Jak prawidłowo zmontować zestaw w odpowiedniej ilości wkrętów samogwintujących do montażu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych?
Dziś, w celu szybkiego wyrównania ścian i tworzenia nowych konstrukcji, takich jak ścianki działowe z sufitami podwieszanymi, często stosuje się technologię poszycia bazowego ze wspornikiem ramowym. Rozważmy bardziej szczegółowo jedno z tych rozwiązań. W szczególności zapoznamy się z tak powszechnym problemem, jak wkręty samogwintujące do profilu płyt kartonowo-gipsowych: co zawiera optymalny zestaw, jak prawidłowo wybierać i obliczać produkty. Przeczytaj do końca, a poznasz przydatne zalecenia praktykujących mistrzów.
Odmiany wyrobów metalowych
Konstrukcja suchej zabudowy składa się z metalowej lub drewnianej ramy i materiału poszycia. Zgodnie z technologią część nośna jest bezpiecznie przymocowana do sąsiednich ścian, podłóg lub sufitów, ponieważ nakłada się na nią stosunkowo duży ładunek. Skrzynia składa się z prowadnicy i profilu stojaka, które są również połączone za pomocą gwintowanych łączników. Trzecia grupa okuć jest wybierana do mocowania arkuszy poszycia do konstrukcji nośnej. Rozważmy bardziej szczegółowo, które wkręty samogwintujące do płyt kartonowo-gipsowych i ramy są używane przez rzemieślników: rozmiary i typy, opcje alternatywne.
Okucia do profilu prowadzącego
Wkręty samogwintujące do profilu typu PN/PPN dobierane są w zależności od charakteru podłoża surowego. Może to być drewno, beton, cegła, blok komórkowy i tak dalej. W zależności od tego z reguły rozważane są 4 opcje:
- Gwoździe do kołków .
Jest to zestaw plastikowej tulei i napędzanej śruby samogwintującej podobnej do MCP (metal ocynkowany z podkładką dociskową). Takie łączniki są odpowiednie dla bazy mineralnej o dużej gęstości. Optymalny rozmiar to 6 * 40 (37) mm. Aby zmontować wzmocnioną ramę, długość i średnicę należy zwiększyć do 8 * 80 mm.
- MCP .
Tutaj główka to mała czapka z podkładką, które są ściśnięte. Kołki do nich dobierane są osobno na podstawie średnicy pręta 4,2 mm.
Pomiędzy wkrętem samogwintującym a gwoździem z zestawu opisanego powyżej różnica polega na nogach. Te pierwsze mają gwint, drugie mają wystającą część w postaci pierścieni o ściętych krawędziach. Ta opcja wśród mistrzów jest uważana za bardziej niezawodną ze względu na zanurzenie sprzętu w tulei przez przykręcenie. W ten sposób zapewnione jest minimalne prawdopodobieństwo, że wkręt samogwintujący wyjdzie z kołka.
- Śruby kotwiące .
W przypadku porowatych i słabych ścian, podłóg i sufitów stosuje się różnego rodzaju kołki metalowe. Taki sprzęt służy również do montażu ramy, która zgodnie z projektem będzie później mocno obciążona. Z reguły wybór zatrzymuje się na wbijanych kotwach do łączników śrubowych.
W przypadku podstawy o charakterze drewnianym do mocowania profilu można zastosować dwa rodzaje wkrętów samogwintujących. Najbardziej odpowiednie dla naturalnego drewna są próbki, w których nić jest formowana z rzadkim krokiem (zgodnie z GOST 11371 z 1978 r.). Częściej są to okucia z serii ShGD (wkręty do łączenia płyt kartonowo-gipsowych z drewnem). Jeśli profil prowadzący jest przymocowany do sklejki, płyty wiórowej, płyt OSB i analogów, dopuszczalne jest stosowanie uniwersalnych wkrętów samogwintujących z nieco rzadszym skokiem zwojów na pręcie. Jest to uzasadnione zwiększoną gęstością podłoża. We wszystkich przypadkach kołki nie są konieczne, ale można wykonać wkładki kołkowe.
Okucia do łączenia profili
Aby przymocować dwa profile (PN / PPN i PS / PPS), do pracy z produktami metalowymi stosuje się krótkie wkręty samogwintujące z częstymi gwintami (zgodnie z GOST 11652 z 19802). Tutaj można wyróżnić dwa rodzaje okuć po kapeluszach i dwa po kształcie końcówki. Są więc „pluskwy” z cylindryczną lub trapezową główką w przekroju i z podkładką dociskową. Wysokość tych ostatnich jest nieco mniejsza (około 2 mm), dlatego w przypadku materiałów poszyciowych ich rzemieślnicy często z nich korzystają.
