Jak dbać o beton latem i zimą: technologia i narzędzia
Trwałość konstrukcji betonowych w równym stopniu zależy zarówno od jakości surowców, jak i od technologii przygotowania zaprawy (prawidłowy dobór składników i niezbędnych proporcji podczas mieszania mieszanki, po wszystkich etapach wylewania), jak i od warunków pod którym beton zyska wytrzymałość klasy. Rozumiemy, jak należy dbać o beton: jaki zestaw środków zastosować zimą i latem, aby przedłużyć żywotność produktów żelbetowych.
Świeżo nalewane produkty latem
Tylko przy kompetentnym podejściu można uzyskać betonowy fundament lub platformę, która następnie nie pęka i stale zyskuje na sile. Cały proces składa się z trzech etapów:
- Prawidłowo przygotuj rozwiązanie (technologowie powinni tego przestrzegać).
- Prawidłowo ułóż mieszankę w zmontowanej ramie lub szalunku (odpowiada za to brygadzista).
- Odpowiednio wysuszyć wypełnienie, stworzyć warunki, aby mogło uzyskać deklarowaną wytrzymałość (odpowiada za to właściciel konstrukcji).
To ostatnie zajmuje dużo czasu, dlatego nie można delegować konkretnej opieki zarówno latem, jak i zimą. Ważne jest, aby chronić beton wiążący przed silnymi wstrząsami, wpływami mechanicznymi, nadmiernym ciepłem i zimnem. Nawet zwykły suchy wiatr może zakłócić proces naturalnego twardnienia. Powoduje szybkie wysychanie betonu, co powoduje jego nierównomierne wiązanie. Prowadzi to do pękania powierzchni i zniszczenia nowo powstałej struktury.
Aby uniknąć niepożądanych konsekwencji, należy wylewać beton przy temperaturze powietrza +20 °C. Nie powinno być silnego wiatru ani deszczu. Zestaw środków do zachowania wytrzymałości produktu zaczyna się trzy godziny po nalaniu i trwa tydzień.
W tym okresie eksperci wymagają podjęcia wszelkich środków, aby pomóc zatrzymać wilgoć w roztworze i zapobiec jego szybkiemu odparowaniu. Jeśli tego nie zrobisz, napięcie powierzchniowe znacznie wzrośnie, a następnie beton pęknie do pełnej głębokości.
Aby zapobiec niepożądanym skutkom, po stwardnieniu wypełnienia należy je przykryć dowolnym wodoodpornym materiałem (membrana paroizolacyjna lub celofan). Eksperci, mówiąc o tym, czy konieczne jest podlewanie betonu wodą po wylaniu, radzą to robić pierwszego dnia co dwie godziny. A potem od drugiego do siódmego dnia włącznie podlewaj wodę co osiem godzin.
Jednocześnie nie można go wylewać strumieniem pod silnym ciśnieniem. Konieczne jest założenie na wąż specjalnej dyszy, która pozwala rozpylić wilgoć lub spryskać ją metodą kroplową. Natychmiast po obróbce na mokro produkt pokryty jest folią z tworzywa sztucznego.
Notatka! Szczególną uwagę należy zwrócić na wystające części, krawędzie konstrukcji, jej narożniki. Bardzo szybko wysychają na słońcu. Wiedząc, ile dni należy podlewać beton po wylaniu, możesz łatwo dostosować harmonogram lub ustalić kontrolę nad realizacją zadania w przypadku pozyskania wykonawcy.
Częstotliwość nawadniania jest regulowana. Należy zdecydować, ile podlewać betonu po wylaniu, biorąc pod uwagę warunki klimatyczne. Ważne jest, aby powierzchnia nowej konstrukcji była zawsze mokra.
Gdy na terenie jest mało wody, wszystkie niezbędne wymagania można spełnić, rozsypując mokre trociny lub piasek na świeżo zalanych powierzchniach. Ale będą również musiały być stale nawilżane, gdy wysychają i natychmiast pokryte folią. Wtedy beton twardnieje bardziej równomiernie.
Gdy w ogóle nie ma wody, związki błonotwórcze nakłada się na powierzchnię betonu metodą natryskową. Mogą to być dowolne płyny lateksowe lub emulsje bitumiczne. Dozwolone jest stosowanie lakieru etinolowego do wskazanych celów.
Pielęgnacja betonu po wylaniu staje się bardziej skomplikowana, gdy trzeba monitorować reżim temperatury. Podczas procesu utwardzania materiał oddaje do powietrza dużą ilość ciepła. Czasami temperatura wewnątrz jego grubości dochodzi do +80 °C. A jeśli gwałtownie spada, w każdej warstwie betonu tworzą się poprzeczne pęknięcia.
