Prasowanie betonu, podłóg, jastrychów, ścieżek - 3 główne metody, etapy technologiczne
Dość często powierzchnia nawierzchni betonowych – posadzki, jastrychy, chodniki – poddawana jest destrukcyjnym wpływom mechanicznym, atmosferycznym i temperaturowym. Jedynym sprawdzonym sposobem ochrony przed takimi czynnikami jest wzmocnienie go specjalną technologią. Zastanówmy się, czym jest prasowanie betonu, jaka jest istota procedury, w jakich przypadkach jest stosowana i co daje, jakie są cechy metody suchej, mokrej i polimeryzacji, a także jakie są główne etapy technologia.
Prasowanie powierzchni betonowej - esencja zabiegu
Prasowanie powłok cementowych to procedura utwardzania warstwy wierzchniej poprzez zastosowanie specjalnej kompozycji, która oddziałuje na strukturę materiału. Rezultatem jest cienka, ale bardzo mocna wodoodporna powłoka zewnętrzna. Zastosowanie tej technologii nadaje powierzchni szereg nowych właściwości:
- Wodoodporny.
- Odporny na obciążenia udarowe i ścieranie.
- Ochrona przed wysychaniem i pękaniem.
- Zapobieganie kruchości, odpryskiwaniu i rozwarstwianiu.
- Tworzenie geometrycznie płaskiej powierzchni.
- Zwiększenie żywotności elementów zbrojeniowych w masie betonowej.
- Maksymalne skrócenie terminów wprowadzenia nawierzchni do eksploatacji.
Przydatna informacja! Główną istotą nadawania właściwości ochronnych powierzchni betonu jest tworzenie cienkiej, trwałej i wodoodpornej warstwy - poprzez blokowanie naturalnych porów i mikropęknięć.
Aplikacje
Prasowanie powierzchni betonu stosuje się na następujących konstrukcjach:
- Posadzki wewnątrz warsztatów, hangarów, garaży, obiektów przemysłowych narażone na obciążenia od sprzętu specjalnego, ciężkich ładunków i sprzętu.
- Podłogi i ściany w laboratoriach, magazynach chemicznych i medycznych oraz innych obiektach, w których występują substancje agresywne.
- Parkingi i parkingi otwarte i zamknięte.
- Ścieżki, chodniki, platformy przeznaczone do przemieszczania masowych przepływów ludzi.
- Konstrukcje basenów, zbiorników wodnych i innych budowli hydrotechnicznych narażone zarówno na stałe, jak i okresowe narażenie na działanie wody.
- Jastrychy wewnątrz pomieszczeń o dużej wilgotności - wanny, łazienki, prysznice itp.
- Tynk cementowy.
- Niewidomy obszar przy fundamencie.
Notatka! Pomimo charakterystycznej nazwy zabieg prasowania przeprowadza się bez udziału żelaza i jego związków. Procedura otrzymała swoją nazwę ze względu na właściwości powierzchni nabytej po zakończeniu obróbki. Staje się bardzo wytrzymały i wodoodporny – podobny do żelaza.
Sposoby
Istnieją trzy główne sposoby prasowania betonowej ścieżki, są to:
- Suchy.
- Mokro.
- Poprzez zastosowanie polimerów.
Rozważmy je bardziej szczegółowo.
Suchy
Do utwardzenia powierzchni betonu na sucho konieczne jest zastosowanie cementu z różnymi wypełniaczami. Główną istotą metody jest rozprowadzenie poluzowanej mieszanki składników równomierną warstwą na powierzchni betonu, która nie zdążyła jeszcze całkowicie związać i wystarczająco nasycona wilgocią.
Prasowanie powierzchni betonowych z cementem - technologia metodą suchą:
- Po wylaniu masę betonową pozostawia się na 5-7 godzin - tak, aby nabrała już siły, ale jednocześnie pozostaje wystarczająco zwilżona.
- Czysty cement lub jego mieszanka z wypełniaczami jest równomiernie rozprowadzana za pomocą sita na całej obrabianej powierzchni.
- Zużycie środka nie powinno być takie, aby grubość uformowanej warstwy przekraczała 2-3 mm lub 4-6 kg na 1 m² powłoki.
- Mieszanka ma czas na gotowość przed następnym krokiem. Powinien przejść ze stanu suchego w rodzaj gęstej owsianki.
- Następnie za pomocą specjalnego narzędzia jest równomiernie wcierany, dociskany, aż powierzchnia stanie się ciemnoszara, równa i sucha.
W zależności od wymagań technologii i przepisów budowlanych, nawierzchnię można użytkować już następnego dnia. Jednak pełne właściwości wytrzymałościowe zyska dopiero po tygodniu. Metodą suchą prasowanie odbywa się głównie na powłokach poziomych lub z niewielkim nachyleniem.
Rekomendacje! Aby nadać uformowanej powierzchni niezbędne właściwości w metodzie suchej, do cementu dodaje się kwarc, szkło, bazalt, włókna syntetyczne i inne składniki. Na przykład podczas prasowania jastrychu w łazience często miesza się glinian sodu. Dzięki niemu powierzchnia nabiera najlepszych właściwości odpychających wodę i kurz.
