Przegląd gotowych mieszanek i samodzielnie przygotowanych do wylewek na mokro
Często występują różnice w poziomie szorstkiego podłoża powyżej 20 mm. W przypadku instalacji najnowocześniejszych materiałów dekoracyjnych takie wskaźniki są niedopuszczalne. Rozważ cechy takiego rozwiązania, jak lekki jastrych na podłogę. Zapoznajmy się z charakterystyką pożądanych na rynku mieszanek fabrycznych i aktualnymi opcjami zastąpienia tradycyjnego wypełniacza mineralnego do samodzielnego przygotowania roztworów.
Lekkie elementy jastrychu
Zasada działania urządzenia do lekkiego jastrychu polega na zastosowaniu wypełniacza o mniejszej gęstości niż tradycyjny piasek lub drobny żwir. Zwykła kompozycja należy do grupy betonów ciężkich, gdzie masa metra sześciennego zaprawy przekracza 2200 kg. inne opcje mogą odnosić się do:
- lekki - 1800-2200 kg / metr sześcienny;
- światło - 500-1800 kg / metr sześcienny;
- szczególnie lekki - w granicach 500 kg / m3.
Jeśli nadal wybierasz tradycyjną kompozycję, to mieszanka cementowo-piaskowa o wytrzymałości marki M150 należy do grupy betonu lekkiego. Tutaj gęstość jastrychu będzie w zakresie od 1900 do 2000 kg / m3. m. Innymi słowy, przy grubości 500 mm powłoka będzie wywierać obciążenie 100 kg / m2 na podstawę. Ciśnienie próbne w przypadku konstrukcji nośnych i podłóg nie zawsze jest odpowiednie.
Betony nasycone gazem mają mniejszą gęstość. Są to porowate materiały do jastrychów podłogowych, których uderzającymi przykładami są produkty blokowe do wznoszenia ścian z przegrodami. Ale ze względu na strukturę komórkową suchej pozostałości i specyfikę procesu technologicznego takie rozwiązanie jest niedopuszczalne w przypadku urządzenia do jastrychu.
W efekcie najlepszym wyjściem z sytuacji jest częściowe lub całkowite zastąpienie tradycyjnego wypełniacza mineralnego materiałami o niższym ciężarze właściwym. Tak więc za pomocą większości mieszanek fabrycznych można przygotować mieszankę roboczą, której masa będzie prawie 2 razy gorsza od zaprawy cementowo-piaskowej. Istnieją próbki ze wskaźnikiem, który osiąga 4-krotne zmniejszenie masy jastrychu.
Specyfikacje
W większości przypadków powłokę wyrównującą o wytrzymałości na ściskanie od 1 do 15 MPa uzyskuje się za pomocą fabrycznych mieszanek do jastrychu lekkiego. Przy takich wskaźnikach w przyszłości konieczne będzie utworzenie bardziej niezawodnej warstwy wykończeniowej. Konieczne jest rozłożenie zlokalizowanego obciążenia na całej podłodze, aby uniknąć destrukcyjnych procesów.
Zmniejszenie gęstości jastrychu prowadzi do poprawy właściwości jastrychu w zakresie akustyki i przewodności cieplnej. Wypełniacz rozjaśniający ma również pozytywny wpływ na:
- nasiąkliwość, a co za tym idzie mrozoodporność;
- zużycie materiałów ze względu na objętość, na przykład żwir z gliny ekspandowanej;
- wydajność (ograniczenie grubości warstwy wynosi 300 mm, co z reguły pozwala na wyrównanie szorstkiego podłoża za jednym razem).
W grubości powłoki możliwe jest swobodne rozciąganie komunikacji inżynieryjnej rur i przewodów elektrycznych, układanie dowolnego rodzaju systemów „ciepłej podłogi”. W przypadku tego ostatniego pojawia się tu dodatkowa zaleta. W przeciwieństwie do tradycyjnego betonu, lekki wylewka podłogowa ma wyższą pojemność cieplną, co oznacza, że zmniejsza się poziom strat ciepła przez stropy.
Wybór materiału
Opinie mistrzów dotyczące optymalnego doboru materiałów są różne. Niektórzy uważają, że bardziej praktyczne będzie wykonanie jastrychu z mieszanek fabrycznych. Głównym uzasadnieniem są obliczenia techniczne i badania laboratoryjne przeprowadzone przez producenta dotyczące składu i proporcji użytych składników.
Z takich rozwiązań wiadomo, jakich wskaźników można się w końcu spodziewać. Inni budowniczowie preferują samodzielny dobór komponentów, co pozwala kontrolować kosztorys, bezpieczeństwo materiałów. Łatwo też znaleźć informacje o polecanych przepisach, które zostały już sprawdzone przez czas. W każdym razie ostatecznym wyborem jest decyzja właściciela domu.
