Izolacja akustyczna podłogi pod laminatem: jak to zrobić dobrze
Hałas jest głównym źródłem stresu w wysokich budynkach. Pokrycie podłogowe działa na zasadzie rezonatora, przenosząc fale akustyczne nie tylko do właścicieli mieszkania, ale także do sąsiadów poniżej. Aby usunąć dyskomfort, potrzebna jest odpowiednia izolacja akustyczna podłogi pod laminatem.
Popularne technologie
Wybór techniki zależy od rodzaju podłoża, na którym układana jest posadzka. Dzięki wielowarstwowej strukturze materiał wykończeniowy bardzo silnie przepuszcza powietrze i hałas uderzeniowy. Przeanalizujmy 2 popularne sposoby izolowania się od dźwięków.
„Pływający jastrych”
Technologia ta jest uważana za jedną z najlepszych metod radzenia sobie z zewnętrznym hałasem pod laminatem. W trakcie realizacji uzyskuje się złożoną strukturę, która blokuje akustykę posadzki, jednocześnie nie przylegając do ścian i sufitów. W „jastrychu pływającym” warstwę ochronną układa się na „czarnej podłodze”, u góry - na wypełnieniu.
Izolacja akustyczna pod laminatem składa się z płyty i płótna z hydroizolacją. Przeanalizujmy zalety technologii:
- Łatwość instalacji. Podczas pracy nie potrzebujesz asystenta, wszystko możesz zrobić sam.
- Długa żywotność. Jastrych pływający wytrzyma co najmniej 25 lat w ekstremalnych warunkach (wilgotność, zmiany temperatury).
- Redukcja hałasu o 50%. Dzięki przestrzeganiu technologii rozprzestrzenianie się obcych dźwięków zmniejsza się o połowę.
- Dodatkowe właściwości. Prawidłowo zamontowana konstrukcja wyrównuje i izoluje podłogę.
Podczas montażu „płynnego jastrychu” zużywa się mniej materiałów budowlanych niż w przypadku innej izolacji akustycznej pod laminatem. Z niedociągnięć wyróżnia się niską odporność na chemikalia. Podczas pracy do kompozycji wprowadzane są dodatki uplastyczniające, które neutralizują podatność.
"pływająca podłoga"
Technologia służy do blokowania obcych dźwięków w domach prywatnych. Konstrukcja składa się z betonu i specjalnych płyt dźwiękochłonnych. W przeciwieństwie do pierwszej metody, materiał izolacyjny umieszcza się między powłoką wykończeniową a jastrychem. Wibroizolacja jest montowana na złączach w pobliżu przegród. Surowiec nie styka się ze ścianami, co tłumi huk uderzeniowy.
Wielowarstwowa konstrukcja jest idealna dla nowych domów, które są w trakcie kurczenia się. Widok „pływający” nie jest niszczony przez ruch naziemny. Projekt może być stosowany pod system „ciepła podłoga” z laminatem.
Wady obejmują niską wytrzymałość konstrukcji. Pod względem trwałości opcja jest gorsza od „płynnego jastrychu”. Nakładanie warstw „zjada” przydatne kwadraty, co jest niezbędne w pomieszczeniach o niskim suficie.
TOP 10 materiałów
Izolacja akustyczna podłogi pod laminatem jest trudna do wykonania bez wysokiej jakości surowców. Odwiedzając sklepy ze sprzętem, oczy klientów rozszerzają się dzięki szerokiej gamie materiałów blokujących obce dźwięki. Rozważ popularne typy używane do podłóg.
korek techniczny
Pod laminat jako podkład wygłuszający stosowany jest korek naturalny. Surowiec dobrze tłumi wszystkie rodzaje fal akustycznych. Arkusz o grubości 3 mm zmniejszy wskaźnik dudnienia niskiej i wysokiej częstotliwości. Materiał jest wykonany z wiórów drzewnych i składników wiążących, które są prasowane pod ciśnieniem.
