Cechy konstrukcyjne i metody budowy podłogi pływającej na betonie lub drewnie
Przed zakończeniem prac prawie zawsze, zgodnie z technologią, wymagane jest wypoziomowanie podstawy. Aby zapewnić komfortowy pobyt w domu, podłogi wymagają izolacji i właściwej izolacji akustycznej. Taką wielowarstwową strukturę, jaką jest podłoga pływająca, można przypisać złożonemu rozwiązaniu wymienionych problemów. Zastanów się, co to jest i w jakich przypadkach ma to znaczenie. Zapoznajmy się z odmianami i cechami urządzenia konkretnej powłoki, a także z zaleceniami specjalistów.
ogólny opis
W przypadku podłóg w domach często pojawia się problem z izolacją akustyczną. Na pierwszym piętrze zawsze wymagana jest izolacja. Przed wykończeniem podłoża większością technologii podłogowych ważna jest między innymi równość powierzchni. Wszystkie te zadania można rozwiązać, stosując różne metody lub złożoną - podłogę pływającą. Zastanów się, co to jest.
Cechy konstrukcyjne
Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że podłoga pływająca jest konstrukcją ruchomą, co budzi wątpliwości co do jej przydatności. Jednak technicznie nazwa jest uzasadniona brakiem bezpośredniego kontaktu i sztywnego mocowania podstawy do wykończenia z powierzchnią podłogi i ścian podstawy. Technologia przewiduje również pośrednią warstwę izolacyjną z materiałów dźwiękochłonnych, izolacyjnych i hydroizolacyjnych.
Czyli w rzeczywistości podłoga pływająca jest konstrukcją wielowarstwową, której urządzenie ma znaczenie między innymi w przypadku układania poziomych systemów grzewczych, zwłaszcza typu wodnego.
Nadaje się do dalszej dekoracji za pomocą linoleum, laminatu, płytek i innych próbek podłóg. Kolejnym ważnym plusem jest to, że takie wykończenie nie odkształci się podczas kurczenia się budynku z powodu szczelin montażowych wzdłuż ścian i braku mocowania do sufitów.
Zalety i wady
Zalety wielowarstwowej konstrukcji są wystarczająco liczne, aby zainstalować ją na każdym piętrze budynku mieszkalnego lub w warsztacie. Tutaj np. obserwuje się wysoką efektywność energetyczną, sytuacja z hałasem zmienia się na lepsze, a zmiana kształtu rurociągu podgrzewania wody jest kompensowana. Istnieje również kilka sprawdzonych technologii montażu podłóg pływających, spośród których można wybrać najbardziej odpowiednie na pierwsze piętro, podłogi betonowe lub drewniane, do różnego rodzaju wykończeń dekoracyjnych.
Jednak wady są równie ważne. Powinny zostać przejrzane przed podjęciem ostatecznej decyzji. W szczególności wszystkie wady można zredukować do dwóch punktów: siły i wysokości. Pierwsza - wydajność jest niższa niż w przypadku tradycyjnego jastrychu, który zawiera pojedynczą warstwę między sufitem w postaci cienkiej folii hydroizolacyjnej. Drugi - ze względu na warstwowanie zmniejsza się początkowa wysokość w pomieszczeniu. Oznacza to, że wcześniej zamontowane ościeżnice należy wyciąć od dołu, konstrukcję pływającą należy zamontować na całej powierzchni podłogi domu, niezależnie od rodzaju pomieszczenia. Powodem tego ostatniego jest powstawanie zauważalnych różnic między nową i starą bazą.
Technologia pływającej podłogi
Istnieją tylko trzy główne rozwiązania do montażu podłogi pływającej: za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej, urządzenia do suchego jastrychu i konstrukcji prefabrykowanej. Każda z opcji ma inne właściwości techniczne i jest odpowiednia do pracy w różnych warunkach. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy każdej metody.
Jastrych monolityczny
Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy rozumieć, że podłoże jest solidne, wolne od wad, czyste, pokryte związkami ochronnymi i gruntującymi. Strukturalnie „pływające” ciasto jest tutaj reprezentowane przez grzejnik i / lub izolację akustyczną, wodoodporną barierę, siatkę wzmacniającą i jastrych betonowy. Przepływ pracy wygląda tak:
- Izolacja .
Wielu mistrzów zaleca wybór płyt z akustycznej wełny mineralnej o gęstości w zakresie od 85 do 140 kg / m3. Mają dobrą sztywność, doskonale zatrzymują ciepło i redukują poziom hałasu. Jeżeli ważniejsza jest wysokość całkowita konstrukcji i właściwości termoizolacyjne, to najlepszym rozwiązaniem będzie ekstrudowana pianka polistyrenowa o gęstości ponad 35 kg/m3.
