Powłoka polimerowa do posadzek betonowych i inne metody ochrony
Posadzki betonowe stają się idealnym rozwiązaniem nie tylko w środowiskach przemysłowych; wylewa się je w garażu, warsztacie, piwnicy, na pierwszym piętrze prywatnego domu. Ze względu na charakter zastosowania betonu konieczna staje się powłoka polimerowa na posadzkę betonową lub inne rodzaje obróbki powierzchni. Zastanawiamy się, jakie materiały nadają się do tego zadania, tym lepiej przykryć betonową podstawę, aby przedłużyć jej żywotność.
Właściwości: dlaczego betonowa podstawa wymaga ochrony
Popularność posadzki betonowej w budownictwie prywatnym tłumaczy się łatwością jej samodzielnego wytwarzania przy użyciu minimalnego zestawu narzędzi. W skład mieszanki wchodzi spoiwo (cement), wypełniacz (żwir różnych formacji, piasek, wióry kamienne), dodatki uszlachetniające i woda, dzięki czemu materiał jest przystępny cenowo. Właściciele dokonują wyboru na korzyść powłoki betonowej, biorąc pod uwagę inne zalety materiału:
- Niezawodność, wytrzymałość mechaniczna i długa żywotność.
- Odporność na agresywne środowiska.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
- Prosta pielęgnacja.
Jednak powierzchnia betonu z czasem zaczyna tracić jednorodność, co wiąże się z dwoma procesami:
- Zmiany temperatury i wilgotności zmniejszają wytrzymałość górnej warstwy, tworzą się na niej mikropęknięcia, a następnie pojawiają się dziury.
- Porowatość materiału, pojawienie się soli na powierzchni, a także jego niska wytrzymałość na rozciąganie powoduje, że pod obciążeniem wierzchnia warstwa zaczyna się łuszczyć. Dlatego betonowa posadzka jest zakurzona.
Pojawienie się kurzu jest zjawiskiem wszechobecnym, ale najczęściej staje się oczywiste dla właściciela dopiero po użyciu podłogi. Taka sytuacja jest nie do zaakceptowania nie tylko w przypadku produkcji, ale także przydomowego garażu czy warsztatu.
Aby pozbyć się kurzu, stosuje się specjalne powłoki do posadzek betonowych. Najlepiej zapobiegać problemowi już na etapie budowy: po stwardnieniu mieszanki betonowej pokryj powierzchnię farbą lub inną kompozycją. W wyniku obróbki pory na powierzchni są zatkane, poprawi się odporność powłoki na zużycie.
W praktyce stosuje się kilka metod ochrony powierzchni betonu przy użyciu różnych materiałów i technologii. Ich różnorodność wystarczy, aby wybrać najbardziej akceptowalną i skuteczną opcję w określonych warunkach.
Systemy dolewania
Posypka to sucha mieszanka służąca do utwardzania powierzchni posadzki betonowej (druga nazwa to mieszanka utwardzająca). Technologia posiada następujące cechy:
- Mieszankę nakłada się na świeży beton (bezpośrednio po ułożeniu). Jest rozprowadzany na powierzchni, w przypadku dużych powierzchni stosuje się maszynę dystrybucyjną.
- Zużycie toppingu zależy od oczekiwanego obciążenia. Jeśli ładunek jest mały lub średni, zużywa się około 3 kg / m². Przy średnich lub wysokich obciążeniach zużycie wzrasta do 4-5 kg / m².
- Mieszanka pochłania wilgoć z mieszanki betonowej i ciemnieje, po czym jest wciskana kielnią. Posypka staje się jednością z betonową podstawą.
Podstawą (spoiwem) posypki, podobnie jak beton, jest cement. Za właściwości użytkowe odpowiadają wypełniacze: kwarc, korund (mineralny lub syntetyczny), węglik żelaza i inne związki. Chemiczne dodatki plastyfikatorów kontrolują proces napełniania i skurczu. Dzięki pigmentom barwiącym posypka może uzyskać dowolny odcień i teksturę (gładką lub ziarnistą), dlatego wygodnie jest stosować ją jako warstwę nawierzchniową.
Stosowanie systemów posypki pozytywnie wpływa na właściwości powierzchni w następujący sposób:
- Zwiększa odporność na uderzenia i zużycie. Żywotność powierzchni wzrasta kilkakrotnie, ryzyko pęknięć i odprysków jest znacznie zmniejszone.