Gotowe mieszanki do wylewania jastrychu
Na rynku budowlanym gotowe mieszanki jastrychowe prezentowane są w szerokim asortymencie. Różnią się składem, jakością i właściwościami technicznymi. Rozważ właściwości najpopularniejszych próbek używanych do montażu lekkich rodzajów jastrychów podłogowych przy użyciu technologii „mokrej”.
Vetonit Lekka podłoga
Podstawowymi składnikami materiału jest cement i keramzyt po rozdrobnieniu (średnia frakcja to 8 mm). Materiał wykazuje dobrą przyczepność i wytrzymałość podczas wyrównywania podłóg betonowych i drewnianych. Gęstość jastrychu deklarowana przez producenta po wyschnięciu wynosi 700-900 kg/m3, co zależy od stopnia zagęszczenia masy roboczej. Wytrzymałość powłoki na ściskanie mieści się w zakresie od 3 do 5 MPa.
Podczas pracy z taką kompozycją ważne jest przestrzeganie szeregu wymagań technicznych:
- praca jest dopuszczalna tylko w pomieszczeniach, niezależnie od jej rodzaju;
- można wypełnić jastrych odczytem termometru powyżej +10 stopni Celsjusza, ale + 15-+20 stopni są uważane za optymalne (dotyczy to stanu powietrza w pomieszczeniu i podstawie);
- w celu równomiernego wysychania powstałej powłoki podłoże musi mieć wilgotność co najmniej 90%.
Z właściwości technicznych „Vetonit Light Floor” wyróżniają się:
- skurcz roztworu podczas spuszczania nie przekracza 0,5 na metr;
- wskaźniki przewodności cieplnej umożliwiają wykorzystanie materiału do ocieplenia płaskiego dachu;
- grubość uformowanej jastrychu może mieścić się w zakresie od 30 do 300 mm.
Aby przygotować roztwór do mieszanki z opakowania o wadze 12,5 kg, potrzebne będą 3-3,5 litra czystej wody. Jego temperatura nie powinna przekraczać +35 stopni Celsjusza. Czas pracy mieszanki, podczas którego można skorygować równość jastrychu, wynosi 30 minut. Chodzenie po podłodze jest dopuszczalne po 12 godzinach. Zużycie suchej mieszanki o minimalnej grubości wynosi około 24 kg 1 m2. Okres trwałości podkładu podłogowego po zapakowaniu jest ograniczony do 6 miesięcy.
Założenie Innoline T-34
Mieszanka na bazie cementu i keramzytu żwirowego charakteryzuje się dobrym izolatorem ciepła o wysokiej wytrzymałości.
Materiał ten w swoich właściwościach nieznacznie różni się od analogu typu „Podłoga Vetonit Light”. Tutaj również powstaje warstwa o grubości 30-300 mm. Tylko tutaj dozwolone jest układanie desek laminowanych, litych i parkietowych, układanie płytek na jastrychu bez wzmacniania podłóg. Jest to uzasadnione większą wytrzymałością na ściskanie (15 MPa).
Inne cechy mieszanki „Znaleziono Innoline T-34” są następujące:
- zużycie mieszanki na metr kwadratowy podłogi przy warstwie 10 mm wynosi 10-12 kg;
- temperatura podstawy i powietrza podczas pracy powinna mieścić się w zakresie od +5 do 30 stopni Celsjusza;
- czas pracy roztworu jest ograniczony do 30-40 minut;
- w przypadku worka mieszanki o wadze 30 kg wymagane jest przygotowanie roztworu 9,6-10,8 litra czystej wody w temperaturze pokojowej;
- Okres przechowywania zapakowanego materiału wynosi 6 miesięcy.
Po lekkim jastrychu można chodzić 24 godziny po wylaniu. Materiał służy do wyrównania podłogi, jej izolacji akustycznej, izolacji. Ponieważ kompozycja jest odporna na wysoką wilgotność, można pracować wewnątrz, na zewnątrz pomieszczeń i na płaskim dachu.
Poszukiwacze Ecolight
Ekologiczny materiał do prac wewnątrz i na zewnątrz jest również wykonany na bazie cementu i keramzytu.
Ale dzięki kompleksowi dodatków modyfikujących różni się podstawowymi cechami. To wygląda tak:
- zużycie suchej mieszanki przy minimalnej warstwie 30 mm wynosi 30-33 kg / m2;
- Woda na worek mieszanki 30 kg wymaga 5,4-6 litrów;
- czas pracy roztworu osiąga 90 minut;
- wytrzymałość na ściskanie jastrychu po utwardzeniu zbliża się do 10 MPa;
- Okres przechowywania mieszanki w zamkniętym oryginalnym opakowaniu wynosi 12 miesięcy.
