Przegląd właściwości paneli ściennych dźwiękochłonnych i dźwiękochłonnych
Dla komfortowego pobytu w domu lub wypoczynku na wsi ważne jest, między innymi, spokojne otoczenie. Aby go stworzyć, stosuje się różne materiały budowlane, wśród których duże zapotrzebowanie na panele dźwiękochłonne i dźwiękochłonne. Zastanówmy się, na jakiej zasadzie działają niektóre próbki, z jakimi rodzajami szumów muszą sobie radzić. Zapoznajmy się z charakterystycznymi cechami płyt gotowych do montażu na konkretnych przykładach.
Zasada materiałów
Technicznie materiały budowlane są podzielone na 2 rodzaje zgodnie z zasadą działania: panele dźwiękochłonne i dźwiękochłonne. Funkcjonalność tych pierwszych polega na zmniejszeniu ciśnienia wywieranego przez fale dźwiękowe. Te ostatnie są w stanie rozproszyć i przekształcić energię promieniowania akustycznego w ciepło.
Jeśli bardziej szczegółowo przyjrzymy się zjawisku szumu, to jest on reprezentowany przez fale o innej historii pochodzenia. Naukowo hałasy dzielą się na 4 główne grupy: powietrzne, strukturalne, akustyczne i uderzeniowe. Źródłami każdej z grup mogą być odpowiednio:
- głosy ludzi i zwierząt, sprzęt audio - drgania fal rozchodzą się przez szczeliny, okna, drzwi, wszelkie otwory;
- systemy wentylacyjne, urządzenia pompujące, kopalnie – powstawanie dźwięków następuje wewnątrz konstrukcji ścian i stropów, a przez nie następuje propagacja;
- echo - fale dźwiękowe odbijają się od różnego rodzaju samolotów, ale mogą zostać zagłuszone przez meble, dywany i inne elementy wyposażenia wnętrz;
- prace budowlane przy użyciu narzędzi mechanicznych i ręcznych, przesuwanie mebli, upadki i uderzenia - hałas rozprzestrzenia się około 12-15 razy szybciej w gęstych produktach niż w powietrzu.
Wewnątrz kraju lub budynku mieszkalnego źródła hałasu są różne, różna jest również częstotliwość ich występowania. Oznacza to, że wybierając określone panele akustyczne na ściany, aby zmienić sytuację na lepsze, konieczne jest określenie ich zasady działania. Warto jednak z góry zaznaczyć, że reklamy, nawet dla znanych rozwiązań, często wyolbrzymiają swoją skuteczność. Z reguły nieporozumienia i błędne informacje dotyczą próbek z serii grzejników. Na przykład:
- Materiały w rolkach, płyty lub roztwory proszkowe pod poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych mogą zmniejszyć poziom przenikania hałasu tylko o 3-6 jednostek. Aby zwiększyć wydajność, należy rozważyć opcje o gęstości od 35 do 40 kg / m3. Dodatkowo można ułożyć uszczelki akustyczne.
- Styropian, styropian i analogi o strukturze zamkniętej komórki dobrze pochłaniają hałas typu uderzeniowego. Takie panele dźwiękochłonne nie mają właściwości izolacyjnych ze względu na niską przepuszczalność pary. To samo dotyczy płyt OSB, korka i płyt kartonowo-gipsowych montowanych na kompozycji kleju.
- Efektywna grubość materiału. W celu zwiększenia zapotrzebowania na izolację akustyczną podaje się stwierdzenia około 20 mm. Jednak w praktyce minimalna liczba może wynosić 40-50 mm. W takim przypadku próbki powinny być trójwarstwowe: odbłyśniki zewnętrzne i rdzeń pochłaniający.
