Zasady prac instalacyjnych dla poliwęglanu monolitycznego i komórkowego
Materiały budowlane o zdolności przepuszczania światła są szeroko stosowane do pokryć dachowych, przeszkleń, w dekoracyjnym projektowaniu terytoriów i budowli. Zastanów się, jak prawidłowo przeprowadza się instalację poliwęglanu. Zapoznajmy się z cechami zastosowania próbek monolitycznych i o strukturze plastra miodu, biorąc pod uwagę graniczne wartości promienia gięcia. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, jakie są najlepsze opcje mocowania arkuszy polimerowych.
Krótko o cechach materiału
Zanim zastanowisz się, jak prawidłowo zamontować poliwęglan, musisz zrozumieć cechy techniczne produktów. Arkusze polimerowe należą do grupy materiałów budowlanych do poszycia niektórych konstrukcji. Ze względu na jego zdolność do przepuszczania światła na parkietach wymyślono zapotrzebowanie na tafle szklane. Zjawisko to jest również uzasadnione stosunkowo mniejszą wagą, elastycznością (ale istnieją ograniczenia promienia dla różnych próbek). Materiał nie jest kruchy, ale ma stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Znajduje to odzwierciedlenie w cechach prac instalacyjnych.
Dziś poliwęglan często układa się na baldachimie lub gzymsie, tarasy ze szklarniami, altany są osłonięte prześcieradłami. Przepuszczalność światła wraz z wytrzymałością determinuje zastosowanie płócien do dekoracji otworów okiennych i konstrukcji szklarniowych. Mniej powszechne jest stosowanie produktów polimerowych do ozdabiania ogrodzeń i ogrodzeń ozdobnych.
Odmiany materiałów
Poliwęglan wchodzi na parkiety w postaci arkuszy, które różnią się od siebie według kilku kryteriów. Należą do nich kolor wyglądu, procent przepuszczalności światła, grubość i struktura. Technicznie głównymi parametrami są wytrzymałość i dopuszczalny promień gięcia.
Podstawowa klasyfikacja arkuszy polimerowych prowadzona jest według wykonania:
- Monolityczny . Fizycznie taka próbka jest podobna do szkła, tylko przewyższa ją siłą różnicą do 200 razy. Elastyczność płótna przejawia się w dowolnym kierunku.
- Komórkowy . Na tej próbce przegrody podłużne są widoczne z góry, z boku - jak arkusz komórkowy. Poliwęglan tego typu może być reprezentowany przez kilka podstaw i różną liczbę przegród prostych i nachylonych. Im więcej, tym wyższa wytrzymałość mechaniczna materiałów. Zworki pełnią tu dodatkowo rolę usztywnień, co zmniejsza zdolność blachy do zginania się w kierunku wzdłużnym.
Wybierając ten lub inny rodzaj poliwęglanu, należy wziąć pod uwagę nie tylko wygląd, ale także wskaźniki techniczne. Informacje na ich temat wskazuje producent w dołączonej dokumentacji. Tak więc dla próbek monolitycznych grubość mieści się w zakresie od 1,5 do 15 mm, przepuszczalność światła sięga 90%. Arkusze mogą być płaskie i faliste. Arkusze o strukturze plastra miodu dostępne są w grubościach od 4 do 30 mm. Z powodu zworek ponad 82% światła nie może przejść. Warstwy mogą mieć od 1 do 7.
Przegląd wad
Zanim umieścisz poliwęglan na baldachimie, altanie lub zainstalujesz go w otworze okiennym, powinieneś wcześniej zapoznać się z wadami materiału. Wśród minusów użytkownicy podkreślają zdolność do przesyłania promieni ultrafioletowych (grupy A i B), nierównomiernie rozpraszają światło słoneczne. Ponadto materiał się pali, czemu towarzyszy uwalnianie toksyn. W przypadku produktów polimerowych istnieją ograniczenia temperatury. Jeśli granice zostaną naruszone (jak również zasady instalacji), arkusz jest zdeformowany lub pęknięty bez możliwości odzyskania.