Temperatura powietrza +20 °C jest uważana za optymalną do wylewania zaprawy betonowej. Ale jeśli w regionie wystąpią gwałtowne zmiany pogody (w ciągu dnia jest gorąco, w nocy zimno), ważne jest, aby na gotowym betonie położyć płótno i inne materiały termoizolacyjne.
Notatka! Nie można zmienić składu roztworu, naruszyć proporcji i wlać więcej wody, mając nadzieję, że później pomoże to zapobiec szybkiemu wysychaniu i pomoże zmniejszyć liczbę podlewania produktu utwardzającego. Nadmiar wody wypłukuje cement, co powoduje bardzo szybkie pękanie przedniej części konstrukcji. Ważne jest, aby wiedzieć, ile betonu należy podlać po wylaniu i nie eksperymentować ze zmianą proporcji roztworu.
Nowy produkt wymaga również ochrony przed wodami gruntowymi. Jeśli zbliżą się do gleby gliniastej, ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy wykonać drenaż i ściśle monitorować jego pracę przez pierwsze trzy dni. W przypadku innych rodzajów gleb praca jest aktualna przez kolejne dwa tygodnie.
Opieka nad fundamentami pod przyszłą budowę
Aby dom stał dłużej i nie zawalił się podczas pracy, należy odpowiednio dbać o właśnie wylany fundament. Potrzebować:
- Zapobiegaj plastycznemu skurczowi betonu.
- Chronić przed przedwczesnym wysychaniem.
- Chronić przed możliwymi uszkodzeniami mechanicznymi.
Ważne jest, aby wybrać odpowiedni czas na wypełnienie szalunku. Najlepszy efekt osiągniesz, jeśli zaczniesz pracę we wczesnych godzinach porannych lub zaraz po zachodzie słońca. W ciągu dnia łupek arkuszowy lub dowolny zwinięty materiał pomoże chronić produkt przed palącymi promieniami. Kolejna pielęgnacja fundamentu po zalaniu latem polega na odpowiednim zwilżeniu podstawy przyszłego budynku. Podczas upałów przez pierwsze trzy dni jego powierzchnia jest podlewana co dziesięć godzin. Jeśli wieje wiatr, trzeba go rzucać co trzy godziny.
Następnie podlewanie odbywa się co trzy dni. Jeśli temperatura powietrza spadnie poniżej +5, procedura zostaje zatrzymana. W przypadku braku wody podkład jest traktowany emulsjami bitumicznymi lub rozpuszczalnymi w wodzie związkami lateksowymi.
Przydatne wideo
Wypełnianie funkcji zimą
Gdy na dworze jest zimno, ważne jest, aby woda w przygotowanym roztworze nie zamarzła. W tym celu stosuje się specjalne dodatki. Zatrzymują w twardniejącym betonie energię cieplną uwalnianą podczas procesu hydratacji.
Naukowcy odkryli, że podczas twardnienia jedna kostka betonu uwalnia ciepło, którego objętość wynosi 36 000 kcal. Połowa tego ciepła jest tracona w ciągu pierwszych trzech dni, reszta w ciągu następnych siedmiu dni. Jeśli proces ten przebiega szybciej, gotowy produkt traci swoją wytrzymałość. Suplementy pomagają zapobiegać występowaniu niepożądanych efektów. Ich zastosowanie pozwala na wylewanie przy mrozach poniżej -15 °C.
Ale nadal opieka kontrolna nie jest anulowana. Doświadczeni budowniczowie stosują następujące technologie, aby zapobiec zamarzaniu:
- Na fundamencie lub platformie stawia się ciepły namiot lub ciepły namiot, a wewnątrz umieszcza się opalarkę. Ale praktyka pokazuje, że bardzo trudno jest kontrolować jego pracę (może wystąpić przesuszenie). Łatwiej temu zapobiec, decydując się na promienniki podczerwieni. Ważne jest, aby ściśle przestrzegać odległości między lampą grzewczą a górną warstwą konstrukcji. Musi mieć co najmniej 120 cm.
- Sam szalunek można zaizolować, wyścielając go pianką z tworzywa sztucznego lub wełną mineralną. W takim przypadku beton sam się nagrzeje. Metoda jest uzasadniona, gdy zalewanie odbywa się w strefie temperatur granicznych.
