Instrukcja przygotowania zaprawy cementowej do wylewania posadzki w technologii mokrej
Na parkietach handlowych wśród materiałów budowlanych można znaleźć gotowe mieszanki i poszczególne składniki. Zastanów się, jak przygotować zaprawę cementową do wylewania podłogi w drugim przypadku, co należy wziąć pod uwagę. Zapoznajmy się z zasadami przygotowania masy roboczej, jak określić proporcje składników podstawowych i dodatkowych, obliczyć zużycie niezbędnych materiałów. Po przeczytaniu artykułu do konsultantów i rzemieślników praktycznie nie pozostaną żadne pytania, a powstały zasięg spełni oczekiwania.
Przegląd typów jastrychów cementowych
Aby uzyskać pożądany efekt, konieczne jest określenie cech przyszłej podstawy do dekoracyjnego wykończenia. Następnie decyduje się, jakie rozwiązanie jest potrzebne w konkretnym przypadku jastrychu podłogowego. Rozważmy każdą z opcji bardziej szczegółowo.
Skład podstawowy
Skład kompozytu, z którego powstaje podłoże, reprezentują trzy grupy komponentów. Głównym jest spoiwo. Do podłogi z reguły używa się tylko cementu. Częściej rzemieślnicy wybierają gatunek materiału M400 lub M500 (cement portlandzki: CPU 32,5 lub PC 42,5).
Za wytrzymałość mechaniczną odpowiada stały wypełniacz mineralny. Przez większość czasu to piasek. Jeśli chcesz stworzyć warstwę wyrównującą o dużej grubości, zdecydowano, jak w tym przypadku wykonać zaprawę jastrychową. Tutaj dodaje się drobny żwir, kruszony kamień, rzadziej wióry marmurowe lub keramzyt. Mistrzowie wolą to drugie ze względu na niską wagę. Tak więc sucha pozostałość będzie wywierać mniejszy nacisk na podpory nośne (ściany, fundament, płyty podłogowe).
Trzecia grupa składników to dodatki funkcjonalne. Są one potrzebne do skorygowania niektórych wskaźników technicznych. Na przykład odporność na zwiększone obciążenia lub zmiany wilgotności wraz z temperaturą. Jednocześnie właściciel obiektu może zaoszczędzić na zakupie droższego cementu z wypełniaczami.
Wymagania dotyczące podstawowych składników są opisane w tabeli:
| Składnik | Podstawowe wymagania | Podejście „zrób to sam” |
| Cement | Należy dokonać nie później niż 3 miesiące temu. Nawet w zamkniętym opakowaniu właściwości materiału ulegają zmniejszeniu - po 3-4 miesiącach o 15 procent lub więcej. | Jeśli jest cement wysokiej jakości, to po 3-5 miesiącach będzie to spoiwo o niższej klasie. Na przykład był PC 42.5 (M500), będzie PC 32.5 (M400). Należy to wziąć pod uwagę, ponieważ proporcje będą musiały zostać dostosowane. |
| Piasek | Piasek gotowy do użycia sprzedawany jest na parkietach handlowych. Jest czysty i suchy. | Najlepszą opcją dla jastrychu jest piasek rzeczny o nieregularnych ostrych krawędziach. Przed dodaniem wypełniacza do roztworu należy wykluczyć z masy gruz, resztki roślinności i kamienie. Możesz wziąć siatkę lub sito z komórkami do 3-5 mm. Następnie przeprowadzane jest mycie w celu usunięcia resztek gliny i zbędnych zanieczyszczeń. Na koniec piasek jest suszony. |
| Dodatki | Na parkiecie można znaleźć gotowe plastyfikatory do zapraw cementowych. Ważne jest zachowanie proporcji zalecanych przez producenta (na opakowaniu). | Istnieje staromodny sposób na zastąpienie nowoczesnych gotowych plastyfikatorów - mydła do prania. Obecnie stosuje się również detergenty i proszki o minimalnej liczbie składników w kompozycji. Takie podejście jest jednak niepożądane ze względu na możliwe niekorzystne reakcje chemiczne między cementem a dodatkami stosowanymi w gospodarstwie domowym. |
Częściej przygotowuje się płynny roztwór do utworzenia jastrychu. Oznacza to, że do składników podstawowych dodaje się wodę. Jest tylko jeden wymóg - czysty. Nie powinno być żadnych zanieczyszczeń, gdyż mogą one mieć negatywny wpływ na stan techniczny efektu końcowego. Woda z kranu byłaby dobrym rozwiązaniem.