„Bugs” lub „nasiona” prezentowane są w dwóch wersjach dotyczących kształtu końcówki. Może być spiczasty (MTsP) lub ukształtowany jak wiertło (MTsSP). Wiertło ma swój pozytywny moment - lepiej wchodzi w metalową podstawę o grubości 2 mm. Ale spiczasty sprzęt bezpiecznie łączy prowadnicę i profil stelaża. Jest to uzasadnione faktem, że otwór ma mniejszą średnicę.
Długość wkrętów samogwintujących do profilu płyt kartonowo-gipsowych jest częściej rozważana w zakresie od 9 do 11 mm. Ale wielu mistrzów do pracy na dużą skalę, aby zaoszczędzić pieniądze, zatrzymuje się na 13 mm. To wystarczy, aby stworzyć niezawodny węzeł łączący. Są próbki z małymi zworkami między kapeluszem a łodygą. Takie szeryfy podczas pracy konstrukcji i wibracji wykluczają odwrotne odkręcanie wkrętów samogwintujących przez bezwładność. Oznacza to, że połączenie nie słabnie z czasem.
Sprzęt do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do ramy
Do tego typu prac dostępne są specjalne próbki dwóch serii: SHGD i SHGM. Są to okucia z zabezpieczeniem antykorozyjnym w kolorze czarnym. Te pierwsze nadają się do mocowania materiału z blachy do drewnianej konstrukcji nośnej, drugie to wkręty samogwintujące do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do profili metalowych.
Łby „czarnych” śrub mają u dołu kształt stożka i mają płaską powierzchnię zewnętrzną. Jest to konieczne, aby spowodować minimalne uszkodzenie gipsowego rdzenia skóry (uszczelnienie odbywa się poprzez dociskanie do ścianek otworu w tekturowej powłoce). Wpuszczany łeb wpuszczany jest w płótno na głębokość 1-1,5 mm tak, aby można było wypełnić otwór mocną warstwą szpachli. Powłoka ochronna na sprzęcie ma dobrą przyczepność do roztworów ze spoiwem mineralnym. Te punkty są głównymi powodami odrzucenia uniwersalnych elementów złącznych. Chociaż dotyczy to również pracy.
Długość wkrętów samogwintujących należy wybrać, biorąc pod uwagę grubość płyty gipsowo-kartonowej i ten sam margines. Na tej podstawie dla jednego arkusza najlepszą opcją byłoby 25 mm, a dla poszycia dwuwarstwowego można ograniczyć się do 35 mm. W przypadku pionowej ramy drewnianej odpowiedni jest sprzęt o długości takiej samej 25 mm, a w przypadku skrzyni sufitowej - 32 mm. W przypadku miękkich gatunków drewna rozmiary rosną. Należy zauważyć, że niedopuszczalne jest stosowanie CHG do ramy metalowej i odwrotnie - CHM do drewna. Wyjątkiem są wzmocnione jednostki z drewnianymi belkami i profilami. Tutaj używamy SHD.
Jak policzyć liczbę śrub
Aby określić zużycie wkrętów samogwintujących do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do profilu i montażu ramy nośnej, można użyć gotowych tabel opracowanych przez technologów Knauf. Istnieją również kalkulatory online. Początkujący rzemieślnicy często samodzielnie dokonują obliczeń według wstępnie skompilowanego projektu. Trzecia opcja nadal wiąże się z dostępem do danych tabelarycznych. Oto przykład wersji praktykowanej przez mistrzów:
| Typ zapięcia | Zużycie sprzętu na 1 m2. metr |
| Nośne okładziny ścienne | |
| Kołek gwóźdź | 1,6 |
| Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową | 2,7 |
| SHGD lub SHGM | 17 |
| Montaż niezależnych przegród | |
| Kołek gwóźdź | 1,6 |
| Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową | 4,3 |
| SHGD lub SHGM | 34 |
| Podwieszane okładziny sufitowe | |
| Kołek kotwiący | 0,7 |
| Kołek gwóźdź | 0,7 |
| Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową | 1,4 |
| SHGD lub SHGM | 23 |
Kolejną wskazówką jest zalecana odległość między punktami mocowania. W szczególności:
- Montaż profilu prowadzącego .
