Залізня бетону, підлоги, стяжки, доріжки – 3 основних способи, етапи технології
Досить часто поверхня бетонного покриття – підлоги, стяжки, доріжки – піддається руйнівним механічним, атмосферним та температурним впливам. Єдиний перевірений спосіб захистити її від таких факторів – зміцнити за допомогою спеціальної технології. Розглянемо, що таке залізнення бетону, в чому суть процедури, у яких випадках вона застосовується і що дає, в чому особливості сухого, мокрого способу та полімеризації, а також з яких основних етапів складається технологія.
Железнення бетонної поверхні – суть процедури
Залізняння цементних покриттів – це процедура зміцнення поверхневого шару за допомогою нанесення спеціального складу, що вступає у взаємодії зі структурою матеріалу. В результаті утворюється тонке, але міцне водонепроникне зовнішнє покриття. Застосування технології задає поверхні наступний ряд нових властивостей:
- Водонепроникність.
- Стійкість до ударних та стираючих навантажень.
- Захист від пересихання та розтріскування.
- Попередження ламкості, фарбування та розшаровування.
- Створення геометрично рівної поверхні.
- Підвищення терміну служби армуючих елементів у бетонній масі.
- Максимальне скорочення термінів уведення поверхні в експлуатацію.
Корисна інформація! Основна суть надання захисних властивостей бетонної поверхні обумовлюється формуванням тонкого міцного та водонепроникного шару – шляхом закупорки природних пір та мікротріщин.
Випадки застосування
Залізняння поверхні бетону застосовується на наступних конструкціях:
- Підлоги всередині цехів, ангарів, гаражів, виробничих приміщень, що піддаються навантаженню від спецтехніки, важких вантажів та обладнання.
- Підлоги та стіни у приміщеннях лабораторій, хімічних та медичних складів та інших об'єктах з наявністю агресивних речовин.
- Майданчики автомобільних парковок та стоянок як відритого, так і закритого типу.
- Доріжки, тротуари, майданчики для переміщення масових потоків людей.
- Конструкції басейнів, водойм та інших гідротехнічних споруд, що піддаються як постійному, так і періодичному впливу води.
- Стяжки всередині приміщень з підвищеною вологістю - лазнях, ванних, душових і т.д.
- Цементна штукатурка.
- Вимощення поруч із фундаментом.
Зверніть увагу! Незважаючи на характерну назву, процедура залізнення проводиться без участі заліза та його сполук. Своє найменування процедура отримала завдяки властивостям поверхні, що придбаваються після завершення обробки. Вона стає дуже міцною і непромокаючою – схожою на залізну.
Способи
Існують три основні способи, як залізнити бетонну доріжку, це:
- Сухий.
- Мокрий.
- Шляхом нанесення полімерів.
Розглянемо їх детальніше.
Сухий
Щоб зміцнити бетонну поверхню сухим методом, потрібно використовувати цемент з різними наповнювачами. Основна суть методу зводиться до того, щоб розподілити розпушену суміш компонентів рівномірним шаром ще не встигла повністю схопитися і досить насиченою вологою поверхні бетону.
Залізнення бетонних поверхонь цементом – технологія сухим способом:
- Після заливки бетонній масі дають вистоятись протягом 5-7 годин – так, щоб вона вже набрала міцність, але при цьому залишалася ще досить зволоженою.
- Чистий цемент або його суміш з наповнювачами рівномірно розподіляється за допомогою сита по всій поверхні, що обробляється.
- Витрата засобу не повинна бути такою, щоб товщина шару, що утворюється, перевищувала 2-3 мм або 4-6 кг у перерахунку на 1 м² покриття.
- Суміші дається час для готовності перед наступним етапом. Вона повинна з сухого стану перейти на подобу густої каші.
- Далі за допомогою спеціального інструменту виконується її рівномірне розтирання, вдавлювання, поки поверхня не стане темно-сірою, рівною та сухою.
За дотримання вимог технології та будівельних норм поверхнею можна користуватися вже наступного дня. Однак повні властивості міцності вона набере лише, через тиждень. За допомогою сухого способу виконується залізняння переважно горизонтальних покриттів або з невеликим ухилом.
