Najlepsze opcje kołków do bloków piankowych i zalecenia ekspertów dotyczące ich użycia
Na rynku materiałów budowlanych elementy złączne prezentowane są w bardzo szerokim asortymencie do rozwiązywania różnych problemów. Zastanów się, jak wybrać odpowiedni kołek do bloku piankowego. Zapoznajmy się z cechami i istotnością stosowania określonych próbek plastiku lub metalu, a także kotew chemicznych. Przeczytaj do końca, a poznasz zasady i zalecenia specjalistów od instalacji.
Znaczenie tulei montażowych
Pianobeton jest materiałem porowatym w swojej strukturze. Oznacza to, że jest to zestaw cienkich przegród, między którymi znajduje się powietrze. Taka konstrukcja pozytywnie wpływa na właściwości termoizolacyjne i akustyczne, niska waga dla bloczków konstrukcyjnych. Jednak ściany porów nie są wystarczająco mocne, aby wytrzymać miejscowy nacisk obciążonego łącznika. Po zawieszeniu na śrubach lub gwoździach jednego lub drugiego przedmiotu pianobeton zaczyna stopniowo się zapadać (kruszyć). Aby wyeliminować te konsekwencje, dla sprzętu przygotowane jest siedzisko w postaci kołków do pianobetonu. Mają dużą powierzchnię styku z powierzchnią otworu, co zmniejsza obciążenie porów, pozwala zachować je w stanie nienaruszonym.
Dobór optymalnych elementów złącznych
Producenci oferują szereg gotowych rozwiązań do mocowania przedmiotów do pianobetonu. Odmiana jest uzasadniona nie tylko wygodą instalacji w określonych warunkach. Tutaj dodatkowo uwzględnia się gęstość bloku piankowego, stopień obciążenia elementów złącznych. Rozważ łączniki odpowiednie dla pianobetonu.
Plastikowy kołek
Zapięcia nylonowe do bloku piankowego dostępne są w dwóch wersjach. Pierwszy ma podłużne „skrzydła”. Gdy wkręt samogwintujący jest zanurzony w korpusie tulei, płytki wychodzą z podstawy w dolnej części i skręcają się. W ten sposób powstaje rodzaj śruby, której ostrza zapobiegają wypadnięciu kołka z otworu.
Druga opcja jest analogiem kołka typu Driva do płyt kartonowo-gipsowych. Tylko tutaj nie ma szpiczastego końca, a rękaw ma kształt podłużny, a nie stożkowy. Gwint ma również duży skok, występy są szerokie. Ze względu na dużą powierzchnię styku elementu z tworzywa sztucznego oraz gwintowane występy, okucie jest bezpiecznie utrzymywane w integralnym bloku piankowym.
Produkty nylonowe są popularne ze względu na niską wagę, dobrą wytrzymałość (niezalecane do ciężkich przedmiotów), trwałość i niski koszt. Jako sparowany sprzęt można tutaj zastosować wkręty do drewna lub wkręty uniwersalne, wkręty lub kołki. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią średnicę pręta gwintowanego. Wadą plastiku jest tylko jeden ograniczone warunki pracy dotyczące reżimu temperaturowego. W przypadku silnych mrozów takie elementy złączne na bloku piankowym stają się kruche, topienie lub zapłon następuje z powodu przegrzania.
Analogi w składzie
Oprócz kołków nylonowych rzadko występuje na parkietach handlowych, ale istnieją produkty wykonane z polipropylenu i polietylenu.
Takie łączniki do bloku piankowego są wszechstronne w użyciu. Może być stosowany do prac instalacyjnych z murem, podłożami drewnianymi lub porowatymi, litymi konstrukcjami blokowymi.
Eksperci zalecają wybór kołków polimerowych metodą prób i błędów. Tutaj grubość ścianki tulei nie zawsze wskazuje na zwiększoną wytrzymałość. Jedno można śmiało stwierdzić - produkty uniwersalne są gorsze pod względem niezawodności od specjalistycznych analogów spacerów.
kołek metalowy
Gwóźdź do kołków do bloku piankowego należy do serii elementów napędzanych. Tuleja jest tutaj reprezentowana przez wydrążony cylinder zanurzony w podstawie, którego koniec ma szczeliny. Wystająca część zapięcia wykonana jest w formie nasadki, podobnej do śruby (półokrągła), tylko z otworem przelotowym. Najpierw ten kołek jest wbijany w pianobeton, a następnie wbijany jest w niego zwykły gwóźdź. Gdy tonie, dolne „płatki” pękają. Zatrzask jest bezpiecznie utrzymywany wewnątrz podstawy przez wysuniętą część zanurzeniową, pod warunkiem przestrzegania dopuszczalnego obciążenia.
Inna wersja kołka blokowego z pianki ma teksturowaną powierzchnię.
Większość zewnętrznej części korpusu jest wykonana z pierścieniowych występów w kształcie stożka. Zapewniają dodatkowy opór ściankom otworu, dzięki czemu tuleja jest trudniejsza do wyciągnięcia z siedziska.
Metal na tle plastiku ma większą wytrzymałość dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej na rozciąganie. Dlatego takie kołki są aktywnie wykorzystywane do montażu obciążonych konstrukcji i zawieszania ciężkich przedmiotów. Aby zapewnić trwałe mocowanie, okucia powinny być ocynkowane lub pokryte mosiądzem. Nie należy również brać pod uwagę próbek o niskich kosztach, ponieważ są one oczywiście niskiej jakości.