Korek nie jest zjadany przez owady i gryzonie. Naturalny materiał jest odporny na gnicie i pleśń. Jedyną wadą podłoża pod laminatem jest wysoka cena, która zaprocentuje długą żywotnością. Surowce posiadają jednostronną izolację akustyczną, o czym należy pamiętać przed montażem.
Termin korek odnosi się do kilku materiałów o podobnych właściwościach. Najtrwalszy i najmocniejszy jest model techniczny. Surowce wytwarzane są z naturalnych granulek połączonych z suberyną utrwalającą. W składzie nie ma składników chemicznych, przed ułożeniem podłoże należy pokryć środkiem antyseptycznym. Produkt pochłania wilgoć, dlatego nie wolno stosować w wilgotnych pomieszczeniach.
Izolacja akustyczna pod laminatem na bazie gumy i korka to wytrzymały materiał, który wytrzymuje duże obciążenia. Surowce łatwo tłumią drgania i nie boją się wysokiego poziomu wilgoci. Produkt produkowany w postaci rolek i arkuszy.
Bitumiczno-korkowy podkład pod podłogi składa się z mieszanki naturalnych słojów drewna z papierem kraft. Komponenty są łączone z żywicą pod wysokim ciśnieniem. Materiał posiada doskonałą izolację cieplną, wodną i akustyczną.
Spieniony polietylen
Przekształcony polimer to niedrogi i przystępny cenowo rodzaj izolacji akustycznej do podłóg laminowanych. Narzędzie dobrze radzi sobie z pukaniem i stukaniem, ale w ogóle nie zasłania głośnej muzyki. Materiał produkowany jest w postaci cienkiej folii podkładowej, którą przed użyciem tnie się na arkusze.
Wełna mineralna
Surowiec składa się z losowo ułożonych włókien odpadów mineralnych. Gatunek ma wysoką gęstość, co zapewnia izolację cieplną i akustyczną podłogi pod laminatem. Charakterystyki dźwiękochłonne są wyższe dla typów szkła, ale typy bazaltowe są przeznaczone do użytku w budynkach mieszkalnych.
Zalety materiałowe:
- przystępna cena;
- łatwość;
- łatwość instalacji;
- nie pali się.
Grubość blachy jest główną wadą wełny mineralnej. Podkład dźwiękochłonny pod laminatem zmniejsza powierzchnię użytkową pomieszczenia. Opcja jest odpowiednia dla drewnianych domków, w wieżowcach są używane bardzo rzadko. Podczas montażu surowiec kruszy się, dlatego należy chronić drogi oddechowe i otwarte części ciała przed kurzem.
keramzyt
Materiał jest używany jako składnik wygłuszający w jastrychu. Przy suchej konstrukcji gęstą strukturę uzyskuje się przez połączenie granulek o nierównej wielkości. W instalacji półsuchej i mokrej, ze względu na jednorodność keramzytu powstają puste przestrzenie, które chronią przed falami akustycznymi. Surowce są używane tylko w domach prywatnych.
Moja notatka
Ekstrudowana pianka polistyrenowa produkowana jest w postaci cienkich arkuszy o grubości 5, 3 i 2,5 mm. Podkład dźwiękochłonny dodatkowo zapewnia ochronę przed wodą. Materiał o grubości 5 mm tłumi zaledwie 15 dB pod laminatem, co nie pomoże niespokojnym sąsiadom. Niedrogie surowce są łatwe w montażu i trwałe.
Dupleks
Trójwarstwowe podłoże składa się z granulek styrenu, które są pokryte z obu stron gęstym polietylenem. Produkt nie zakłóca naturalnych ruchów lameli podłogowych przy zmianie temperatury i wilgotności. Dzięki temu podłoga nie skrzypi, a zamki pozostają nienaruszone.
Materiał ma średnią izolacyjność akustyczną. Surowiec wykorzystywany jest jako dodatkowy składnik jastrychu wielowarstwowego. „Tuplex” jest wykonany z toksycznego styrenu, a cena jest znacznie wyższa niż w przypadku podobnych rodzajów.