Wielu uważa, że lepiej jest tworzyć wielowarstwowe struktury tak gęste, jak to możliwe. Jednak szczeliny powietrzne radzą sobie lepiej. A jeśli mówimy o płytach betonowych, na przykład, aby zwiększyć wskaźnik o 53 do 60 dB, będziesz musiał zwiększyć grubość jastrychu z 160 do 340 mm. Oznacza to, że bardziej praktyczne będzie stosowanie materiałów dźwiękoszczelnych, aby w rezultacie fundament i konstrukcja nie zagrażały zniszczeniu.
Przykłady kontroli hałasu
Ponieważ hałasy mają różny charakter, dźwiękoszczelne panele ścienne w różny sposób radzą sobie z ich eliminacją. Aby więc pochłonąć dźwięki typu powietrznego, potrzebny jest system trzech warstw: „masywność-pochłanianie-masywność”. Po bliższym przyjrzeniu się wyłania się:
- główna część fal pada na powierzchnię z dużą siłą, którą trudno doprowadzić do wibracji;
- więcej pozostałości jest wchłanianych przez porowaty, włóknisty lub miękki materiał;
- ponadto niewielka ilość hałasu napotyka dodatkową barierę w postaci dekoracyjnego wykończenia.
Do zwalczania dźwięków uderzeniowych skutecznie wykorzystuje się próbki o zwiększonej lepkości. Przykładem tutaj jest texound. Jest to dźwiękochłonny materiał na bazie mineralnej.
Odmiany paneli
Akustyczne panele ścienne to rodzaj dźwiękoszczelnego materiału budowlanego stosowanego jako dodatkowa lub dekoracyjna okładzina ścian przy sufitach. Są w stanie poprawić jakość dźwięków emitowanych wewnątrz pomieszczenia lub budynku, przyczynić się do jego równomiernego rozprowadzenia w powietrzu, ale na ulicy nic nie słychać. To rozwiązanie jest szczególnie istotne na przykład w przypadku kin lub studiów muzycznych.
Zgodnie z zasadą działania analogi dźwiękochłonne różnią się tym, że stanowią przeszkodę dla przenikania hałasu z zewnątrz do obsługiwanych pomieszczeń. Jeśli musisz spełnić oba warunki, możesz wybrać połączone opcje. Rozważ cechy próbek na konkretnych przykładach.
ZIP
Dźwiękoszczelny system panelowy reprezentowany jest przez wielowarstwowe produkty wykonane z miękkich i twardych materiałów.
Pierwsza obejmuje wełnę mineralną lub szklaną, druga - włókno gipsowe. Takie próbki typu sandwich są montowane bez ramy nośnej i roztworów klejowych. Tutaj stosuje się specjalne lamele z węzłami blokującymi.
W zależności od poziomu hałasu, który ma być wyeliminowany, można wybrać produkty o grubości od 40 do 130 mm. Jednocześnie zachowane są wymiary paneli: 500*1500 mm. Ale przy wyborze grubości ważne jest, aby wziąć pod uwagę gęstość materiału. Waga jednej dźwiękoszczelnej płyty ściennej może osiągnąć 20 kg. Oznacza to, że w sumie wykończenie może wywierać zauważalne obciążenie na ściany nośne i fundament budynku.
Próbki wełny mineralnej
Panele wykonane są w podobnej technologii, jaką stosuje się do mat termoizolacyjnych. Tylko tutaj masa robocza jest dodatkowo dociskana. Ale prace instalacyjne odbywają się w ten sam sposób: za pomocą ramy, w komórkach której umieszczane są przedmioty obrabiane lub za pomocą roztworu klejącego.
Takie dźwiękoszczelne panele ścienne służą do jednoczesnego rozwiązania dwóch problemów: izolacji i izolacji akustycznej domu. W takich przypadkach materiał często układa się w kilku warstwach. Następnie rama jest osłonięta arkuszami płyt kartonowo-gipsowych. Takie podejście pozwala radzić sobie z dźwiękami poza wykończeniem i hałasem strukturalnym, w sumie stosunkowo niedrogim. Dlatego to rozwiązanie jest obecnie uważane za najpopularniejsze w sektorze mieszkaniowym.