Dopuszczalne jest również stosowanie spienionej pianki poliuretanowej, mat z bazaltu lub wełny szklanej. Najważniejszym warunkiem jest to, aby powłoka była elastyczna o niskiej częstotliwości rezonansowej. Co do zasady na opakowaniu lub w dołączonej dokumentacji producent podaje, że takie produkty są przeznaczone do montażu podłogi pływającej. Rzadziej rozważa się materiały w rolkach cienkowarstwowych, ponieważ mają one stosunkowo niższą wydajność. Taśmę tłumiącą mocuje się wzdłuż ścian o szerokości wzdłuż wysokości jastrychu.
- Hydrobariera .
Tutaj zwykle stosuje się polietylen techniczny o grubości 150-200 mikronów. Uwzględnia się również pergamin, pokrycia dachowe, membranę polimerową, tkaniny na bazie włókna szklanego i włókna szklanego. Układanie odbywa się na ogólnych zasadach: obserwuje się zakładkę krawędzi o szerokości 150-200 mm, spoiny są uszczelnione taśmą paroizolacyjną, wyjście unosi się do ścian z marginesem wzdłuż całkowitej wysokości konstrukcji .
Dopuszczalne jest stosowanie hydroizolacji typu powłokowego, ale mastyksy działają tylko jako dodatkowa ochrona. Ale między izolacją pochłaniającą wilgoć a podłożem takie rozwiązanie jest dość istotne.
- Siatka wzmacniająca .
Materiał wybiera się z drutu o przekroju 4-5 mm, o rozmiarze oczek 100 * 100 lub 150 * 150 mm. Tutaj, przy układaniu płótna, istnieje szereg zasad, których należy przestrzegać podczas instalacji. Ze wszystkich stron metal musi być pokryty betonem co najmniej 20 mm.
Jeżeli jastrych pływający składa się z warstwy o grubości większej niż 45 mm, to jako wskazówkę przyjmuje się ⅓ grubości. W przypadku szorstkiego podłoża betonowego dopuszcza się do mokrego jastrychu zastosowanie siatki zbrojącej z włókna szklanego lub siatki z tworzywa sztucznego lub włókna szklanego.
- Latarnie morskie .
Uważa się, że najlepsze rozwiązanie do wyznaczania punktów orientacyjnych jest zgodne z regułą linii cementowo-piaskowych. Aby nie zmielić reguły podczas dystrybucji roztworu, mistrzowie zalecają użycie specjalnego profilu prowadzącego do sygnalizatora lub płyty gipsowo-kartonowej. Następnie nie trzeba ich demontować.
- Rozwiązanie .
Masę roboczą przygotowuje się z mieszanki fabrycznej (na przykład betonu piaskowego) lub z osobno pobranego cementu portlandzkiego i oczyszczonego piasku rzecznego. Proporcje podstawowych składników w roztworze są standardowe: cement - 1, wypełniacz mineralny - 3, woda - 0,5. Aby wykluczyć późniejsze rozwarstwienie jastrychu, konieczne jest wypełnienie podłogi na całej stronie z minimalnymi przerwami między połączeniami.
Przez pierwsze trzy dni po związaniu beton jest pokryty polietylenem. Zaleca się utrzymanie stałych warunków klimatycznych w pomieszczeniu. Jastrych pływający jest gotowy do pełnej eksploatacji w ciągu 28 dni.
Przydatne wideo
Suchy jastrych
Na betonowej lub drewnianej szorstkiej podstawie kładzie się tutaj tylko folię techniczną. Na obwodzie zamocowana jest taśma tłumiąca. Następnie układany jest suchy jastrych podłogi pływającej.
Opracowano technologię pod marką KNAUF. Niemieccy technolodzy oferują do wyboru 4 gotowe zestawy:
- arkusze GVL (alfa);
- + izolacja akustyczna (Beta);
- + zasypka z ekspandowanej gliny do wyrównania podstawy (Vega);
- kompletny zestaw (gamma).
Jako izolację akustyczną stosuje się tutaj płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Muszą być umieszczone na równej powierzchni. W tym celu stosuje się drobnoziarnistą zasypkę z ekspandowanej gliny, która jest przeznaczona do urządzenia do suchego jastrychu. Zwykły materiał nie jest odpowiedni, ponieważ jest kruchy, duży i następnie kurczy się.
Wyrównanie podłoża zgodnie z technologią odbywa się za pomocą lamp ostrzegawczych i reguł. Jednak w przypadku pasów wskaźnikowych sztywne mocowanie jest niedopuszczalne, podobnie jak w przypadku pływającego jastrychu podłogowego. W rezultacie są usuwane, a puste przestrzenie wypełniane są zasypką.