- Zatrzymuje tworzenie się kurzu. Warstwa wierzchnia nabiera gęstej struktury, staje się równa i gładka, co ułatwia czyszczenie na sucho i na mokro, co jest przydatne z punktu widzenia higieny i zdrowia.
- Posypki w jasnych odcieniach dobrze odbijają światło, co pozwala zaoszczędzić na oświetleniu.
Stosowanie posypek jako powłoki na beton ma następujące ograniczenia:
- Suche mieszanki są bardziej opłacalne do stosowania na dużych powierzchniach (w warsztatach, magazynach, na parkingu), gdzie pracuje ciężki sprzęt.
- Nie nadają się do obszarów, w których używane są (i rozlewane) chemikalia.
- W pomieszczeniach o dużej wilgotności dodatkowo stosuje się impregnaty uszczelniające.
Podkłady, impregnaty, podkłady
Podkład (podkład) - materiał, który służy do wstępnego przygotowania powierzchni (jeśli będą później nakładać warstwę wykończeniową). Podkłady są często (i błędnie) nazywane impregnacjami, które w rzeczywistości są niezależnymi impregnującymi materiałami uszczelniającymi.
Wszystkie te materiały nie są zewnętrzne, ale przenikliwe; ich główną zaletą jest to, że pomagają szybko i sprawnie odpylić podłogę w garażu.
Podkłady i impregnaty oparte są na substancjach błonotwórczych (polimerach). Kompozycje mogą być naturalne lub syntetyczne. Po nałożeniu wnikają w pory betonu i wzmacniają luźną strukturę, wiążąc ją cząsteczkami polimeru.
W efekcie beton praktycznie przestaje się pylić i staje się mocniejszy. Lepiej toleruje ujemne temperatury, skutki przypadkowo rozlanych kwasów i zasad. Do wzmocnienia nawierzchni betonowej stosuje się następujące rodzaje materiałów impregnacyjnych:
- Poliuretan. Nadaje się zarówno na podkład jak i nawierzchnię, poprawia wodoodporność, chroni przed ścieraniem. Obróbkę podłogi przeprowadza się dwukrotnie, nierozcieńczoną kompozycją. Najlepszy wynik polimeryzacji uzyskuje się w umiarkowanych temperaturach (0-17°C) i co najmniej 70% wilgotności. Podkład poliuretanowy jest często używany do naprawy powierzchni, na którą jest mieszany z piaskiem.
- Dyspersja wodna. Opcja budżetowa, wykonana na bazie wody, praktycznie nie ma zapachu. Główną właściwością jest odpylanie, powierzchnia jest lekko wzmocniona. Przed aplikacją mieszaniny dyspersji wodnej rozcieńcza się wodą.
- Żywica epoksydowa. Główną właściwością podkładów epoksydowych jest hydroizolacja. Podobnie jak wszystkie materiały na bazie żywic epoksydowych, są to preparaty dwuskładnikowe, które należy wymieszać bezpośrednio przed aplikacją i stosować w temperaturach od +5°C.
Farby do betonu
Wśród betonowych powłok posadzkowych szeroko stosowane są farby o różnym składzie. Ponieważ należą one do powłok nawierzchniowych, powierzchnię przygotowuje się przed nałożeniem: oczyszcza się i nakłada podkład. Zwiększa to żywotność powłoki, ważne jest tylko, aby wybrać podkład oparty na tym samym polimerze co barwnik.
Farba epoksydowa
Farba epoksydowa tworzy najtwardszą, a tym samym odporną na zużycie powłokę dla podłoża betonowego, która może być stosowana zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Farba na bazie żywicy epoksydowej może być stosowana na świeżo ułożonym betonie; Ta funkcja skraca czas budowy.
Podłoga pokryta żywicą epoksydową ma następujące zalety:
- Wysoka wodoodporność i brak kurzu.
- Odporność na substancje aktywne chemicznie (rozpuszczalniki, oleje, benzyna, kwasy i zasady).
- Uproszczona pielęgnacja. Farba wypełnia pory w luźnej zewnętrznej warstwie betonu, brud pozostaje na powierzchni i jest łatwy do usunięcia.
- Zwiększona odporność na zużycie, estetyczny wygląd. Farba nie zużywa się z czasem, nie żółknie pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, wygodnie jest używać jej do znakowania.