Często rozwiązaniem, jak przygotować rozwiązanie do wylewania wzmocnionej podłogi, są metalowe okucia. Ale w celu zmniejszenia masy suchej pozostałości można wykluczyć siatkę i dodać do roztworu dodatki włókniste. Jest to włókno syntetyczne (polipropylen), mineralne (bazalt, szkło) lub metalowe (wióry), obojętne na środowisko alkaliczne. Wraz ze składnikiem wiążącym materiał zapewnia suchej pozostałości zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie/ściskanie. Oznacza to, że ryzyko pękania podczas kurczenia się roztworu i późniejszej eksploatacji podłogi jest ograniczone do minimum. Przy zastosowaniu włókna polipropylenowego obserwuje się również gładszą powierzchnię powstałej powłoki.
Pojęcie siły marki
Przed przygotowaniem materiałów na zaprawę jastrychową konieczne jest określenie wskaźników wytrzymałości pożądanego rezultatu. Uwzględnia to wszelkie obciążenia, które zostaną umieszczone na przyszłej bazie. Są to meble, wyposażenie, wykończenia dekoracyjne i zdolność do jazdy na biegówkach.
Istnieją wymagania określone w SNiP w 1987 r. (3.0401). Oto minimalna wytrzymałość metra kwadratowego jastrychu (od 150 kg) i stopniowana wytrzymałość betonu - od M200 (15 MPa). Istnieją również następujące instrukcje:
- podczas formowania nachylenia płaszczyzny wytrzymałość roztworu jest nie mniejsza niż 10 MPa (M150);
- podczas instalowania podłóg samopoziomujących wskaźnik odpowiada 20 lub więcej MPa (M250);
- do betonu lekkiego układanego na termoizolacji i hydrobariera - 2,5 MPa (M100).
Decydując o tym, jakie proporcje cementu i piasku użyć do jastrychu, należy skupić się na standardach w SNiP. Ale mistrzowie zalecają wykonywanie pracy z uwzględnieniem marginesu bezpieczeństwa. Oznacza to zwiększenie marki o co najmniej konwencjonalną jednostkę. Na przykład dla płaszczyzny pochyłej przygotuj rozwiązanie M200 zamiast M150.
Różnice technologiczne
Aby wyrównać podłogę, możesz ułożyć trzy rodzaje jastrychu. Suszenie odbywa się bez wody, ale gęsty twardy materiał (specjalne arkusze gipsowe, sklejka, tworzywo piankowe) jest koniecznie układany na wierzchu mieszanki. Półwytrawne oznacza minimalną ilość płynu. Powinno wystarczyć tylko aktywacja składnika wiążącego.
Najpopularniejszą opcją jest mokry jastrych. To tradycyjna kompozycja z dodatkiem wody. Zawartość płynu w zaprawie wynosi około 50% ilości użytego cementu.
Przydatne wideo
Optymalne proporcje składników
Do urządzenia do suchego jastrychu stosuje się keramzyt granulowany. Półwytrawny jest przygotowywany jako kompozyt cementowy z włóknem szklanym. Rozważmy bardziej szczegółowo proporcje, w jaki sposób wykonać tradycyjną (mokrą) zaprawę do jastrychu podłogowego.
Zalecane normy
Ludowa receptura o uniwersalnym charakterze polega na mieszaniu cementu z piaskiem (1 do 3). Jednocześnie woda jest pobierana w 1 lub 2 częściach, aby uzyskać konsystencję „kwaśnej śmietany”. Główną wadą tego podejścia jest niezgodność z warunkami pracy konkretnego pomieszczenia (temperatura, wilgotność, obciążenie mechaniczne). Nie ma gwarancji, że sucha pozostałość spełni oczekiwania i nie pęknie.