Isoplat
Płyty pilśniowe produkowane są z prasowanego drewna iglastego. Izolacyjność akustyczna podłoża - 20 dB. Materiał tłumi wszelkiego rodzaju hałas. Surowce produkowane są w postaci płyt o grubości od 4 do 12 mm. Pod laminatem eksperci zalecają przyjmowanie modeli 8-10 mm.
Ochrona włókien drzewnych nie jest gorsza od powłok korkowych za swoją cenę. Niska stabilność biologiczna i wchłanianie wilgoci to główne wady Isoplaty. Aby zneutralizować wady, surowiec musi być zainstalowany na konwencjonalnym podłożu.
Acuflex
Izolacja akustyczna w rolce wykonana jest z polietylenu, na którego powierzchni nałożono włókna poliestrowe. Elastyczny materiał doskonale tłumi odgłosy kroków i uderzeń. Podkład jest często używany do „podłogi pływającej” pod laminatem. Pod jastrychem właściwości izolacyjne wzrastają z 20 dB do 27 dB. Trwałe surowce są odporne na wilgoć, uszkodzenia mechaniczne i grzyby.
Przydatne wideo
Teksas
Materiał składa się z naturalnego kamienia aragonitowego i elastycznych polimerów. Grubość typu rolki wynosi 3,7 mm. Gęsty produkt dobrze pochłania dźwięki każdego rodzaju. Surowce odporne na wilgoć nie gniją, nie boją się pleśni i zmian temperatury. Jedyną wadą Texound jest to, że nie można go postawić na gołej podłodze. Narzędzie jest używane w połączeniu z cienką izolacją.
Szumaneta 100
Ocenę podłoży dźwiękochłonnych uzupełnia włókno szklane. Materiał posiada wysoki współczynnik pochłaniania hałasu 29 dB. „Shumanet 100” składa się z włókna szklanego impregnowanego bitumem i żywicami organicznymi. Grubość surowców wynosi 4 mm, produkowane są w formie wygodnych rolek.
Podłoże pełni jednocześnie funkcje dźwiękoszczelne i przeciwwodne, nie przepuszczając wody przez 120 minut. Płótno nie kruszy się i nie unosi jastrychu pod laminatem. Materiał jest łatwy do samodzielnego montażu. Jedyną wadą jest bardzo wysoki koszt, dlatego są one wykorzystywane w aranżacji elitarnych budynków.
Cecha pracy
Zasada tworzenia warstwy ochronnej pod posadzką jest taka sama dla wszystkich rodzajów surowców. Podłoża dźwiękochłonne montowane na jastrychu są wstępnie zabezpieczone cienkim polietylenem. Materiał składa się w paski, tworząc zakładki 20 cm i wizyty na ścianach 2 cm Wszystkie szwy są sklejone taśmą klejącą. Surowce układane są prostopadle do laminatu.
Zabronione jest montowanie zabezpieczenia na „szorstkiej podłodze” wykonanej z drewna. Produkt umieszcza się na deskach lub sklejce instalowanej nad podstawą problemową. Środek dźwiękochłonny umieszcza się pod posadzką pomiędzy legarami.
Podkład wygłuszający umieszczony pod podłogą laminowaną musi być dopasowany do grubości podłogi. Im większe lamele, tym mocniejszy materiał pod nimi. Optymalnym parametrem pochłaniania fal akustycznych jest 3 mm. Jeśli podstawa jest nierówna, surowce o właściwościach 7-10 mm pomogą zneutralizować problem.
Przydatne wideo
Wniosek
Podkłady z laminatu dźwiękochłonnego są idealne do uzyskania ciszy. Wybór typu zależy od właściwości technicznych podłogi lub rodzaju problemu akustycznego. Izolacji akustycznej pod płytą laminowaną nie można wykonać bez jastrychu, w przeciwnym razie wykładzina podłogowa ulegnie awarii.
