Jak wybrać i zamontować perforowany narożnik do tynku
Istnieje kilka różnych technologii układania narożników zewnętrznych i wewnętrznych na konstrukcjach ścian i sufitów. Zastanów się, jak wybrać odpowiedni narożnik tynku. Zapoznajmy się z cechami użytkowania i montażu profilu narożnego, w zależności od odmiany. Przeczytaj do końca, a dowiesz się o znaczeniu stosowania szpachli podczas prac instalacyjnych.
Ogólny opis materiału
Narożnik perforowany pod tynk jest inaczej nazywany narożnym. Jest to uzasadnione celem profilu, który polega na formowaniu i wzmacnianiu narożników wewnętrznych i zewnętrznych. Do produkcji materiału używa się metalu lub plastiku. Aby mocowanie urządzeń było jak najbardziej niezawodne, listwy boczne są perforowane. Aby zmniejszyć elastyczność cienkiego profilu, linię zagięcia wykonano za pomocą półkolistego lub teksturowanego usztywniacza.
Odmiany
Klasyfikacja narożników do tynkowania narożników odbywa się według trzech kryteriów. Jest materiałem, formą i funkcją. W szczególności, zgodnie z pierwszą cechą, wyróżnia się trzy rodzaje profili:
- Aluminium. Lekki materiał odporny na korozję. Jest tylko jedna wada - naturalna miękkość metalu.
- Stal. Żywotność jest zmniejszona w porównaniu z pierwszym analogiem ze względu na podatność stali na procesy korozyjne. Ten minus jest tymczasowo eliminowany przez powłokę ocynkowaną. Zaletą profilu jest zwiększona wytrzymałość.
- Plastikowy. Do produkcji używany jest polichlorek winylu. Jest to twardy plastik o dużej gęstości. Lekkie i odporne na korozję próbki na tle metalowych odpowiedników charakteryzują się tylko jedną wadą. Aby zapewnić wytrzymałość mechaniczną blisko nich, grubość ścianki zwiększa się do 3 mm. Jest to niewygodne, gdy zadaniem jest zabezpieczenie już wyrównanego narożnika. Musimy go zwiększyć, czyli zmienić kształt pojedynczej płaszczyzny.
Kształt usztywniacza i półek narożnika tynku może się różnić. Pierwszy w przekroju może mieć formę półkola i jodełki. Te ostatnie są często wykonane w formie płaskownika z wieloma otworami i szczelinami. Charakteryzują się następującymi parametrami:
- skręt - 90 stopni;
- grubość - 0,3-0,04 mm z aluminium i 1-2 mm ze stali ocynkowanej;
- wymiary - długość od 2,5 do 3 metrów, szerokość od 20 do 60 mm.
W zależności od obciążenia funkcjonalnego rozróżnia się trzy rodzaje narożników
- Bezpośrednie .
Są to produkty standardowe. Najczęściej półki mają tutaj taką samą szerokość. Jako profil radiolatarni stosuje się dodatkowo próbki metalu (twarde wykonane ze stali ocynkowanej). Produkty z tworzyw sztucznych służą tylko do wzmocnienia narożnika tynku.
- Elastyczny .
Elastyczność profilu zapewniają poprzeczne szczeliny na półkach. Ten wariant materiałów służy do pracy z zakrzywionymi narożnikami. Na tej podstawie praktykowana jest druga nazwa materiałów - profil łukowy.
- Wzmacnianie .
Tutaj głównym obciążeniem funkcjonalnym jest wzmocnienie konstrukcji, które powstają przy użyciu dużej ilości tynku (warstwa 30 mm lub więcej). W wykonaniu występują dwa rodzaje narożników. Pierwsze wykonane są z półek z siatki metalowej o szerokości 20-40 mm. Te ostatnie wyposażone są z jednej lub obu stron w nakładki z włókna szklanego w postaci sierpa. Szerokość wynosi zwykle 100-150 mm. Istnieje również uniwersalny rodzaj wykroju z plastikowego usztywniacza bez półek, ale z siatką polimerową. Z ich pomocą powstają zwoje z odchyleniami od 90 stopni.
Technologia instalacji
Praca z narożnikami pod tynk sprowadza się technicznie do uzyskania gładkiej struktury o zadanej geometrii. W takim przypadku kontur powinien być tworzony nie przez nawarstwianie rozwiązania, ale przez usztywnienie profilu. Aby to osiągnąć, istnieją dwie technologie. Jest to wstępne uformowanie podstawy, a następnie utwardzenie lub użycie perforowanego narożnika jako sygnalizatora i przeciągnięcie narożników wzdłuż niego. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy każdego podejścia.
ciąć
Cięcie półwyrobów należy przeprowadzić tak, aby profil nie został zdeformowany. Nie można przywrócić formy elastycznego metalu. W przypadku próbek plastikowych zwykle stosuje się nóż budowlany z wymiennymi ostrzami. Można nałożyć jeden ślad i złamać róg poprzez zgięcie, a nawet kilkakrotnie go odciąć, przecinając półki.
Do pracy z profilami aluminiowymi i stalowymi zaleca się stosowanie szczypiec do metalu. Z ich pomocą krawędzie wzdłuż linii cięcia są uzyskiwane przy minimalnych uszkodzeniach i są prawie równe. Jeśli chcesz wyciąć 10 lub więcej półfabrykatów, możesz wziąć szlifierkę z tarczą tnącą na cały stos.
hartowanie
Przed zamontowaniem narożnika podstawa jest poziomowana na różne sposoby. Najważniejsze tutaj jest stworzenie niezawodnej konstrukcji o najbardziej równych ścianach. Aby zapobiec nawarstwianiu się rozwiązania, warto wykonać niewielkie wgłębienia wzdłuż linii zakrętu. Najczęstszym rozwiązaniem jest montaż płyt kartonowo-gipsowych w technologii ramowej lub „na mokro” (klejenie arkuszy). W takim przypadku krawędzie fabryczne znajdują się w miejscu montażu narożnika.