Deweloperzy proponują użycie GVL (płyty gipsowo-włóknowe) lub GVLV (analog odporny na wilgoć) do utworzenia wierzchniej warstwy suchego jastrychu. Charakterystyczną cechą próbek firmy Knauf jest podłużna krawędź montażowa, która jest uformowana ½ całkowitej grubości na szerokość 5.
Oznacza to, że w tych częściach płótna nakładają się na siebie. Aby zapewnić niezawodność, połączenia są klejone konstrukcyjnym PVA i dokręcane uniwersalnymi wkrętami samogwintującymi 3,8 * 19 mm w odstępach 250-300 mm.
Poniższa tabela zawiera ogólne informacje na temat właściwości technicznych GVL i materiałów alternatywnych.
| Parametr | Rodzaje GVL | GSP | Płyta wiórowa | Płyta OSB | WF |
| Gęstość (t/m3) | 0,773-1,25 | 1,25 | 0,35-0,8 | 0,6-0,7 | 0,64-0,7 |
| Wytrzymałość (MPa) | 5,3-6,7 | 7 | dziesięć | 9 | 6 |
| Przewodność cieplna (W/m*K) | 0,15-0,36 | 0,21-0,25 | 0,07-0,25 | Poślubić 0,13 | 0,15-0,18 |
| Absorpcja wody (%) | 28,5-32 | do 30 | Od 30 | Od 15 | Od 15 |
| Izolacja akustyczna (dB) | 35-37 | do 48 | 19 | osiemnaście | 25 |
| Grubość (mm) | Od 10 | Od 10 | Od 12 | Od 10 | Od 10 |
| Waga (kg) | Od 9,1 | Od 12,5 | Od 8,8 | Od 8 | Od 6,5 |
Alternatywne materiały mają mniejszą wytrzymałość mechaniczną lub nie mają krawędzi montażowych. Dlatego w obszarze szwów powłoki są często odkształcane i niszczone. Dlatego oprócz obserwacji rozbiegu (przemieszczenia porządkowe płótna o połowę szerokości) konieczne jest dodatkowo wykonanie drugiej warstwy wzmacniającej twardej powłoki. Szwy i otwory pod zagłębionymi łbami wkrętów samogwintujących są ostatecznie wypełnione kitem ze wskaźnikami o wysokiej wytrzymałości.
prefabrykowana podłoga
Różnica między tą konstrukcją pływającego jastrychu polega na warstwie zewnętrznej. Stosowane są tutaj twarde materiały podłogowe. Najczęściej jest to laminat, deska na pióro-wpust lub parkiet układany, które łączy się systemem pióro-wpust lub za pomocą „zamka”.
Jako materiały izolacyjne najczęściej stosuje się następujące opcje:
- Izolon. Spieniony polietylen ma właściwości wygłuszające, nie przepuszcza wilgoci i utrzymuje się przez długi czas. Ale z biegiem czasu porowaty materiał jest kruszony.
- Polistyren. Płyty ekstrudowane o gęstości 35 kg/m3 lub większej charakteryzują się paroprzepuszczalnością, sztywnością i niską przewodnością cieplną. Zaleca się ułożenie miękkiego podłoża na izolatorze.
- Wełna mineralna. Tutaj mistrzowie radzą dokładniej zbadać próbki, przykryć je technicznym polietylenem.
Przydatne wideo
Układanie elementów odbywa się w oddzielnych rzędach z przesunięciem następnego. Odległość od ścian obserwuje się przy szerokości 7-10 mm. Podłoże częściowo jest w stanie skompensować niewielkie różnice. Ale podczas eksploatacji podłogi wszelkie wady spowodują zniszczenie szorstkiej podstawy i uszkodzenie powłoki dekoracyjnej.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Podłoga pływająca to wielowarstwowa konstrukcja, która nie ma sztywnego mocowania do sufitów i przyległych ścian.
Warstwy dolne mogą być reprezentowane przez materiały izolacyjne, które charakteryzują się zwiększoną absorpcją dźwięku, paroprzepuszczalnością lub niską przewodnością cieplną.
Hydroizolacja jest zawsze obecna i częściej jest to techniczna folia polietylenowa o grubości 150-299 mikronów.
Do izolacji stosuje się z reguły sztywne płyty z wełny mineralnej lub ekstrudowaną piankę polistyrenową.
Do izolacji akustycznej odpowiednie są opcje takie jak wełna mineralna, pianka polietylenowa lub pianka poliuretanowa.
Jastrych wykonuje się za pomocą roztworu cementu z piaskiem lub metodą suchą (częściej jest to niwelator z zasypki z keramzytu i arkuszy GVLV).
Trzeci rodzaj podłogi pływającej polega na zastosowaniu sztywnych rodzajów wykończeń podłogowych, które montuje się poprzez łączenie poszczególnych elementów za pomocą systemu pióro-wpust,