Pod wpływem światła słonecznego i promieni UV arkusz polimeru naprawdę żółknie, staje się mętny i zapada się. Aby wyeliminować takie konsekwencje, producenci pokrywają jedną ze stron arkusza specjalną folią ochronną. Wybierając poliwęglan warto zwrócić uwagę na równomierność jego zastosowania. Jeśli są nierówności, fałdy lub bąbelki, lepiej odmówić tej jakości.
Współcześni odpowiedzialni producenci stosują technologię współwytłaczania lub stapiania skorupy, której grubość wynosi zaledwie 0,2 mikrona. Tworzy to stabilizującą ochronę, która nie ma tendencji do pękania i łuszczenia się. Ale nawet tutaj jest wada - nie można wizualnie określić obecności tej powłoki. Możesz się o tym dowiedzieć tylko z zapisów w dołączonej dokumentacji.
Cechy prac instalacyjnych
Montaż poliwęglanu z reguły odbywa się na metalowej ramie. Rzadziej używana podstawa drewniana lub plastikowa. W każdym razie łączniki są używane tak samo - z elastycznymi podkładkami. Szczególnie w przypadku płyt o strukturze plastra miodu należy zwracać uwagę na szczelność połączeń. Dodatkowo stosuje się tu listwy profilowe, które zamykają puste przestrzenie przed wnikaniem wilgoci.
Montaż poliwęglanu monolitycznego
Montaż monolitycznego poliwęglanu na metalowej ramie odbywa się na dwa sposoby. Rzadziej mistrzowie uciekają się do tak zwanej techniki mokrej. Tutaj jako materiał mocujący stosuje się kompozycję polimerową. Nie jest to masa klejąca, ponieważ adhezja z arkuszami syntetycznymi jest praktycznie zerowa. Jest to tłumik wypełniający rowki w profilach, z których montowana jest maskownica ościeżnicy. Jako alternatywne rozwiązanie, do listew można przymocować bardziej znane gumowe uszczelki.
Najpopularniejsza technika w życiu codziennym nazywana jest suchą. Zastanów się, jak zamontować poliwęglan na metalowej ramie za pomocą sprzętu. Tutaj rozszerzalność termiczna wstęgi jest kompensowana taśmą uszczelniającą wzdłuż elementów ramy i za pomocą gumowych uszczelek na wkrętach samogwintujących.
Podczas prac instalacyjnych przestrzegane są następujące punkty:
- wykroje dobrze nadają się do obróbki (cięcie odbywa się za pomocą piły do metalu z drobnymi zębami, w razie potrzeby szlifowanie odbywa się za pomocą papieru ściernego);
- przed zamocowaniem poliwęglanu wstępnie formowane są otwory o średnicy większej niż rdzeń wkrętów samogwintujących (wystarczą dwa mm);
- w przypadku metalu stosuje się sprzęt z końcówką wiertła, w innych przypadkach najważniejsza jest obecność ochrony antykorozyjnej;
- okucie znajduje się w krokach co 400-600 mm;
- uskok środnika poza ościeżnicę dopuszczalny w zakresie od 30 do 100 mm w zależności od grubości blachy.
Instalacja poliwęglanu jest zasadniczo procesem dwuetapowym. Najpierw na obrabianym przedmiocie nanoszone są oznaczenia sprzętu. W odpowiednich miejscach wykonuje się otwory wiertłami do drewna lub metali lekkich. Tutaj ważne jest, aby wykluczyć przegrzanie przez dużą liczbę obrotów, aby krawędzie nie odkształcały się i nie powodowały ich ostrych. Od krawędzi wzdłuż płótna należy obserwować wcięcie większe niż 20 mm.
Montaż poliwęglanu komórkowego
Zastanów się, jak prawidłowo zainstalować poliwęglan komórkowy na metalowej ramie. Istnieją dodatkowe zasady, które sprowadzają się do obecności wewnętrznych poprzeczek. Wyglądają tak:
- podczas instalowania arkuszy w pionie usztywniacze muszą również mieć pozycję pionową;
- na nachylonych konstrukcjach obserwuje się podłużny układ zworek względem zboczy;
- konstrukcje łukowe są osłonięte z uwzględnieniem kierunku usztywnień równoległych do łuków.