- Gdy za oknem jest poniżej -20 °C, prace budowlane nie ustają. Wylewanie fundamentów odbywa się za pomocą konstrukcji składającej się z metalowych płyt. Montuje się w nich elementy grzejne, a następnie montuje się z nich szalunki. Warstwa zewnętrzna jest dodatkowo izolowana. Podczas gdy rozwiązanie zastyga, jest ono rozgrzewane na siłę. Po trzech lub czterech dniach szalunek jest usuwany, fundament jest przykrywany od góry plandeką lub specjalnymi termomatami. Pod takim kokonem beton w końcu stygnie. Proces ten jest pod stałą kontrolą brygadzisty.
- Niektórzy budowniczowie podgrzewają nowo zmieszane rozwiązanie za pomocą ogrzewania elektrycznego z potężnymi transformatorami. Środki są drogie, ale całkiem uzasadnione: w końcu, jeśli fundament zostanie pokryty pęknięciami, trzeba będzie go ponownie przerobić. A to jeszcze bardziej marnotrawstwo.
- Jeśli roztwór jest przygotowywany bez dodatku specjalnych dodatków, konieczne jest użycie wody, która została wcześniej mocno podgrzana.
- Ważne jest, aby układać w sposób ciągły, jeśli wierzchnia warstwa ma czas na zamrożenie w niskich temperaturach, budowniczowie usuwają lód za pomocą pary i natychmiast kontynuują betonowanie.
Są chwile, kiedy wymagane są metody łączone. Często budowniczowie łączą ogrzewanie elektryczne i izolację szalunkową. W takiej sytuacji wymuszone ogrzewanie odbywa się przez dwa dni, a następnie kolejne pięć dni, tylko środki zewnętrzne radzą sobie z zadaniem. W tym scenariuszu beton zyskuje 80% swojej wytrzymałości w ciągu tygodnia po wylaniu.
Przydatne wideo
Sporządzanie kolejności niezbędnych środków i kontroli
Ponieważ to prawidłowa pielęgnacja betonu po wylaniu latem i zimą, wiosną i jesienią bezpośrednio wpływa na wytrzymałość gotowego produktu, w procesie budowy kapitału specjalne laboratoria są odpowiedzialne za sporządzenie planu działań podjęte po nalaniu. Są normy. Są regulowane przez SNiP. Dokument zatwierdza kierownik techniczny budowy.
Sekwencja wydarzeń zapisywana jest w „Dzienniku Robót Betonowych”. Jest napełniany codziennie. Pomaga to wizualnie zobaczyć, ile dni trzeba podlewać beton po wylaniu, ile wody zużyć.
Przydatne wideo
Profesjonalne produkty do pielęgnacji betonu
W przypadku dużych objętości wylewania konieczne staje się użycie specjalnych związków, które mogą pomóc betonowi uzyskać wytrzymałość projektową. Przemysł chemiczny oferuje szeroką gamę takich produktów. Każdy ma swój własny zakres.
Novapor ma za zadanie zapobiegać wysychaniu już ułożonej mieszanki podczas układania betonu w warunkach niskiej wilgotności powietrza, silnych wiatrów i intensywnego promieniowania słonecznego. Jednorazowa obróbka kompozycją zapobiega pojawianiu się pęknięć podczas skurczu, a następnie wypadania cementu. Skład - wodna emulsja substancji parafinowych.
Do mieszaniny dodaje się Ecofob. Zwiększa odporność roztworu na mróz, stymuluje rozmrażanie środków chemicznych. Najczęściej taką kompozycję stosuje się do obróbki jezdni betonowych, pasów startowych na lotniskach, budowy konstrukcji mostowych, podpór betonowych, bloków garażowych.
Niepalna biała ciecz „Antisol E20” zawiera w swoim składzie substancje wywołujące procesy korozyjne. Nie ma chloru. Głównym celem rozwiązania jest zabezpieczenie nowych konstrukcji przed szybkim wysychaniem, ile wylać betonu, jak używać produktu, jest napisane na opakowaniu. Wypełnia wszystkie pory, zapewniając tym samym przepuszczalność i mrozoodporność podłoża. Stosowanie kompozycji staje się właściwe, gdy planuje się eksploatację nowych powierzchni w najbardziej intensywnych warunkach.
