywane są superdyfuzją):
Tyvek® miękki | Izopan A | Yutafol H110 (JUTA) | DACH DELTA (Delta) | Elkatek (ELTETE) |
1750 g/m2/24h | od 1550 g/m2/24h | 900 g/m2/24h | 415 g/m²/24h | Ponad 1000 g/m²/24h |
Trwałość
Charakterystyka związana jest z materiałem wstęgowym i technologią produkcji. Na tej podstawie, zaawansowane technologicznie produkty DuPont™, wykonane w całości z polipropylenu o wysokiej gęstości, mają przewagę.
Tyvek® miękki | Izopan A | Yutafol H110 (JUTA) | DACH DELTA (DELTA) | Elkatek (ELTETE) |
50 lat, 10 lat gwarancji fabrycznej | Ma co najmniej 40 lat | Porównywalna z trwałością pokrycia dachowego | Porównywalna z trwałością pokrycia dachowego | Nieokreślony |
O trwałości zawilgocenia dachu i wiatroizolacji świadczy również jego temperatura pracy, czyli zakres, w którym membrana w pełni spełnia swoje funkcje. Różne rodzaje dachów w różny sposób nagrzewają się, dlatego membranę dyfuzyjną dobiera się z uwzględnieniem właściwości powłoki wykończeniowej. Temperatura pracy wszystkich produktów Tyvek® wynosi od -60 do +100°C, stabilność temperaturowa większości produktów innych producentów jest nieco mniejsza: od -40 do +80°C.
Przydatne wideo
odporność na ogień
Wiele membran dyfuzyjnych jest odpornych na ogień. W ich składzie, w takiej czy innej ilości, zawarte są dodatki zmniejszające palność, które pozwalają membranie na samogaśnięcie w przypadku zapłonu. Specyfikacje techniczne wskazują na odporność ogniową, a nie palność, a membrany Tyvek® w tym wskaźniku w pełni odpowiadają normom SP 17.13330.2017 „Dachy SNIP II 26-76”:
Tyvek® miękki | Izopan A | Yutafol H110 (JUTA) | DACH DELTA (DELTA) | Elkatek (ELTETE) |
W 2 zgodnie z DIN 4102 | Niewymieniony na stronie producenta. | W 2 zgodnie z DIN 4102 | Nieokreślony | W 2 zgodnie z DIN 4102 |
Wytrzymałość
Dla pomyślnego działania ważna jest taka mechaniczna charakterystyka wstęgi, jak wytrzymałość na rozciąganie. Wysokiej jakości siatka dyfuzyjna nie rozrywa się podczas gięcia i montażu oraz jest chroniona przed uszkodzeniem przez zadziory systemu kratownicy. Obciążenie wzdłużne i poprzeczne rozciągające (gdy panel jest rozciągnięty) zgodnie z GOST 2678, GOST 31899-2 wynosi co najmniej 115 N/5 cm (nakładanie na izolację), a produkty Tyvek® pasują do normy z marginesem:
Tyvek® miękki | Izopan A | Yutafol H110 (JUTA) | DACH DELTA (DELTA) | Elkatek (ELTETE) |
165/140 dla Miękkich, 250/210 dla litego lub litego srebra | od 125/od 95 N/5 cm | 220/190 N/5 cm | 650/550 w standardzie 270/22 N/5 cm | 185/150 |
Przydatne wideo
Odporność na promieniowanie UV
Często zdarza się, że przerwa między ułożeniem hydroizolacji (w dachu lub ścianie) a montażem okładziny lub wykończeniowego pokrycia dachowego trwa jeden lub dwa (a nawet więcej) miesiące. W czasie przestoju membrana nie jest chroniona przed światłem słonecznym. Producenci uwzględniają tę możliwość i wprowadzają do tkaniny stabilizatory UV, dodatki zapobiegające niszczeniu materiału. Odporność membran Tyvek® na promieniowanie słoneczne jest w pełni zgodna ze standardami GOST i zasadami SNIP.
Tyvek® miękki | Izopan A | Yutafol H110 (JUTA) | DACH DELTA (DELTA) | Elkatek (ELTETE) |
Zgodny z GOST 32317, 4 miesiące | 3-4 miesiące | 4 miesiące | 4 miesiące | 3 miesiące |
Wniosek
Aby zrozumieć, w jaki sposób membrana będzie odpowiadać oczekiwanym obciążeniom, dokonuje się porównania zgodnie z charakterystyką. Na rynku dostępne są materiały dyfuzyjne o różnych właściwościach i różnej grubości, ale nie wszystkie z nich są w 100% zgodne z przepisami budowlanymi. Membrany Tyvek®, których jakość została potwierdzona niezależnymi badaniami przeprowadzonymi w latach 2015-16, wyróżniają się pełną zgodnością ze wszystkimi wymaganiami SNIP/SP. Badania wykazały, że większość (13 z 17) membran całkowicie zachowała swoje właściwości po 20 latach eksploatacji; reszta zachowała funkcjonalność o 60-70%. Warstwa funkcjonalna wszystkich membran trójwarstwowych biorących udział w badaniu uległa zniszczeniu.