Układanie poliwęglanu z pustkami odbywa się zgodnie z tymi zasadami, aby zapewnić odprowadzenie wilgoci. Jeśli wewnątrz tworzy się kondensacja, gromadzi się woda, wtedy mróz spowoduje zniszczenie płótna. W tym samym celu wszystkie krawędzie należy zamknąć szczelnym profilem lub specjalną taśmą.
Kolejnym ważnym punktem do rozważenia jest prawidłowe złożenie płótna. Poliwęglan komórkowy z nadmiernym wygięciem może ulec uszkodzeniu (zworki), co doprowadzi do jego późniejszego zniszczenia. Aby wykluczyć to zjawisko, konieczne jest zmontowanie skrzyni nośnej z uwzględnieniem minimalnej odległości między krokwiami (w mm). Poniżej znajdują się tabele podsumowujące z zaleceniami w zależności od obciążenia i wymiarów wykrojów.
- Tabela 1 :
Obciążenie (kg/m2) | Krok między podporami (mm) | Grubość poliwęglanu o strukturze plastra miodu (mm) | |||||
6 | osiem | dziesięć | 16 | 25 | 32 | ||
Listwa do konstrukcji szczytowej | |||||||
150 | 700 | 1300 | 1600 | 1800 | 6000 | 6000 | 6000 |
1050 | 800 | 1100 | 1200 | 2500 | 4500 | 5000 | |
2100 | 400 | 550 | 600 | 1250 | 2250 | 2500 | |
175 | 700 | 800 | 1300 | 1600 | 5000 | 6000 | 6000 |
1050 | - | 800 | 1100 | 2000 | 3500 | 4000 | |
2100 | - | 400 | 550 | 1000 | 1750 | 2000 | |
200 | 700 | - | 800 | 1300 | 5000 | 6000 | 6000 |
1050 | - | - | 800 | 1800 | 3000 | 3500 | |
2100 | - | - | 400 | 900 | 1500 | 1750 |
- Tabela 2 :
Grubość blachy (mm) | Obciążenie (kg/m2) | Promień (mm) | |||||||
Toczenie konstrukcji łukowych | |||||||||
900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | ||
6 | 60 | 1500 | 1400 | 1400 | 1300 | 1200 | 1200 | 800 | 800 |
75 | 1300 | 1200 | 1100 | 1100 | 1050 | 900 | 500 | 500 | |
90 | 1200 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 700 | - | - | |
120 | 1050 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 500 | - | - | |
1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | ||
osiem | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1700 | 1400 | 1100 | 800 | 600 |
75 | 1800 | 1500 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 600 | 500 | |
90 | 1700 | 1500 | 1200 | 1100 | 1050 | 800 | - | - | |
120 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 600 | 500 | - | - | |
1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | ||
dziesięć | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1500 | 1400 | 1300 | 1050 | 800 |
75 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1050 | 900 | 700 | |
90 | 2000 | 1700 | 1500 | 1400 | 1200 | 900 | 700 | 500 | |
120 | 1300 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 700 | 600 | 500 | |
2800 | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | ||
16 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1200 | 1050 |
75 | 1600 | 1500 | 1400 | 1200 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | |
90 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | |
120 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | 600 | 500 |
Poliwęglan komórkowy jest cięty piłą tarczową na dużych przedmiotach, stosuje się tarcze z niepodzielnymi drobnymi zębami. Otwory powstają w odległości co najmniej 40 m od krawędzi, wiertła dobiera się pod kątem ostrzenia około 30 stopni. Sprzęt nie powinien być ciasno przymocowany prostopadle do płótna. Odstęp między łącznikami obserwuje się w zakresie od 300 do 400 mm).
Przydatne wideo
Podsumowanie
Poliwęglan to syntetyczny materiał budowlany w arkuszach, który ma wysoką wytrzymałość, elastyczność i przepuszczalność światła.
Płótno jest wykonane jako monolityczne lub z podłużnymi żebrami usztywniającymi (plaster miodu).
Materiał jest łatwy w obróbce (cięcie, szlifowanie).
Materiały mocowane są na wkręty samogwintujące z uszczelkami, za pomocą taśmy uszczelniającej (pasty tłumiącej) i profilu.
Przed zapięciem w płótnie nawierca się otwory.
Elastyczność arkuszy jest ograniczona wartościami granicznymi, które również wpływają na odległość między elementami nośnymi skrzyni.