Dlaczego jest to konieczne i jak prawidłowo uformowany jest szew deformacyjny
Obiekty z elementów żelbetowych, monolityczne chodniki i ślepe obszary budowane są przy użyciu różnych materiałów i technik mających na celu wzmocnienie konstrukcji. Rozważ cel, dla którego ułożony jest szew deformacyjny. Zapoznajmy się z rodzajami luk technicznych, kryteriami ich wyboru, możliwymi opcjami ich wypełnienia. Przeczytaj do końca, a poznasz główne cechy powstawania rowków w stwardniałym betonie.
Opis techniczny
Dylatacja to linia przekroju konstrukcji monolitycznej. Jest to konieczne, aby nie dochodziło do procesów destrukcyjnych spowodowanych zmianami temperatury i wilgotności, zmianami nacisku na elementy architektoniczne budynku. Na przykład podczas kurczenia się domu lub ruchu sejsmicznego gleby ściany, sufity i fundamenty mogą pęknąć. Często obserwuje się również pęknięcia na chodnikach i ślepym obszarze wykonanym z betonu lub asfaltu.
Jeśli weźmiemy pod uwagę złożone obiekty budowlane wymagające montażu dylatacji, to można wyróżnić kilka odrębnych opcji:
- rozbudowane ściany, stropy, podtorza, chodniki;
- naturalne podłoże w postaci miękkiej gleby, obszary aktywne sejsmicznie;
- strefy klimatyczne, które charakteryzują się obfitymi opadami.
Z jednej strony przekrój elementu narusza jego integralność i konstrukcja nie staje się monolityczna, lecz składa się z oddzielnych bloków. Z drugiej strony obecność dylatacji pomaga zwiększyć stabilność domu. Jest to uzasadnione poprawą ogólnego poziomu odporności budynku na różnego rodzaju obciążenia zmienne.
Odmiany
Konstrukcja i jej elementy mogą ulec uszkodzeniu z przyczyn o innym charakterze. Na tej podstawie klasyfikowane są sekcje deformacji. Wśród nich wyróżniają się następujące opcje:
- temperatura - kompensuje przemieszczenia liniowe spowodowane zmianami temperatury, układa się tylko na ścianach;
- osadowy - powstaje w warunkach dużego prawdopodobieństwa nierównomiernego nacisku na grunt od strony budynku (niesymetryczne budowanie pięter, bliskie położenie różnych typów budynków);
- antysejsmiczne – poszczególne bloki lepiej radzą sobie z drganiami gruntu niż solidna konstrukcja;
- skurcz - dom monolityczny i jego części w miarę twardnienia betonu zmniejszają się, co przyczynia się do powstawania nadmiernych naprężeń w korpusie konstrukcji (powstaje dopiero na etapie utwardzania zaprawy, po zakończeniu procesu , fuga skurczowa jest wypełniona zaprawą);
- izolacja - taka sekcja odkształcenia jest umieszczona w betonowych podłogach, wzdłuż ścian i kolumn, wzdłuż fundamentu urządzeń lub sąsiednich konstrukcji w celu stłumienia obciążenia o charakterze dynamicznym;
- strukturalny - cel jest tutaj podobny do skurczu, wykluczone jest jedynie uwzględnienie ruchów pionowych.
Pierwszy typ powstaje częściej niż inne dla różnego rodzaju obiektów. Wahania temperatury w warunkach pracy obserwuje się w wielu strefach klimatycznych, co tłumaczy ich rozpowszechnienie. W ścianach wzdłuż całego budynku monolitycznego, z wyjątkiem części fundamentowej, rozmieszczone są dylatacje kompensujące rozszerzalność cieplną.
Parametry fizyczne
Lokalizacja i geometria dylatacji w konstrukcjach żelbetowych jest rozważana na etapie projektowania obiektu. Planowanie odbywa się z uwzględnieniem aktualnego kodu SNiP 2.03.03 z 1988 roku. Tutaj powinieneś zwrócić uwagę na następujące zalecenia:
- Reżim temperaturowy. Montaż kompensatorów w monolitycznych konstrukcjach żelbetowych jest obowiązkowy w warunkach, w których odczyty termometrów są poniżej i powyżej zera. Lokalizacja cięć: oś słupa, szczeliny między płytami stropowymi, podstawa jastrychu (jeśli występuje). Szerokość zależy od granicznych oscylacji liniowych, które są określane na podstawie obliczeń inżynierskich. Jako wypełniacz do pustek technicznych stosuje się kompozycję polimerową, która ma dobrą plastyczność.
Przykładem rozwiązania warstwa po warstwie jest: pianka, dwie wiązki spienionego polietylenu z żywicą poliuretanową pomiędzy nimi warstwą około 10 mm.
- Elaborat. Dylatacje w posadzkach betonowych wykonuje się na etapie wylewania za pomocą tymczasowych pasów lub po wyschnięciu zaprawy przez piłowanie. Dopuszcza się wykonanie pracy 48 godzin po ułożeniu jastrychu. Głębokość szczeliny technicznej musi przekraczać 30% wysokości monolitu. Rowki są następnie wypełniane pastami uszczelniającymi.