W części nośnej przedmiotu obrabianego wiercone są otwory o średnicy 6-8 mm w zależności od wybranego kołka/kotwy. Odległość między osprzętem zgodnie z technologią montażu ram do płyt kartonowo-gipsowych wynosi 200 mm.
W przypadku konstrukcji nieobciążonych odległość 350 mm jest uważana za optymalną (tak samo dla drewnianej podstawy), ale dopuszczalny jest wzrost do pół metra. Na długich odcinkach należy obserwować zakładkę elementów prowadzących i zainstalować w tym miejscu osobne mocowanie.
- Montaż profilu stelaża .
Przedmioty obrabiane są wprowadzane do konturu prowadzącego z maksymalnym krokiem 600 mm. Parametry dobierane są na podstawie wymiarów płyty gipsowo-kartonowej (1200 mm) - jeśli segment ma szerokość większą niż 0,6 m, pośrodku zamocowany jest dodatkowy zworka.
Na suficie podwieszanym zachowany jest stopień, tylko poprzeczny układ stojaków jest dodawany do podłużnego. Oznacza to, że rama musi być komórkowa. Docelowo wszystkie skrzyżowania pomiędzy metalowymi elementami konstrukcji nośnej łączone są za pomocą wkrętów samogwintujących z serii ShGMM.
- Poszycie ramy .
Na górze pionowej ramy płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do każdego profilu za pomocą wkrętów samogwintujących. Punkty są rozmieszczone w odstępach do 250 mm. Na skrzyni sufitowej odległość jest zmniejszona przez technologię do 170 mm. Ale mistrzowie ćwiczą dla nieobciążonych ścian i ścianek działowych zwiększony odstęp od 300 do 450 mm.
Należy zauważyć, że w przypadku arkuszy o szerokości większej niż 600 mm konieczne jest obliczenie łączników na podstawie trzech słupków wsporczych, a dla wąskich wystarczą dwa.
Przydatne wideo
Niezależnie od sposobu przeprowadzenia obliczeń warto do uzyskanych wyników dodać margines około 10%. Łączniki okresowo pękają, projekty są korygowane w trakcie realizacji. Ostatecznie elementy złączne zawsze przydają się w domowym warsztacie do rozwiązywania różnego rodzaju problemów.
Zalecenia dotyczące prac instalacyjnych
Po ustaleniu, które wkręty do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do profilu i ramy jako całości, należy najpierw wybrać niezbędne bity. Wkręty samogwintujące „czarne” oraz „pluskwy” z podkładką dociskową wykonane są z łbem do rowka krzyżowego o identyfikatorze PH2.
Do króćców typu PZ (najczęściej z numerem 2) pasują gwoździe i łączniki uniwersalne. Aby naprawić płytę gipsowo-kartonową, rzemieślnicy używają specjalnych dysz z ogranicznikiem, aby niepotrzebnie nie zatapiać sprzętu. Przy takim podejściu często pęka tekturowa skorupa, odsłaniając gipsowe wypełnienie. A to osłabia wzmacniającą ochronę rdzenia pochłaniającego wilgoć.
Średnica wkrętów samogwintujących przeznaczonych do prac w suchej zabudowie przekracza 3,2 mm. Aby zapewnić najmocniejsze mocowanie w przypadku metalowej ramy, mistrzowie zalecają wstępne wiercenie otworów cienkim wiertłem 2 mm. Wiertło w „robakach” o średnicy 4,2 mm ma dużą grubość. Jeśli podczas procesu instalacji popełniono błąd, należy wycofać co najmniej 50 mm z wadliwego punktu.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Podsumowanie
Do pracy z konstrukcjami z płyt gipsowo-kartonowych stosuje się trzy grupy łączników o różnych gwintach.
Montaż ramy rozpoczyna się od zamocowania profilu prowadzącego na całym obwodzie terenu, w tym celu stosuje się wkręty do drewna (powiedzmy uniwersalne łączniki), kołki, gwoździe do kołków lub śruby kotwiące.
Profil zębatki wkładany jest do prowadnicy, wszystkie takie skrzyżowania są mocowane krótkimi metalowymi śrubami (najlepiej cienkim łbem z podkładką dociskową).
Do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do konstrukcji nośnej stosuje się wkręty samogwintujące o częstym lub rzadkim skoku gwintu, w zależności od rodzaju ramy (metal lub drewno).
Obliczenia sprzętu do prac instalacyjnych określa się za pomocą kalkulatora online, tabel opracowanych przez producentów lub odręcznych rysunków, biorąc pod uwagę zalecenia technologiczne dotyczące odległości między punktami mocowania w każdym rodzaju pracy.