Akryl
Farby akrylowe są w większości na bazie wody, chociaż opcje na bazie rozpuszczalników są trwalsze. Podstawą kompozycji kompozytowej są żywice polimerowe i akrylowe, które tworzą mocny, elastyczny i odporny na wilgoć film polimerowy.
Aby uzyskać najlepszy efekt, farbę nakłada się na suchą podłogę, uprzednio zbrojoną podkładem akrylowym (czas schnięcia do 6 godzin). Jest nakładany w dwóch etapach, z przerwą schnięcia 2 godziny. Beton pokryty farbą akrylową ma następujące zalety:
- Szybki wynik. Od naniesienia gleby do rozpoczęcia pracy zajmuje mniej niż jeden dzień.
- Baza nie wymaga wyrównania i perfekcyjnego przygotowania.
- Po wyschnięciu warstwa akrylowa nabiera gęstej matowej tekstury, która wizualnie wyrównuje podłoże.
- Farba jest niedroga, w sprzedaży dostępne są odmiany matowe i błyszczące.
- Farba akrylowa jest łatwa w użyciu: nakładana pędzlem, wałkiem lub natryskiem w zależności od skali pracy.
Poliuretan
Jednym ze sposobów ochrony powierzchni betonu i jednocześnie nadania jej atrakcyjnego wyglądu jest zastosowanie bejc poliuretanowych. Przed nałożeniem farby poliuretanowej posadzka jest przygotowywana: wysuszona, odkurzona, usunięte plamy olejowe (tłuszczowe). Barwienie odbywa się w dwóch etapach, druga warstwa - nie wcześniej niż dzień po pierwszej.
Cechą farb na bazie poliuretanu jest to, że do całkowitego wyschnięcia potrzebują od 2 do 14 dni. Jednocześnie barwnik osiąga stan suchy „do dotyku” po kilku dniach, po czym dopuszczalne są niewielkie obciążenia mechaniczne.
W pozostałym czasie powłoka poliuretanowa na posadzce betonowej nadal zyskuje odporność mechaniczną i chemiczną. Zastosowanie farby daje następujące korzyści:
- Barwnik stosowany do prac wewnętrznych i zewnętrznych, jest wysoce odporny na kaprysy atmosferyczne.
- Kompozycja ma dobrą przyczepność do betonu i wysoką zdolność krycia, dzięki czemu jest oszczędnie zużywana.
- Farba na bazie poliuretanu jest wybierana do garażu, jeśli w trakcie eksploatacji planowane są prace naprawcze i malarskie.
Przydatne wideo
Alternatywne powłoki do betonu
Możesz chronić beton przed zniszczeniem, a siebie przed kurzem, bez uciekania się do impregnacji i farb. Alternatywne powłoki na betonie mogą nadać posadzce estetyczny wygląd i stać się praktyczną ochroną nawet w trudnych warunkach garażowych. Następujące materiały są w stanie jakościowo chronić betonową podstawę:
- Płytki ceramiczne. Trwały, łatwy w pielęgnacji i odporny na ścieranie materiał. Najlepszym jakościowo rozwiązaniem do garażu będą płytki klinkierowe; również okładziny podłogowe można wykonać gresem porcelanowym. Praktycznym rozwiązaniem byłby materiał nieszkliwiony lub tłoczony o wysokim stopniu ścieralności (piąta klasa). Zwykłe płytki ceramiczne nie wytrzymają warunków pracy garażu.
- Płytki gumowe. Dachówka modułowa wykonana z okruchów gumy odpowiednia do garażu, myjni samochodowej lub warsztatu samochodowego. Jest odporny na roztwory soli, oleje silnikowe i zasady, nie ślizga się, gdy jest mokry. Upuszczona część lub narzędzie nie uszkodzi powłoki i pozostanie nienaruszone. Ważnymi zaletami modułów są odporność na zużycie, łatwość czyszczenia oraz szeroka paleta kolorów.
- Płytki PCV. W garażu dużo czasu spędza się na sprzątaniu, zwłaszcza w obliczu nadejścia zimy z błotem pośniegowym i plamami soli. Płytki PCV uprości problem; jest to powłoka bezpretensjonalna, trwalsza niż farby i tańsza niż płytki. Jego montaż nie wymaga cementowania, a podczas eksploatacji nie ślizga się. Jeśli jeden element ulegnie uszkodzeniu, jest on wymieniany bez naruszania projektu.