Lekki jastrych po całkowitym wyschnięciu (28 dni) należy dodatkowo pokryć samopoziomującymi zelotami o wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Sufity z betonu, żelbetu i zapraw cementowych mogą pełnić funkcję podkładu przeciągowego. Chodzenie po powierzchni jest dozwolone po 1 dniu.
Przydatne wideo
Glims LS
Tutaj jako wypełniacz stosuje się granulat z pianki polistyrenowej.
Oznacza to, że materiał ma dobre właściwości dźwiękochłonne i niską przewodność cieplną (w porównaniu z tradycyjnym jastrychem). Mieszanka przeznaczona jest do wyrównywania posadzek o charakterze cementowo-piaskowym, gipsowym, z betonu w pomieszczeniach o niskiej i wysokiej wilgotności. Warunki temperaturowe pracy w tym przypadku mieszczą się w zakresie od -50 do +70 stopni Celsjusza.
Grubość niwelatora może wynosić 40-300 mm. Przy wyrównywaniu dużych powierzchni nie są wymagane szczeliny dylatacyjne. Chodzenie po tego rodzaju jastrychu jest dozwolone po 36-48 godzinach. Wytrzymałość na ściskanie jest bliska 4,5 MPa (klasa betonu M50).
Materiał trafia do sprzedaży w workach 28 kg. Zużycie suchej mieszanki na m2. metr jastrychu o minimalnej warstwie wynosi średnio 32 kg. Do pakowania kompozycji potrzeba około 8 litrów wody. Czas pracy roztworu nie przekracza 120 minut.
Jasny jastrych Knauf UBO
Mieszanka modyfikowanego cementu wypełniona jest granulowaną pianką polistyrenową.
Materiał sprzedawany jest w workach po 25 kg. Do przygotowania roztworu potrzebne jest 9 litrów wody. Kompozycja jest używana tylko do pracy wewnętrznej. W takim przypadku aplikacja jest dozwolona zarówno ręcznie, jak i przy użyciu specjalnego sprzętu.
Charakterystyczne właściwości jastrychu lekkiego firmy Knauf to:
- bez skurczu;
- wytrzymałość na ściskanie - 1 MPa (na zginanie - 0,5 MPa);
- współczynnik przewodności cieplnej - 0,1 W/m*K;
- zużycie suchej mieszanki przy minimalnej warstwie 30 mm - 21-22,5 kg / m2;
- okres utwardzania przed ewentualnym chodzeniem po jastrychu - 48 godzin.
Powszechne jest, że powłoka zawierająca spienione granulki polistyrenu pozostaje stosunkowo miękka nawet po stwardnieniu spoiwa cementowego. Dlatego przed montażem dekoracyjnego wykończenia podłogi konieczne jest dodatkowo nałożenie warstwy trwałej samopoziomującej wylewki. Jego grubość musi wynosić co najmniej 35 mm. Innym rozwiązaniem jest podłoga z płyt gipsowo-kartonowych.
Światło Unis Horizon
Taka mieszanka od krajowego producenta pod prawie każdym względem jest analogiem materiału firmy Knauf.
Główną różnicą jest tutaj możliwość układania wylewek na zewnątrz budynku. Najważniejsze jest przestrzeganie jednego warunku - teren musi być ogrodzony baldachimem przed bezpośrednimi opadami atmosferycznymi i światłem słonecznym. Również tutaj minimalna warstwa jest niższa - tylko 10 mm.
Przydatne wideo
Ivsil Termolit
Skład ten różni się od wyżej wymienionego rodzaju wypełniacza. Tutaj producent stosuje granulowane szkło piankowe. W ten sposób osiąga się gęstość niwelatora cementowego prawie 500 kg/m3. Dlatego materiał jest pozycjonowany jako rodzaj ultralekkiego jastrychu podłogowego.
Wytrzymałość próbki na ściskanie sięga 7 MPa. W takim przypadku minimalna dopuszczalna warstwa to tylko 7 mm. Ale przy użyciu elastycznych materiałów wykończeniowych granicę należy zwiększyć o co najmniej 3 mm.
Zakres materiału rozciąga się zarówno na podstawę mineralną, jak i drewnianą. Jeśli chodzi o warunki pracy, brane są pod uwagę pomieszczenia o dowolnym poziomie wilgotności. Dozwolona jest praca na zadaszonych balkonach i loggiach, werandach i tarasach.
Paladium Palafloor-307
Mieszanka modyfikowanego cementu i granulowanego szkła piankowego o frakcji do 4 mm charakteryzuje się minimalną gęstością jastrychu na tle badanych próbek. Grubość powłoki wyrównującej może mieścić się w zakresie od 20 do 300 mm. Przy minimalnej warstwie zużycie suchej mieszanki wynosi 8-9 kg. Wytrzymałość jastrychu na ściskanie wynosi 7 MPa. Czas pracy roztworu to 4 godziny. Do przygotowania masy potrzeba 5,4-6 litrów wody (worek o wadze 12 kg).