- Luki. Odległość między dylatacjami ustalana jest na etapie obliczeń inżynierskich z uwzględnieniem charakteru podłoża, grubości konstrukcji monolitycznej oraz warunków eksploatacji. Nacięcia są ułożone wzajemnie prostopadle. Szczeliny między blokami w jastrychu na płycie żelbetowej znajdują się w odstępach co 8-12 metrów.
- Lokalizacja . Dylatacje w posadzkach układa się wzdłuż linii zlewni, jeżeli zachowany jest techniczny spadek.
Ważne jest, aby przestrzegać wszystkich danych projektowych, które odnoszą się do środków kompensacji różnych rodzajów obciążeń. Odchylenia zwiększają prawdopodobieństwo pękania, co nie zawsze jest możliwe do wykrycia w odpowiednim czasie pod materiałami wykończeniowymi. Często na niektórych elementach architektonicznych obiektu zachodzi konieczność wykonania różnego rodzaju nacięć.
Wybór zastępczy
Rodzaj materiału wypełniającego dylatację w jastrychu lub ścianie determinowany jest przez fizyczne parametry szczeliny oraz przeznaczenie danej konstrukcji. Mogą to być rozwiązania tymczasowe lub trwałe, o różnym stopniu elastyczności. Przyjrzyjmy się bliżej popularnym opcjom:
- Uszczelniacz na bazie silikonu. Przyznajmy się w takich warunkach: małe obciążenie mechaniczne, mała powierzchnia obsługi. Eksperci zalecają stosowanie preparatów jednoskładnikowych, ponieważ charakteryzują się one najlepszą jakością.
- Profilowana taśma. Materiał jest wykonany z surowców polimerowych lub modyfikowanej gumy. Układanie odbywa się na etapie wylewania struktur typu uniwersalnego.
- Szpachlówka. Służy do wypełniania szczelin dylatacyjnych w posadzce z zaprawy cementowej na niewielkich powierzchniach. Materiał jest reprezentowany przez elastyczny sznur lub pasek polietylenu o strukturze piankowej. Dodatkowo szczeliny należy uszczelnić pastą silikonową.
Drogim, ale najbardziej praktycznym rozwiązaniem do pracy z dużymi obiektami, geometrycznie skomplikowanymi konstrukcjami, obciążonymi podłogami jest profil metalowy. Instalacja odbywa się na etapie nalewania roztworu. Składa się z dwustronnego profilu z metalową podstawą, wkładkami z tworzywa sztucznego lub gumy. Te ostatnie zapewniają uszczelnienie szczeliny.
Technologia pracy z monolitem
Częściej dylatacja w jastrychu lub ścianie powstaje po całkowitym zestaleniu monolitu lub 48 godzin po wylaniu. Proces rozpoczyna się od zaznaczenia linii, wzdłuż których wykonywane są cięcia za pomocą specjalnego sprzętu lub szlifierki z tarczą diamentową. Ponadto za pomocą perforatora i dyszy w postaci szpatułki nadmiar betonu usuwa się z szerokich szczelin.
Dno rowka powinno być równe, bez nadmiaru kamieni i gruzu. Jeśli planowane jest zainstalowanie profilu metalowego, głębokość jest dodatkowo wyrównywana za pomocą polimerobetonu, a następnie szlifowania. Pod pastą uszczelniającą skurcze lub inne spoiny w podłogach i ścianach betonowych podlegają obowiązkowemu oczyszczeniu z kurzu i gruntowaniu. Jednoskładnikową kompozycję po nałożeniu po kilku minutach wygładza się czystą, zwilżoną szpachelką. Dwuskładnikowy materiał uszczelniający ma płynną konsystencję, dlatego po prostu wlewa się go do rowka odkształcającego. Wygładzanie takiej szpachli odbywa się po stwardnieniu środka za pomocą tarczy szlifierskiej.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Dylatacja umieszczona jest w korpusie konstrukcji żelbetowych w celu kompensacji ruchów pod wpływem różnego rodzaju obciążeń.
W zależności od przyczyn, które mogą powodować pojawienie się pęknięć i zniszczenie monolitu, istnieje kilka rodzajów szczelin: osadowe, temperaturowe, strukturalne, skurczowe, izolacyjne, antysejsmiczne.
Najczęściej układa się rodzaj szwu temperaturowego, ponieważ musi on powstawać w warunkach ujemnych i dodatnich odczytów termometru.
Głębokość rowka wynosi co najmniej 30% całkowitej wysokości monolitu.
W zależności od przeznaczenia konstrukcji, warunków pracy i wymiarów szczeliny w przekroju stosuje się różne wypełniacze: uszczelniacz silikonowy, taśmę polimerową lub gumową, elastyczną linkę z pianki polietylenowej lub profil metalowy.
Położenie, kształt przekroju i rodzaj dylatacji ustala się na etapie projektowania z uwzględnieniem wszystkich czynników i obliczeń inżynierskich.