- Guma rolowana do garażu (również maty). Różnorodność produktów wykonanych z gumy i okruchów gumy; stosowany w garażach, siłowniach, bieżniach. Główne zalety: szybkie układanie, antypoślizgowość, niska ścieralność, długa żywotność (do 20 lat), urozmaicony wygląd.
Przydatne wideo
Podłogi samopoziomujące
Jest to nazwa specjalnego rodzaju jastrychu, do którego stosuje się mieszanki samopoziomujące. Główną cechą technologii jest możliwość wykonania powłoki o minimalnej grubości (do 3,5 mm). Zgodnie z przeznaczeniem podłogi samopoziomujące dzielą się na wykończenie i jastrychy, według materiału - na kompozycje mineralne i polimerowe, które różnią się procesem wylewania.
Istotną zaletą technologii (w przeciwieństwie do jastrychu cementowego) jest niska pracochłonność i wysoka wydajność. Jeśli przestrzegana jest technologia, mieszanina jest wyrównywana do płaszczyzny poziomej. W rezultacie otrzymujesz trwałą i odporną na zużycie powłokę do posadzek betonowych, której jedyną wadą jest wysoki koszt.
Przydatne wideo
Podstawą mineralnych podłóg samopoziomujących jest mieszanka cementowa; dodatki to wypełniacze, które określają właściwości użytkowe. Na rynku dostępne są trzy rodzaje mieszanek mineralnych:
- Podstawowy. Służy do wstępnego wyrównania (po regulacji). Zakres zastosowania - podkłady betonowe o nachyleniu do 80 mm.
- Przeciętny. Podstawy, których nachylenie nie przekracza 30 mm.
- Wykończeniowy. Wykonuje ostateczne wyrównanie do późniejszego układania wykładziny podłogowej.
Polimerowe posadzki samopoziomujące są potrzebne tam, gdzie powierzchni stawiane są zwiększone wymagania w zakresie niezawodności, ścieralności i odporności na agresję chemiczną. Powłoki polimerowe do betonu są klasyfikowane według grubości materiału lub składu mieszanki. W zależności od składnika wiążącego rozróżnia się następujące odmiany:
- Posadzka z żywicy epoksydowej. Różni się szczególną trwałością i obojętnością na chemicznie agresywne środowiska. Sprzedawany jako dwuskładnikowa mieszanka zawierająca żywicę roboczą i zagęszczacz. Najlepsza opcja dla zamkniętych pomieszczeń o dużym obciążeniu (garaż, magazyn, warsztat, centrum handlowe).
- Poliuretan. Jego cechą są wyższe właściwości amortyzujące. W praktyce taka podstawa będzie bardziej odporna na rozciąganie i obciążenia udarowe. Technologia aplikacji jest bardziej skomplikowana niż w przypadku analogu epoksydowego, wymaga większego doświadczenia.
- Metakrylan metylu. Posadzka z metakrylanu metylu twardnieje bardzo szybko, po 2-3 godzinach można rozpocząć eksploatację, także na zewnątrz, a nawet w mrozie. Minusem materiału jest jego cena; jest również niezwykle trudna do nakładania bez umiejętności, zwłaszcza na dużej powierzchni. Po utwardzeniu posadzka jest nieszkodliwa, jednak na etapie aplikacji konieczne jest zapewnienie dobrej wentylacji i ochrony dróg oddechowych (co dotyczy niektórych marek).
Przydatne wideo
Podsumowanie
Wylewanie betonu idealnie nadaje się do uporządkowania posadzki w garażu, piwnicy, warsztacie lub innych pomieszczeniach gospodarczych. Ale taka powłoka wymaga dodatkowej ochrony, ponieważ podczas pracy beton zużywa się i tworzy kurz. Aby przedłużyć żywotność betonu stosuje się różne metody ochrony jego powierzchni.
Stosowane kompozycje obejmują systemy toppingowe, podkłady (podkłady), impregnaty i farby. W zależności od składu rozróżnia się materiały akrylowe, epoksydowe i poliuretanowe. Osobnym rodzajem powłoki są posadzki samopoziomujące, a także materiały podłogowe: płytki ceramiczne, gumowe i PCV.