Opcje samodzielnego gotowania
Jednym z powodów odrzucenia mieszanek fabrycznych na rzecz „domowych” jest wysoki koszt pierwszego. Często konieczne jest również wybranie drugiej opcji ze względu na brak niezbędnych mieszanek na parkietach handlowych w danym obszarze i kosztowną dostawę. Zastanów się, jakie rozwiązania mogą być odpowiednie i praktyczne podczas instalowania lekkiego jastrychu na podłogę w domu.
keramzyt
W materiale stosowana jest frakcja do 5 mm. Może być stosowany jako alternatywna mieszanka suchego jastrychu. Wypalona glina ma porowatą strukturę, dzięki czemu ma dobre właściwości dźwiękochłonne i przewodzące ciepło.
Materiał charakteryzuje się odpornością na zmiany wilgoci, jednak granulki ulegają zniszczeniu przy długotrwałym kontakcie z wodą. Istnieje również odporność na wiele chemikaliów i pleśni z grzybami. Roztwór podczas wysychania kurczy się nieznacznie podczas tworzenia dowolnej warstwy.
Wermikulit
Materiał charakteryzuje się dużą nasiąkliwością, dlatego zakres ogranicza się tylko do pomieszczeń suchych. Żwir pozyskiwany jest poprzez wypalanie kamieni mikowych bez topienia surowca. Na wyjściu próbki mają strukturę warstwową z wypełnieniem powietrzem. W tym przypadku gęstość mieści się w zakresie od 60 do 130 kg/m3.
Jako wypełniacz do przygotowania roztworu do jastrychu izolującego światło wybiera się wermikulit o frakcji od 0,6 do 2 mm). W rezultacie uzyskuje się jastrych o gęstości 1000-1500 kg / m3. Wystarczająca ilość wody w kompozycji roboczej jest ważna dla wygody wyrównywania podłogi.
Perłowiec
Materiał uzyskuje się poprzez wypalanie szkła wulkanicznego. Gotowy wypełniacz ma frakcję nie większą niż 0,5 mm, dlatego jest inaczej nazywany piaskiem perlitowym. Jego główną wadą jest zapylenie, które mistrz wyczuwa przy każdym oddechu wiatru.
Zastosowanie perlitu do jastrychu lekkiego pozytywnie wpływa na jego wytrzymałość końcową. Uzasadniają to wyniki aktywnej reakcji chemicznej wypełniacza z wapnem, które powstaje w procesie hydratacji cementu. Beton perlitowy charakteryzuje się dobrą absorpcją dźwięku, izolacją termiczną oraz odpornością cieplną. Gęstość jastrychu sięga 150 kg/m3.
Granulowana pianka polistyrenowa
Taki wypełniacz jest uważany za najpopularniejszy pomimo niskiej wytrzymałości gotowego rezultatu. Bez dodatkowego wzmocnienia na jastrychu nie można montować całościowych i masywnych mebli ani montować ścianek działowych. Jest to uzasadnione spienioną strukturą granulek, które w 90% są wypełnione powietrzem. Rzeczywista frakcja mieści się w zakresie od 3 do 5 mm. Gęstość jastrychu może wynosić średnio 250 lub 450 kg/m3, w zależności od ilości dodanego piasku i styropianu.
Trociny
Taka decyzja należy do kategorii ludzi. Tutaj nie można całkowicie zastąpić piasku. Mistrzowie zalecają wykonanie lekkiego jastrychu w dwóch warstwach. Proporcje cementu, piasku i trocin dla każdego z nich wyglądają tak: odpowiednio 1/2/6 i 1/2/3. Pierwsze podejście to ocieplenie podstawy, drugie to hartowanie. Warto jednak zauważyć, że na całkowite wyschnięcie środka niedoprzędu trzeba będzie poczekać nie przez 28, ale przez 56 dni. Aby zapobiec zagrzebaniu się gryzoni w takiej podłodze, do roztworu można dodać siarczan miedzi lub kwas borowy.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Podsumowanie
Jastrych lekki to warstwa cementowej masy szpachlowej zawierającej wypełniacze o mniejszej gęstości niż piasek czy tradycyjny żwir.
Wśród zalet lekkiego jastrychu wyróżnia się niewielka waga, dobra izolacja akustyczna i niska przewodność cieplna.
Do produkcji mieszanek fabrycznych jako alternatywę dla piasku i żwiru stosuje się keramzyt, granulki styropianu i szkło piankowe.
Wermikulit, perlit i trociny można również wykorzystać do częściowego lub całkowitego zastąpienia piasku żwirem podczas samodzielnego przygotowywania roztworów do lekkiego jastrychu.
Ważne jest, aby przy użyciu dowolnego materiału wziąć pod uwagę niewielką wytrzymałość mechaniczną jastrychu.