Isoplat (ISOPLAAT)
Panele te, zgodnie z zasadą działania, mają za zadanie odizolować pomieszczenie lub budynek od dźwięków powietrznych i uderzeniowych. Do produkcji materiału stosuje się włókna z drewna iglastego. Do instalacji musisz użyć specjalistycznej kompozycji klejowej.
Oddychające deski mają gładką stronę przednią do dalszego dekoracyjnego wykończenia. Wymiary wykrojów to 1200*2700 mm. Grubość może wynosić 10 lub 25 mm. Waga jednego panelu wygłuszającego ściany to tylko 4 kg.
ISOTEX
Panele te wykonane są analogicznie do izolacji typu Isoplat z wykorzystaniem włókien iglastych. Tutaj grubość jest szanowana przez producentów na 12 i 25 mm. Materiał radzi sobie z wstrząsami, hałasem powietrznym i strukturalnym.
Do montażu na płytach przewidziane są przekrojowe krawędzie reliefowe do łączenia przedmiotów obrabianych w systemie „cierniowo-rowkowym”. Oznacza to, że można je łatwo zmontować i zdemontować. Waga każdego panelu 580*2700 mm wynosi 1,2 kg. Grubość może wynosić 12 lub 25 mm. Kolekcje do izolacji ścian i sufitów różnią się wykonaniem. Te pierwsze wyróżnia powłoka na przedniej stronie z tkaniny lnianej lub grubej tapety winylowej, te drugie wykonane są z papieru foliowego.
EkoZvukoIzol (EZ)
Panele dźwiękochłonne na ściany i sufity wykonane są z tektury: dwie warstwy typu płaskiego i pięć arkuszy profilowanych. Pomiędzy tymi ostatnimi powstają małe puste przestrzenie wypełnione piaskiem kwarcowym. Klej montażowy do płyt wygłuszających dobieramy biorąc pod uwagę dużą wagę obrabianych elementów ze względu na składnik mineralny (do 11 lub 19 kg). Grubość wynosi tylko 13 mm, rozmiary występują w dwóch typach: 1200*450mm i 1200*800mm.
Panele KRAFT
Tutaj jako podstawę do produkcji wykorzystywane są włókna drzewne, które łączy się ze sobą za pomocą cementu portlandzkiego i pylistego marmuru. Pozwala to zachować właściwości drewna, zwiększa odporność produktów na naprężenia mechaniczne i zużycie. Z jednej strony obrabiany przedmiot pokryty jest tekturą falistą, z drugiej woskowanym papierem.
Do instalacji stosuje się klej lub montuje się skrzynię. Dalej są ostatnie poprawki. Wymiary wykrojów to 580 * 2700 mm, grubość 12 mm. Waga takiego panelu dźwiękochłonnego to 5,5 kg.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Podsumowanie
Fale dźwiękowe mają inny charakter pochodzenia, dlatego łączy się je w 4 główne grupy: powietrzną, akustyczną, uderzeniową i strukturalną.
Aby wybrać panele, które skutecznie poradzą sobie z hałasem, należy prawidłowo określić źródła fal dźwiękowych oraz zasadę działania tego innego materiału budowlanego.
Materiały dźwiękochłonne i dźwiękochłonne wykonujemy w postaci płyt miękkich lub twardych z wykorzystaniem włókien drzewnych i mineralnych, tektury płaskiej i falistej, ze spoiwem cementowym lub syntetycznym, wypełniaczem kwarcowym i innymi składnikami.
Montaż gotowych produktów można przeprowadzić za pomocą roztworów klejących, drewnianych lub metalowych skrzynek lub ram, istnieją próbki z kręconymi krawędziami do łączenia za pomocą systemu pióro-wpust.
Są to między innymi panele akustyczne z powierzchnią gotową do użycia lub do dalszego dekoracyjnego wykończenia.