Рекомендація! Для надання поверхні, що утворюється, необхідних властивостей при сухому способі в цемент додається кварц, скло, базальт, синтетичні волокна та інші компоненти. Наприклад, при залізнінні стяжки у ванній кімнаті нерідко підмішується алюмінат натрію. Завдяки йому поверхня набуває кращих водо- та пиловідштовхувальних якостей.
Мокре
Є ще один ефективний спосіб, як залізнити бетонну підлогу цементом – мокра. Суть технології полягає у нанесенні на поверхню шару готового засобу завтовшки від 3 до 5 мм. За складом суміш може бути як одно-, так і багатокомпонентною. Як правило, застосовується цемент із дрібним піском. При цьому розчин перед застосуванням має бути досить щільним – за консистенцією, схожою на густу сметану.
Особливість мокрого способу, на відміну від наведеного вище, крім технології, полягає в його універсальності. Він придатний для залізнення як горизонтальної, і вертикальної поверхні. Ще одна важлива відмінність - це час виконання процедури після заливання бетонної маси. Мінімум – це тиждень, оптимально – 14 днів. Поверхня має бути досить сухою. В іншому випадку це призведе до перезволоження суміші та її дефекту або повного відшарування.
Залізнити бетонну стяжку мокрим способом технічно складніше, ніж сухим. Потрібні навички, досвід, якісна робоча суміш та застосування спеціального інструменту. Його головним мінусом є тривалий час застигання нанесеного шару. Для формування заданих якостей потрібно не менше 5 днів, перш ніж буде доступна повноцінна експлуатація поверхні.
Порада! Щоб покриття після нанесення мокрим способом не пересохло, не розтріскалося і відшарувалося, рекомендується своєчасно зволожувати його шляхом обприскування до повного дозрівання. З цією ж метою надалі на нього наноситься грунтовка.
Корисне відео
Полімерне покриття
Залізувати бетон можна також за допомогою спеціальних полімерних складів. Їх формула включає рідке скло, силікати та полімер, такі як, наприклад, поліуретан. Технологія нанесення аналогічна сухому методу і складається з наступних етапів:
- На застиглий, але ще висохлий бетон рівномірно висипається і вирівнюється розпушена маса суміші.
- Після висихання нашарування затирається.
- Через деякий час, визначений виробником засобу, поверхня готова до експлуатації.
Існують також рідкі засоби для полімерного залізнення. Їх наносять за допомогою розпилювача. Як правило, такі просочення глибоко проникають у бетон, утворюючи зміцнений шар до 5 мм завтовшки. Однією з переваг синтетичних розчинів є можливість застосування при негативних значеннях температури навколишнього середовища, аж до -25 °C.
Важливо! Задати високу міцність бетонної поверхні можна шляхом грамотного розрахунку інгредієнтів, застосування портландцементу високої марки та підбору якісних компонентів. Однак забезпечити їй повний захист від високого механічного навантаження, атмосферних факторів та хімічно агресивних речовин цим неможливо – обов'язково потрібна процедура залізнення.
Корисне відео
Корисні поради
Рекомендації, як правильно залізнити бетон цементом або полімером:
- Зміцнити бетонну поверхню можна не тільки після безпосереднього її створення, але також через тривалий час експлуатації.
- Перед нанесенням засобу оброблювана поверхня повинна бути повністю очищена від бруду, пилу та відшарування.
- Якщо суміш готується самотужки, всі компоненти та процедура перемішування повинні відповідати вимогам технології.
- Готова робоча маса для залізнення повинна містити однакові за розміром частинки. В іншому випадку можливе погіршення та фарбування експлуатованої поверхні.
- Кошти, що купуються в магазині, повинні мати сертифікат та гарантію офіційного виробника.
Для надання поверхні надміцних характеристик до складу суміші додається металева стружка. В результаті шар, що формується, набуває властивостей армованої конструкції.
Корисне відео
Висновок
Залізнення бетонної поверхні дозволяє підвищити міцність, надати гідрофобність, стійкість до механічних та хімічних факторів руйнування, а також перепадів температури. Застосовується воно у таких випадках:
- Для зміцнення підлоги на побутових, промислових та громадських майданчиках.
- Надання стін та конструкцій необхідних характеристик міцності, стійкості та захисту.
- У лабораторіях та складах для захисту поверхонь від агресивних речовин.
Процедура проводиться сухим та мокрим способом, а також шляхом полімеризації. Спеціальний засіб наноситься відповідно до технології на попередньо підготовлену поверхню.