Bardziej czasochłonnym rozwiązaniem jest wyrównanie ścian tynkiem. Tutaj musisz najpierw pozbyć się podstawy słabych i łuszczących się obszarów, plam tłuszczu, rdzy, grzybów. Następnie powierzchnia jest zagruntowana, w razie potrzeby przyklejana jest siatka wzmacniająca. Następnie wykonywane jest wyrównanie konstrukcji.
Wielu mistrzów wykonuje dodatkowe „suche” utrwalenie profilu dla wygody pracy. Z reguły jest to tymczasowe wkręcanie wkrętów samogwintujących poprzez perforację lub przybijanie produktów do zszywek za pomocą zszywacza budowlanego. Inna opcja jest uważana za najbardziej praktyczną. W szczególności na ściany nakłada się cienką warstwę zaprawy tynkarskiej. Dociska się do niego róg bez większego wysiłku. Najważniejsze jest tutaj wypełnienie dziur kompozycją i zapewnienie ciągłego klejenia półek do podstawy.
Przydatne wideo
Tworzenie
Po przygotowaniu terenu często trudno jest uformować narożniki bez dodatkowych urządzeń. W przypadku zwojów wewnętrznych problem rozwiązuje się etapami, rozciągając boki, koncentrując się na głównej części ściany. Narożnik tynkarski do narożnika zewnętrznego jest doskonałą alternatywą dla profilu sygnalizacyjnego.
Do pracy stosuje się kompozycję gipsową ze względu na szybkie utwardzanie. Jeśli warstwa przekracza 3-5 cm, to przed montażem narożnika lepiej najpierw naszkicować tynk cementowy, aby z grubsza wypełnić zagłębienia. Uderzenia mocujące dla latarni są stosowane w odstępach co 15-25 cm, a następnie za pomocą reguły i poziomu dostosowuje się położenie profilu. Po stwardnieniu zaprawy następuje dalsze wypełnianie ubytków.
wyrównanie
Proces ten przeprowadza się po całkowitym wyschnięciu mocowania i wypełnieniu pustych przestrzeni roztworu. Za pomocą szpatułki wystający nadmiar jest dalej powalany. Oczyszczona z kurzu powierzchnia jest impregnowana podkładem.
Często istnieją zalecenia dotyczące stosowania szpachli do mocowania narożników. Jednak te materiały nie mają wystarczającej wytrzymałości mechanicznej, aby niezawodnie utrzymać profil przez długi czas. Na przykład po demontażu tapety lub wymianie ozdobnego narożnika cienka warstwa powłoki często się odkleja.
Aby wykluczyć takie zjawisko, narożnik pod tynk jest najpierw pokryty ciągłą warstwą gruboziarnistego środka wyrównującego. Oznacza to, że profil musi być otoczony z obu stron jednorodnym tynkiem. W przypadku narożników metalowych lepiej stosować kompozycje cementowe ze względu na wysoką przyczepność składnika wiążącego. Lepiej nie nakładać zaprawy gipsowej na wyroby stalowe. Charakteryzuje się zdolnością do przepuszczania rdzy przez powłokę.
Po wyschnięciu tynku nadmiar jest ostrożnie usuwany. Jednak w przypadku wyrobów stalowych ważne jest, aby nie uszkodzić ocynkowanej ochrony antykorozyjnej. Następnie powierzchnia jest impregnowana podkładem. Następnie możesz szpachlować szeroką szpachelką. To wizualnie ukryje możliwe nieprawidłowości w samolocie.
Montaż narożnika ze wzmocnieniem
Próbki z taśmami siatkowymi typu serpyanka służą do wzmocnienia wstępnie uformowanego narożnika. Aby praca przebiegała sprawnie, konieczne jest nakładanie roztworu mocującego w bruzdach za pomocą szpachelki grzebieniowej (do układania płytek). Lepiej wybrać zęby o wysokości 6-8 mm. Po nałożeniu obrabianego przedmiotu nadmiar tynku jest wyciskany spod niego bez większego wysiłku. Ponadto algorytm działań jest obserwowany przez analogię z innymi rodzajami profilu.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Narożnik gipsowy z półkami perforowanymi służy do wyrównywania i utwardzania naroży wewnętrznych i zewnętrznych, dlatego nazywany jest również narożnym.
Do produkcji profilu używa się aluminium, stali ocynkowanej i tworzywa sztucznego, przy czym drugi jest najsztywniejszy, a trzeci pogrubiony.
Aby rozwiązać problemy wzmocnienia narożnika, istnieją próbki z półkami z metalowej siatki i zwykłymi wykrojami uzupełnionymi taśmą z włókna szklanego typu sierpowego (z jednej lub obu stron).
Odrębnym rodzajem narożników gipsowych są łukowe próbki tworzyw sztucznych z poprzecznymi otworami na półki do gięcia wokół zaokrąglonych narożników.
Wszystkie narożniki wykonane z obrotem 90 stopni, za wyjątkiem uniwersalnej wersji usztywniacza bez półek, ale z taśmami wzmacniającymi.
W celu wzmocnienia konstrukcji podstawa jest wstępnie wypoziomowana, uformowana z małą wnęką pod profil i mocującą warstwą tynku.
Narożnik powstaje poprzez zamocowanie sztywnego stalowego narożnika jako profilu sygnalizacyjnego.
Zaprawa tynkarska powinna otaczać półki narożnika perforowanego z obu stron ciągłą warstwą.
Szpachlówka służy do wygładzania już wyrównanej powierzchni tynkiem.