Mokro
Jest jeszcze jeden skuteczny sposób na prasowanie betonowej podłogi cementem - na mokro. Istotą technologii jest nałożenie na powierzchnię warstwy gotowego środka o grubości od 3 do 5 mm. Skład mieszaniny może być jedno- lub wieloskładnikowy. Z reguły stosuje się cement z drobnym piaskiem. W takim przypadku roztwór przed użyciem powinien być wystarczająco gęsty - o konsystencji podobnej do gęstej śmietany.
Specyfika metody mokrej, w przeciwieństwie do powyższej, oprócz technologii polega na jej wszechstronności. Nadaje się do prasowania zarówno powierzchni poziomych, jak i pionowych. Kolejną istotną różnicą jest czas potrzebny do zakończenia procedury po wylaniu masy betonowej. Minimum to tydzień, optymalne to 14 dni. Powierzchnia musi być wystarczająco sucha. W przeciwnym razie doprowadzi to do zalania mieszanki i jej defektu lub całkowitego rozwarstwienia.
Prasowanie jastrychu betonowego na mokro jest technicznie trudniejsze niż na sucho. Wymagane są umiejętności, doświadczenie, wysokiej jakości mieszanka robocza i użycie specjalnego narzędzia. Jego główną wadą jest długi czas utwardzania nałożonej warstwy. Aby uzyskać pożądane właściwości, wymagane jest co najmniej 5 dni, zanim powierzchnia będzie dostępna w pełnym zakresie.
Rada! Aby zapobiec wysychaniu, pękaniu i złuszczaniu powłoki po aplikacji na mokro, zaleca się jej nawilżenie w odpowiednim czasie poprzez spryskiwanie aż do pełnej dojrzałości. W tym samym celu nakłada się na niego podkład.
Przydatne wideo
powłoka polimerowa
Beton żelazny można również stosować ze specjalnymi kompozycjami polimerowymi. Ich formuła obejmuje szkło wodne, krzemiany oraz polimer taki jak np. poliuretan. Technologia aplikacji jest podobna do metody suchej i składa się z następujących kroków:
- Na zamarzniętym, ale jeszcze nie wyschniętym betonie, rozluźniona masa mieszanki jest równomiernie wylewana i wyrównywana.
- Po wyschnięciu warstwa jest ścierana.
- Po czasie określonym przez producenta produktu powierzchnia jest gotowa do użytku.
Istnieją również produkty płynne do prasowania polimerów. Nakłada się je za pomocą opryskiwacza. Z reguły takie impregnaty wnikają głęboko w beton, tworząc utwardzoną warstwę o grubości do 5 mm. Jedną z zalet rozwiązań syntetycznych jest możliwość stosowania w ujemnych temperaturach otoczenia, do -25°C.
Ważny! Możesz ustawić wysoką wytrzymałość powierzchni betonowej, umiejętnie obliczając składniki, używając wysokiej jakości cementu portlandzkiego i wybierając wysokiej jakości komponenty. Nie da się jednak zapewnić mu pełnej ochrony przed dużymi obciążeniami mechanicznymi, czynnikami atmosferycznymi i substancjami agresywnymi chemicznie – wymagany jest zabieg prasowania.
Przydatne wideo
Pomocne wskazówki
Zalecenia dotyczące prasowania betonu cementem lub polimerem:
- Możliwe jest wzmocnienie powierzchni betonu nie tylko po jego bezpośrednim utworzeniu, ale również po długim okresie eksploatacji.
- Przed nałożeniem środka, obrabianą powierzchnię należy całkowicie oczyścić z brudu, kurzu i rozwarstwień.
- Jeżeli mieszanka jest przygotowywana we własnym zakresie, wszystkie składniki i procedura mieszania muszą spełniać wymagania technologii.
- Gotowa masa robocza do prasowania powinna zawierać cząstki o tej samej wielkości. W przeciwnym razie możliwe jest pogorszenie i odpryskiwanie operowanej powierzchni.
- Środki zakupione w sklepie muszą posiadać certyfikat i gwarancję oficjalnego producenta.
Aby nadać powierzchni super mocne właściwości, do składu mieszaniny dodaje się wióry metalowe. Dzięki temu utworzona warstwa nabiera właściwości wzmocnionej konstrukcji.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Prasowanie powierzchni betonu pozwala na zwiększenie wytrzymałości, nadanie hydrofobowości, odporności na mechaniczne i chemiczne czynniki niszczenia, a także zmiany temperatury. Ma zastosowanie w następujących przypadkach:
- Do utwardzania posadzki w pomieszczeniach domowych, przemysłowych i użyteczności publicznej.
- Nadanie ścianom i budowlom niezbędnych cech wytrzymałości, trwałości i ochrony.
- W laboratoriach i magazynach do ochrony powierzchni przed agresywnymi substancjami.
Zabieg przeprowadza się na sucho i mokro, a także metodą polimeryzacji. Na wcześniej przygotowaną powierzchnię nakładany jest specjalny środek zgodnie z technologią.