Przydatne wideo
Odpylanie
W dużych obiektach przemysłowych, w budynkach użyteczności publicznej, w kompleksach garażowych, w przydomowych warsztatach – wszędzie starają się wykonać posadzkę betonową. Jest bardzo praktyczny. Prawidłowo wykonany jastrych nie wchłania wilgoci. Posiada solidną podstawę, gładką płaską powierzchnię. Trudno się na nim ślizgać, łatwo o niego dbać. Jedyną wadą jest powstawanie dużej ilości kurzu. Z biegiem czasu, według każdego, na przedniej powierzchni pojawiają się odpryski, ślady rozwarstwienia. A jeśli betonowa posadzka nie będzie odpowiednio pielęgnowana, nawet najdrobniejsze wady staną się niebezpieczne dla ludzkiego zdrowia.
Ich pojawienie się staje się możliwe z różnych powodów. A wszystkie one wiążą się z intensywną eksploatacją podłóg. Obciążenia mechaniczne, wpływy chemiczne, nieprzestrzeganie technologii układania, niewłaściwy skład betonu, złej jakości składniki pobierane podczas mieszania zaprawy - wszystko to prowadzi do tego, że nawet najsilniejsza podłoga stopniowo zaczyna zawodzić.
Jeśli właściciel nie podlał betonu po wylaniu, cement nie będzie miał czasu na reakcję z wodą w gotowej mieszance podczas skurczu. Pozostanie w porach i wyjdzie jako szary pył.
Jego wygląd może również wywołać procesy korozyjne. Powstają, gdy dwutlenek węgla reaguje chemicznie z wapnem w betonie. W rezultacie powstaje mikrokalcyt. Ma podobną konsystencję do mąki marmurowej. Procedura odpylania może zapobiec temu zjawisku. Odbywa się to poprzez nakładanie specjalnych impregnatów, farb, podkładów na równe powierzchnie. Powierzchnia nabiera wtedy zupełnie innych właściwości. Ona staje się:
- wytrzymały;
- antystatyczny;
- wytrzymały;
- higieniczny;
- estetyka.
Efekt poślizgu znika, podłogi nabierają wykończonego wyglądu. Odpowiednio dobrana kompozycja pomaga w rozwiązywaniu innych powiązanych zadań. Zwiększona odporność chemiczna, żywotność wydłużona o trzy lata, podłogi są łatwiejsze do czyszczenia i mycia.
Podkłady poliuretanowe
Stosowane są zarówno przed malowaniem, jak i jako samodzielny składnik ochrony posadzek betonowych. Kompozycje doskonale przylegają do bazy, wnikają głęboko w jej pory. Możesz osiągnąć pożądany rezultat, przestrzegając wszystkich wymagań dotyczących pracy z tym materiałem. Możesz zastosować podkład poliuretanowy, jeśli:
- wilgotność betonu nie przekracza 4% (sprawdza się to w następujący sposób: kawałek folii o wymiarach 40x40 cm przykleja się do powierzchni podłogi taśmą samoprzylepną i pozostawia na jeden dzień, po czym, jeśli na powierzchni pojawi się pot wewnętrzna powierzchnia celofanu, nie można jej zagruntować);
- wilgotność powietrza nie większa niż 80%;
- temperatura za oknem nie jest niższa niż 3 °C temperatury rosy.
Grunt można nakładać po 28 dniach od ułożenia podłogi. Wiedząc, dlaczego podlewanie betonu po zalaniu podkładem, możesz obliczyć wszystkie etapy pracy i przeprowadzić odpowiednią pielęgnację. Kompozycję ochronną nakłada się na podłoże za pomocą wałków.
Głównym zadaniem jest całkowite zamknięcie porów górnej warstwy. Baza jest wstępnie przygotowana w następujący sposób:
- Powierzchnia jest oczyszczona, mleczko cementowe, brud, olej (jeśli występuje), warstwa żelaza jest usuwana. (w tym celu używany jest młynek). Jeśli pominiesz ten etap, po wyschnięciu gleba zamieni się w film i odpadnie na kawałki.
- Podłoga jest polerowana w trzech etapach: najpierw obróbka zgrubna (odcinana jest warstwa 3-5 mm), następnie szlifowanie średnie i czysta dysza o drobnym ziarnie.
- Odkurzacz przemysłowy usuwa cały powstały kurz.
- Następnie za pomocą wałka nakłada się podkład, aż górna warstwa zostanie całkowicie nasycona (można wizualnie zobaczyć wygląd jednolitego połysku).
Notatka! Nie dopuścić do tworzenia się kałuż podczas gruntowania posadzki. Jeśli kompozycja bąbelkuje podczas aplikacji, warstwa jest nakładana zbyt gruba.