W rzeczywistości proporcje składników mogą się różnić w zależności od projektu, cech i charakteru użytych składników. Na przykład poniższa tabela wskazuje, jaka proporcja cementu z piaskiem do jastrychu jest zalecana przez ekspertów pod względem marki spoiwa i pożądanego rezultatu (sucha pozostałość).
| Beton (M) | Cement PC (1 część) | Ilość piasku (w częściach) |
| 100 | 300 | 3 |
| 150 | 300 | 2,5 |
| 400 | 3 | |
| 500 | cztery | |
| 200 | 300 | jeden |
| 400 | 2,5 | |
| 500 | 3 | |
| 600 | cztery | |
| 300 | 400 | 1,8 |
| 500 | 2,1 | |
| 600 | 3 |
Ważny jest również stosunek wody do cementu. Ciężko pracuje się z gęstą masą, a płynna pęka po wyschnięciu. Optymalna opcja to od ⅓ do ½ części objętości cementu. W przypadku stosowania płynnych dodatków zastępują one częściowo część wody.
Jeśli chodzi o średni rozmiar wypełniacza stałego (żwiru lub tłucznia), służy do przygotowania ciężkiego roztworu betonowego. Ta kompozycja jest stosowana do pomieszczeń o zwiększonym obciążeniu mechanicznym podstawy podłogi. Na przykład w garażu, sektorze przemysłowym, magazynach, targowiskach.
W budynku mieszkalnym ważna jest tylko keramzyt.
Dodawany jest w celu zmniejszenia masy kompozytu i ocieplenia podstawy. Klasyczny przepis na przygotowanie takiego rozwiązania wygląda tak: cement - 1 część, piasek - 3, keramzyt - 4.
Przydatne wideo
Mieszanie roztworu
Aby przygotować jednorodną masę roboczą, będziesz potrzebować betoniarki lub miksera budowlanego. Ten ostatni można zastąpić wiertarką i dyszą do ciężkich mieszanek. Ręczne zamknięcie pożądanego roztworu i jakości za pomocą szpatułek z kielnią jest prawie niemożliwe.
Istnieje prosta technologia przygotowania wylewki podłogowej.
- Suche materiały miesza się ze sobą. Rozważmy przykład dla kompozytu o wytrzymałości M150 (stosunki PC 22,5 (M400) i piasek 1 do 3). Tutaj na 50 kg wypełniacza potrzeba 16,7 kg cementu. Aby uzyskać jednorodną masę, wystarczy 5 minut przy użyciu betoniarki.
- Kolejnym krokiem jest przygotowanie płynnej kompozycji. Oznacza to wstępne zmieszanie wody z plastyfikatorem. Powinieneś otrzymać tylko około ⅓ 1 części cementu (objętościowo). W naszym przykładzie jest to 5,6 litra.
- Trzecim etapem jest zmieszanie powstałego kompozytu z kompozycją ciekłą. Tutaj ważne jest, aby w procesie mieszania suchej masy przeprowadzić dodawanie wody. W przeciwnym razie trudno będzie uniknąć tworzenia się grudek. Takie rozwiązanie dla urządzenia do wylewek podłogowych jest niedopuszczalne.
Jeśli do roztworu ma być dodany błonnik, eksperci zalecają wstępne namoczenie go w wodzie. Dzięki temu łatwiej będzie równomiernie rozprowadzić włókna w masie. W tym samym czasie kompozycję przygotowaną z dodatkiem wzmacniającym dodaje się do pojemnika po wymieszaniu suchych składników z wodą.
Niektórzy mistrzowie zaczynają ugniatać kompozyt z przygotowania mleka cementowego. Oznacza to, że spoiwo najpierw rozpuszcza się w wodzie, a następnie dodaje się do suchej mieszanki. To podejście jest szczególnie istotne w przypadku zastosowania innego wypełniacza.
Podczas używania keramzytu obowiązuje również zasada. Przed dodaniem wypełniacza do roztworu należy go przechowywać w wodzie, aby zmniejszyć chłonność. W ten sposób wykluczone zostanie ryzyko powstawania pęknięć w powłoce, a proces utwardzania wytrzymałości kompozytu cementowego nie zostanie zakłócony.
Przydatne wideo
Obliczanie objętości kompozytu dla jastrychu
Zanim wykonasz zaprawę cementowo-piaskową do wylewania podłogi, musisz przygotować wymaganą ilość materiałów. Aby to zrobić, musisz obliczyć całkowitą objętość masy roboczej. Tutaj będziesz potrzebować obszaru obiektu i wysokości przyszłego zasięgu.
