Pasta do polerowania drewna: przeznaczenie, rodzaje i zastosowania
Drewno to popularny materiał do produkcji mebli, wykończeń i artykułów gospodarstwa domowego. Aby podkreślić piękno naturalnej tekstury i przedłużyć żywotność, potrzebujesz odpowiedniego wykończenia. W recenzji skupimy się na procesie polerowania i produktach miejscowych.
Co to jest polerowanie
Polerowane powierzchnie wyglądają znacznie piękniej niż surowce. Drewno otrzymuje pożądany odcień, podkreślając dekoracyjność naturalnego wzoru. Dodatkowo drzewo jest chronione przed wilgocią, uszkodzeniami mechanicznymi oraz wchłanianiem obcych zapachów. Produkty nie boją się agresywnej chemii gospodarczej i procesów grzybiczych.
Do polerowania stosuje się związki, które profesjonaliści nazywają polerowaniem. Za pomocą specjalnej technologii usuwane są cienkie warstwy z przetwarzanego materiału. Zgodnie z charakterystyką produkty przypominają lakiery, ale pozwalają uzyskać bardziej przezroczystą, lekką powłokę.
Polerowanie ma na celu wygładzenie wystających włókien drewna. Nie każdy materiał nadaje się do tego procesu. Łatwiej jest przetwarzać surowce z gęstych skał:
- klon;
- brzozowy;
- Gruszka;
- orzech włoski;
- jabłoń;
- grab.
Struktura mahoniu i bukszpanu wygląda luksusowo. Polerowanie buka jest trudne, ale efekt końcowy jest wart włożonego wysiłku fizycznego. Powierzchnia dębu jest bardzo porowata, co utrudnia polerowanie.
Słabo przetworzone drewno ras sypkich. Wykonawca będzie musiał ciężko pracować podczas nabłyszczania modrzewia i lipy, cedru i osiki. Sosna ma porowatą strukturę, dlatego bardziej praktyczne jest lakierowanie i piaskowanie surowca.
Przydatne wideo
Co jest przetwarzane
Jakość obróbki i wygoda polerowania zależą od lakieru. Przy wyborze kompozycji zwraca się uwagę na funkcje, które substancja musi pełnić oraz właściwości powierzchni (lakierowana, czysta). Dla wygody wszystkie pasty podzielono na dwie grupy objętościowe.
Gotowe fundusze
Profesjonalne środki chemiczne do polerowania drewna sprzedawane są w sklepach z narzędziami. Skład substancji obejmuje żywice, woski i rozpuszczalniki. W zależności od konsystencji fundusze są trzech rodzajów:
- Gęsty. Przeznaczony do polerowania maszynowego. Ze względu na gęstość trudno jest pracować z chemikaliami bez dodatkowego wyposażenia (ręcznie).
- Pasty do polerowania drewna. Substancje o kremowej konsystencji łatwo rozprowadza się na powłoce i przetwarza bez profesjonalnego sprzętu.
- Płyn. Zawieszenia mają na celu przywrócenie drewnu połysku.
Do wstępnej obróbki stosuje się ścierne chemikalia. Grube cząsteczki w kompozycji zapewniają wyrównanie powierzchni. Po usunięciu górnych włókien drewna stosuje się średnie środki polerujące. Ostatnim etapem jest stworzenie na surowcu lustrzanego połysku.
W przypadku konieczności polerowania lakieru akrylowego na drewnie zalecamy ponowny wybór produktów marek 3m i Menzerna. Do trzyetapowej obróbki lakierowanego drewna stosuje się pasty płynne i średniogęste obu marek.
Niektórzy producenci oferują zarówno indywidualne produkty nabłyszczające, jak i kompleksowe rozwiązania. Na przykład system polerski Mirka zawiera nie tylko pasty do zawieszania, ale także sprzęt z akcesoriami. Klient może kupić cały zestaw do polerowania w jednym miejscu.
Nie wszystkie substancje powinny być stosowane w agresywnych warunkach. Kompozycja oparta na celulozie i estrach nie boi się tłuszczów i wody. Drewno nie straci połysku nawet pod wpływem wrzącej wody. Zawiesinę nanosi się zarówno ręcznie, jak i pistoletem natryskowym.
Domowe kompozycje
Pasty do drewna mogą być wykonane z improwizowanych materiałów. Do obróbki drewna stosuje się pokruszony szelak. 60 g sproszkowanej żywicy dodaje się do 0,5 l alkoholu. Wygodniej jest mieszać składniki w szklanym słoiku. Zbiornik zamykany jest pokrywką, czasami usuwając wiązkę patykiem. Po rozpuszczeniu gotową kompozycję filtruje się przez gazę, wlewa do czystego naczynia.
Ostry aromat zawiesiny szelaku można zamaskować olejkami eterycznymi. Do polerowania jasnego drewna stosuje się standardowe jasnożółte surowce. Aby nadać połysk i zabarwić czerwone kamienie, do roztworu dodaje się 2 części octu winnego. Przed użyciem na szmatkę kapie się 2 krople oleju roślinnego, a następnie wstrzykuje się środek.
Jeśli potrzebujesz kompozycji do polerowania zabawek lub mebli w przedszkolu, lepiej użyć pasty wykonanej ze zwykłego wosku. Gęstą masę rozmiękcza się w kąpieli wodnej, a następnie miesza z terpentyną w proporcjach 1 do 1. Aby uzyskać jednorodną konsystencję lakieru, zawiesinę stale miesza się patyczkiem.
Pasta polerska do parkietu lub blatów wykonana jest z oliwy z oliwek i cytryny. Do czystego pojemnika dodaje się całą szklankę tłuszczu roślinnego i ćwierć kwaśnego soku. Składniki są dokładnie wymieszane przed nałożeniem na drewno.