Impregnacja głęboko penetrująca
Służy do obróbki podłoży o niskiej porowatości (klasa powyżej M350), do maksymalnego utwardzenia wierzchniej warstwy betonu klasy M150-M300, do impregnacji "słabych" podłoży (klasa poniżej M200). Kompozycja po przetworzeniu wnika na głębokość 4-6 mm. Po jego nałożeniu uzyskuje się powierzchnię, której właściwości są zbliżone do powierzchni pokrytych podkładami poliuretanowymi. Po tym czasie nawet przy najbardziej intensywnym użytkowaniu podstawy podłogowej nie powstaje kurz.
Produkty płynne epoksydowe
Zawierają w swoim składzie żywice. Stosuje się je tam, gdzie konieczne jest zastosowanie impregnatu, który całkowicie nie ma ostrego zapachu. Wnika głęboko w beton na 1-2 mm. Dlatego nie nadaje się do obróbki betonu w przemysłowych pomieszczeniach technicznych. Mieszanki epoksydowe stosuje się do obróbki podłóg w centrach handlowych, w obiektach o przeznaczeniu socjalnym.
Eksperci, mówiąc o tym, ile dni beton musi być podlewany po wylaniu, radzą zakończyć ten proces w ciągu siedmiu dni, a następnie pokryć podstawę impregnacją epoksydową w kilku warstwach. Kolejną warstwę nakłada się natychmiast po tym, jak poprzednia przestała być lepka. Jakość wypełnienia można ocenić po wyglądzie posadzki: pory całkowicie się zamykają, powierzchnia staje się niezwykle równa, gładka. Posiada przezroczysty połysk.
Lakiery akrylowe
Nadają się tylko do obróbki lekko obciążonego betonu. Kompozycja pomaga uszczelniać pory i zapobiega tworzeniu się dużej ilości kurzu. Efekt jest chwilowy, trwa tylko dwa lata. Lakier nakłada się wałkiem, powierzchnia cieniowana jest na krzyż. Drugą warstwę nakłada się po całkowitym wyschnięciu pierwszej. Kompozycja jest bezwonna, często stosuje się ją do obróbki posadzek betonowych w placówkach dziecięcych i medycznych.
Impregnacja Fluat
Sprzedawane w formie koncentratów. Przed użyciem wymieszać z wodą. Proporcje podane są na opakowaniu. Kompozycja służy do zwiększenia wytrzymałości bazy. Po przetworzeniu liczba ta wzrasta o 30%. Po drodze zwiększa się odporność na odczynniki chemiczne i wpływy atmosferyczne. Jeśli potrzebujesz ochrony przed wykwitami, najbardziej odpowiednia jest impregnacja fletowatą. Po obróbce wygląd betonu nie zmienia się w żaden sposób. Ale tutaj jego właściwości hydrofobowe są zauważalnie lepsze. Zalety tej kompozycji:
- Nakłada się jednorazowo i w trakcie eksploatacji podłoga nie jest zmywana wodą.
- Nie wpływa negatywnie na zbrojenie osadzone w betonie.
- Nie zmienia właściwości betonu (nie zmniejsza przyczepności, tarcia, co jest ważne przy obróbce listew lotniskowych). Separacja pyłu jest bardzo niska, bliska zeru. Spierając się, czy konieczne jest podlewanie betonu po zalaniu flet z impregnacją, nie warto oszczędzać.
Składniki są niedrogie. Najlepszy wynik można osiągnąć, nakładając warstwę podkładu polimerowego na dobrze wyschniętą warstwę impregnatu. Wtedy będzie można uzyskać efekt całkowitego odpylenia.
Ostatnio w sprzedaży pojawiły się kolorowe podkłady. Wykonywane są na bazie podkładów poliuretanowych, dodaje się do nich pigmenty barwiące. Ich obecność pozwala na zmianę szarego koloru betonu i poprawę jego właściwości estetycznych.
Tam, gdzie na pierwszy plan wysuwa się estetyka, często stosuje się polimerowe podłogi samopoziomujące. Pomagają stworzyć równą, gładką, przezroczystą warstwę na powierzchni betonu, bardzo twardą i niezawodną.
Przydatne wideo
Wniosek
Właściwa pielęgnacja wyrobów betonowych pomaga osiągnąć wytrzymałość własną, zapobiega powstawaniu dużych i małych pęknięć na powierzchni oraz w grubości konstrukcji. Ważne jest, aby beton podlewać natychmiast po wylaniu. A po 28 dniach przykryj specjalną impregnacją, która zapobiegnie usuwaniu kurzu.