Na przykład:
- długość pokoju - 6 m;
- szerokość - 3 m;
- grubość jastrychu - 0,05 m.
Wtedy objętość suchej pozostałości będzie równa 6 * 3 * 0,05 = 0,9 metra sześciennego. Podczas parowania wody kompozyt cementowy kurczy się o 1,5-3%. Aby uzyskać najdokładniejszy wynik, 0,9 cu. m. należy pomnożyć przez współczynnik skurczu równy 1,2. Oznacza to, że do utworzenia szorstkiej powłoki potrzebne będzie 1,08 metra sześciennego masy roboczej.
Zastanów się, ile piasku i cementu będzie potrzebne na nasz przykład. Aby przygotować kompozyt M150 na bazie cementu portlandzkiego PC 42,5 (M500), algorytm obliczeniowy będzie następujący:
- stosunek składników wynosi 1 do 4, co oznacza, że w sumie będzie 5 części;
- każda część stanowi 1,08 / 5 u003d 0,216 metra sześciennego;
- 0,216 * 4 = 0,864 spada na piasek, 0,216 metra sześciennego na cement.
Jeśli 1 metr sześcienny spoiwa waży około 1,3 tony, to dla naszego przykładu potrzebujemy 0,216 * 1300 = 280,8 kg PC 42,5 (M500). Waga metra sześciennego suchego piasku wynosi około 1625 kg. Oznacza to, że do jastrychu potrzebujesz 0,864 * 1625 = 1404 kg wypełniacza. Woda o takiej objętości wychodzi 108-135 litrów. Jeśli planujesz użyć włókna szklanego i gotowego plastyfikatora, będą potrzebować odpowiednio około 280,8 i 990 gramów. Jeśli chodzi o dodatek wzmacniający, zalecane minimum to 1 gram na 1 kg cementu portlandzkiego, jeśli jego gatunek jest wyższy niż PC 32,5 (M400). To wystarczy, aby wymienić metalową siatkę.
Przydatne wideo
Na podstawie uzyskanych danych można określić zużycie zaprawy cementowej i materiałów na metr kwadratowy. metr. Tutaj wystarczy podzielić wcześniej uzyskane wyniki przez 18 m (wg przykładu 6 * 3 = 18). Łącznie na kwadrat będzie potrzebna 1,08/18 u003d 0,06 metra sześciennego. masa robocza, na którą składa się prawie 90,3 kg spoiwa, 78 kg suchego piasku i około 6-7,5 litra składnika płynnego.
W przypadku keramzytu zużycie zależy od grubości nadzienia. Minimalna warstwa wynosi 3-4 cm, w przypadku podstawy, pod którą znajduje się nieogrzewane pomieszczenie, minimalna liczba wynosi 10 cm, więc jeśli waga metra sześciennego wynosi 400 kg, grubość nasypu wynosi 3 cm, powierzchnia pokoju wynosi 18 metrów kwadratowych. m., wtedy potrzebujesz 0,01 * 3 * 18 * 400 = 216 kg ekspandowanego kruszywa glinianego.
Podsumowanie
Decydując o tym, jak wykonać zaprawę do wylewania podłogi, należy wziąć pod uwagę warunki pracy przyszłego jastrychu, aby prawidłowo określić jego markową wytrzymałość i skład.
W zależności od marki cementu i zastosowanych dodatków proporcje składników mogą być różne.
Ilość dodawanego cementu zależy również od daty jego pakowania (przygotowania). Bliżej wygaśnięcia pół roku (okres trwałości) marka spoiwa zmniejsza się o jedną jednostkę.
Jeśli planuje się stosowanie płynnych dodatków (plastyfikatorów), to ich objętość zastępuje część wody.
Jeśli konieczne jest zainstalowanie ramy wzmacniającej lub siatki, elementy metalowe można zastąpić włóknami syntetycznymi, mineralnymi lub metalowymi. Materiał ten wchodzi w skład masy roboczej kompozytu.
Spośród dodatkowych składników mineralnych dla sektora mieszkaniowego znaczenie ma tylko keramzyt. Pozwala na zmniejszenie ciężaru grubego jastrychu oraz izolację szorstkiego podłoża.