Kotwy chemiczne
To rozwiązanie jest uważane za najbardziej praktyczne ze wszystkich dopuszczalnych kołków do bloku piankowego. Takie produkty trafiają do sprzedaży w stanie płynnym: mieszanina robocza na spoiwie żywicznym i utwardzaczu. Forma wydania może być inna:
- kapsułka na otwór o jednej lub drugiej średnicy (wykonana z cienkiego szkła);
- rurka do pistoletu uszczelniającego z wewnętrzną przegrodą do oddzielania cieczy;
- nabój z dwoma pojemnikami na specjalistyczny pistolet z dwoma elementami tłoka.
Po reakcji chemicznej między składnikami mieszanina polimerów szybko twardnieje. Chimanker dzięki swojej płynnej konsystencji wypełnia wszystkie pory i mikropęknięcia wewnątrz uformowanego otworu. Ponadto kompozycja ma właściwość głębokiej penetracji. Oznacza to, że wewnątrz wnęki tworzy się monolityczna mocna masa, bezpiecznie trzymająca się powierzchni podstawy.
Jako para łączników w bloku piankowym z kołkiem chemicznym można zastosować dowolny element gwintowany lub metalową kotwę wkręcaną. Dopuszczalne obciążenie w każdym przypadku przekroczy limity typowe dla odpowiedników nylonowych lub metalowych. Na przykład próbka MB-S jest oceniana na 150 kgf, podczas gdy kotwy chemiczne są w stanie wytrzymać 700 kgf. Wysoki koszt takiego rozwiązania można przypisać wadom, ale w efekcie opłaca się ono niezawodnością, praktycznością i trwałością.
Kilka słów o innych wierzchowcach
Nie ma specjalistycznych wkrętów samogwintujących do bloków piankowych. Z reguły, ze względu na szeroki skok, stosuje się standardowe próbki drewna. Ponadto niektóre kołki lub kotwy rogowe, które są odpowiednie dla porowatych podstaw, są sprzedawane wraz z ocynkowanymi analogami.
Dostępna jest opcja ocynkowanej metalowej śruby kotwiącej. Zapięcie składa się ze śruby i wzajemnej tulei z podłużnymi szczelinami pośrodku. Górna część cylindra z wystającą na zewnątrz krawędzią i dolna część z gwintem wewnętrznym są lite. W miarę dokręcania śruby spód zbliża się do góry. Przyczynia się to do pękania „płatków”, które składają się na pół. To rozwiązanie dotyczy tylko pianobetonu o dużej gęstości (próbki klasy D800 i wyższej).
Puste drewniane cylindry to niezawodne rozwiązanie do mocowania przedmiotów do skomplikowanych podłoży. Dlatego mogą być stosowane jako alternatywa dla łączników do pianobetonu. Półfabrykaty o przekroju kwadratowym lub falistej powierzchni po prostu wbija się w otwór i wkręca się w nie wkręty do drewna. Nie należy tutaj stosować gwoździ, aby nie wywierać dodatkowego obciążenia udarowego na ścianki porów. Jeśli pianobeton ma początkowo niską gęstość (duże pory), nie zaleca się używania kołka.
Przydatne wideo
Cechy prac instalacyjnych
Biorąc pod uwagę porowatą strukturę „miękkiej” podstawy, podczas prac instalacyjnych należy przestrzegać szeregu zasad i zaleceń. Na przykład przed zanurzeniem kotwy chemicznej w gnieździe należy ostrożnie usunąć z niej cały kurz i zanieczyszczenia.
Jeśli chodzi o tworzenie dziury, istnieją trzy główne punkty:
- w przypadku ciężkich i obciążonych konstrukcji od krawędzi bloku piankowego obserwuje się minimalne wcięcie 50-80 mm;
- głębokość gniazda na kołek musi wynosić co najmniej 60 mm;
- szerokość otworu dobiera się biorąc pod uwagę średnicę części wybranej tulei zanurzonej w materiale - mniej niż pręt o 2-3 mm.
Do wkręcania wkrętów samogwintujących prawie każdy mistrz używa dziś śrubokrętów lub wkrętarek akumulatorowych. W przypadku porowatej podstawy takie podejście nie zawsze jest poprawne. Ze względu na mechanizację procesu istnieje ryzyko przesuwania kołka w bloku piankowym, co oznacza uszkodzenie ścianek wewnątrz otworu. Taki wynik nie spełni oczekiwanej niezawodności.
Jeśli konieczne jest przymocowanie obciążonych lub ciężkich przedmiotów do ściany, eksperci zalecają rozważenie opcji mocowania przelotowego do bloku piankowego. Stosowane są tu kołki gwintowane, nakrętki i szerokie podkładki. Inną opcją jest kotwa chemiczna w połączeniu z metalowymi tulejami na śrubę lub śrubę. Długość kołka jest wybierana z minimalnym limitem 150 mm.
Podsumowanie
Pianobeton ma porowatą strukturę z komórkami wypełnionymi powietrzem, dzięki czemu materiał łatwo ulega uszkodzeniu pod wpływem obciążenia punktowego.
Aby ściany w otworze nie zapadały się od wkrętów samogwintujących lub gwoździ, konieczne jest użycie kołków.
Spośród próbek nylonu do bloku piankowego optymalne są tuleje z płatkami / występami wzdłużnymi lub w kształcie gwintu.
Z wyrobów metalowych preferowane są gwoździe do kołków z „płatkami” dystansowymi w dolnej części pręta, śruby M4 nadają się również do bloków o gęstości większej niż D800.
Kotwy chemiczne to najlepsze rozwiązanie dla obciążonych konstrukcji i ciężkich przedmiotów.
Himanker to dwuskładnikowa masa w postaci kapsułki, tuby lub naboju z dwoma pojemnikami.
Dowolny element gwintowany lub metalowa kotwa pod śrubą/śrubą może być zanurzony w nieutwardzonej masie.