Zamiast oliwy z oliwek możesz użyć oleju mineralnego. Substancja jest sprzedawana w aptece. Płyn nie jest tak kapryśny i drogi jak składnik na bazie oliwek. Gotowa zawiesina nie znika, więc nie jest konieczne całkowite spożycie przygotowanego roztworu.
Algorytm działania
Polerowanie drewna to złożony proces składający się z kilku etapów. Ostateczny wynik zależy od kolejności i poprawności działań wykonawcy. Rozważ algorytm dla powierzchni nielakierowanych.
Szlifowanie
Drewno należy oczyścić z wad, zadziorów i pęknięć. Przed polerowaniem drewno należy przeszlifować papierem ściernym nr 46-60. Następnie są traktowane drobniejszym papierem ściernym (80-100) i wykańczane bardzo drobnym papierem ściernym (140-170). Po zabiegu powierzchnia staje się bardzo gładka i równa.
Wyściółka
Drewno pokryte jest politurą szelakową. Zawiesinę nakłada się wacikiem lnianym. Jeśli użyjesz innego rodzaju materiału, wady (stos, nici) pozostaną na drzewie. Niewielką ilość roztworu ostrożnie rozprowadza się po powierzchni, starając się uchwycić różne kierunki. Dzięki tej technice możliwe będzie maksymalne zaimpregnowanie mikropęknięć.
Wysokiej jakości pasta szybko schnie. Na powłoce nie ma defektów i bąbelków. Profesjonaliści zalecają obróbkę powierzchni testowej przed polerowaniem drzewa. Nadmiar usuwa się kawałkiem materiału.
Po zagruntowaniu produkt pozostawia się do wyschnięcia. Proces trwa średnio do 3 dni. Po polimeryzacji drewno jest szlifowane. Zalecamy użycie drobnoziarnistego papieru ściernego. Tworzący się kurz ostrożnie usuwa się szmatką.
Polerowanie
Kilka kropli oleju roślinnego nakłada się na lniany wacik i dodaje się pastę szelakową. Tłuszcz poprawia ślizganie się po powierzchni drewna. Podczas polerowania do roztworu wprowadza się więcej alkoholu niż żywic.
Podczas obróbki tkanina jest dokładnie przesuwana po drewnie. Zgodnie z technologią poruszają się w powolnych ruchach okrężnych. Szelak nakłada się w trzech warstwach. Między poziomami wytrzymują okres całkowitego wyschnięcia, szlifowania drobnym papierem ściernym i czyszczenia z kurzu. Lekki połysk zacznie pojawiać się po 3 aplikacjach.
Polerowanie
Scena pomaga uzyskać luksusowy połysk na drewnie. Papier ścierny drobnoziarnisty zwilża się olejem roślinnym, po czym powierzchnię poddaje się obróbce. Następnie pastę nakłada się lnianą szmatką.
Jeśli pracujesz ze starym drewnem, polerowanie może wzmocnić materiał. Zalecamy użycie 3-4 warstw zaprawy. Pomiędzy aplikacjami pamiętaj, aby zachować okres całkowitego wyschnięcia. Po zmieleniu resztki kurzu i nadmiar oleju usuwa się szmatką nasączoną alkoholem.
Jak polerować lakier
Podczas pracy z lakierowaną powierzchnią nierówności są najpierw niwelowane. Pastę nakłada się na wacik. Dzięki ciągłym ruchom zygzakowatym kompozycja jest rozprowadzana po drzewie. Materiał z roztworem nie może być zatrzymywany przez długi czas w żadnym momencie. Długotrwały kontakt środka z przezroczystą warstwą spowoduje korozję powierzchni. W obszarze problemowym utworzy się mętna plama, którą trudno usunąć.
Przed polerowaniem lakieru drewno jest szlifowane. Zalecamy używanie młynka z tarczami o różnej wielkości ziarna. Na początkowym etapie biorą największy papier ścierny (600-800), stopniowo przechodząc do małego (1000-1500). Podczas przetwarzania powstaje kurz, który usuwa się za pomocą odkurzacza budowlanego lub serwetki. Podczas wymiany dyszy śmieci są całkowicie usuwane.
Podczas korzystania z techniki szlifowania wybierz umiarkowaną lub niską prędkość. Przy maksymalnym ustawieniu lakier nagrzewa się, topi i skleja. Podczas pracy z nitro-lakierem i kompozycją poliuretanową sprzęt jest ustawiany na najwolniejsze obroty lub szlifowany ręcznie.
Po obróbce drewno pozostawia się do wyschnięcia na 7 dni. Po polimeryzacji powtarza się procedurę z polerowaniem. Tampon przesuwa się po powierzchni ruchami przypominającymi ósemki. Do polerowania lakieru akrylowego można użyć szlifierki ze średnią prędkością.
Drugie suszenie trwa 10 dni. Następnie zacznij polerować. Drewno wykonuje się szmatką nasączoną alkoholem. Zabieg ułatwia usuwanie pozostałości lakieru, zwłaszcza składników olejowych.
Lakierów matowych nie należy polerować. Po wyschnięciu na drewnie pojawia się przezroczysta aksamitna powierzchnia. Błyszczący zepsuje efekt dekoracyjny, nada materiałowi lekki połysk. Procedura jest istotna w przypadku uszkodzenia powłoki, pomagając zamaskować rysy lub ukryć smugi.
Przydatne wideo
Wniosek
Obróbka powierzchni pastami polerskimi nada drewnu luksusowy połysk. Polerowanie materiału odbywa się zgodnie z technologią, ściśle przestrzegając algorytmu działań. Sposób nakładania pasty jest inny dla podłoży lakierowanych i czystych.
