Różne metody i narzędzia do szlifowania i polerowania wyrobów z drewna
Zgodnie z technologią każda powierzchnia drewna poddawana jest mechanicznemu czyszczeniu i wygładzaniu przed dalszą obróbką farbami i lakierami. Zastanów się, jak szlifować drewno ręcznie lub różnymi narzędziami elektrycznymi. Zapoznajmy się z cechami pracy, kryteriami wyboru niektórych urządzeń. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, jak możesz osiągnąć ten lub inny wynik.
Co to jest wygładzanie powierzchni?
Szlifowanie belki, deski lub przedmiotu drewnianego jest ostatecznie przeprowadzane w celu poprawy wyglądu przedmiotu. Dodatkowo celem jest ochrona osoby przed urazami podczas eksploatacji konstrukcji lub produktów. Dodatkowo wydarzenie pozwala rozwiązać inne zadania:
- usuwanie formacji grzybowych i pleśniowych, niebieski;
- czyszczenie powierzchni z brudu i starych wykończeń dekoracyjnych;
- eliminacja zadziorów, które szybko ciemnieją pod wpływem słońca;
- zapewnienie dobrej przyczepności warstwy wierzchniej do farb i lakierów dekoracyjnych.
Wiele osób uważa, że drewno jako bardzo chłonne podłoże można malować i impregnować środkami ochronnymi w każdych warunkach. Jednak w przypadku obróbki niewygładzonych detali powłoka jest nierównomiernie rozłożona. W rezultacie na powierzchni wkrótce pojawią się plamy, rozwarstwienia, pojawią się wszystkie defekty. Oznacza to, że usuwanie drewna przed malowaniem jest warunkiem koniecznym uzyskania trwałego i atrakcyjnego na zewnątrz efektu.
Kilka funkcji
Drewno ma strukturę włóknistą. Ponadto włókna są ułożone w określonej kolejności - wzdłuż pnia z gładkimi załamaniami w węzłach. Tak więc, jeśli wykonasz szlifowanie w kierunku wzdłużnym, ślady ścierniwa będą prawie niewidoczne. Wręcz przeciwnie, ruchy poprzeczne nie będą ciąć, ale rozdzierać cienkie nitki, więc drobne uszkodzenia będą bardziej wyraźne.
Oprócz podążania za kierunkiem, jest jeszcze jedna uwaga na temat szlifowania drzewa. Lepiej pracować z suchymi blankami niż z mokrymi. Jest to uzasadnione wydajnością, prostotą i niezawodnością struktury włóknistej. W drugim przypadku nitki zostają zerwane, co komplikuje zadanie, wymuszając usunięcie większej warstwy powierzchniowej.
Biorąc pod uwagę procedurę prawidłowego szlifowania drzewa, należy obserwować wielkość ziarna urządzenia ściernego. Najpierw stosuje się gruboziarnisty materiał, a następnie stopniowo zmniejsza się wielkość ziarna. Na przykład możesz zacząć od papieru ściernego o ziarnach 40-80 na cal kwadratowy, a następnie wybrać 120 i 180 jednostek. Jeśli potrzebujesz rozwiązania, jak polerować drzewo, warto rozważyć próbki o numerach powyżej 250.
Metody i urządzenia
Istnieją tylko dwie metody szlifowania deski lub innego produktu z drewna: czyszczenie ręczne i zmechanizowane. Druga metoda pozwala na szybsze wykonanie pracy, pokrycie większej objętości w jednostce czasu i wygładzenie obszarów o dużej gęstości. Na parkietach handlowych znajduje się grupa specjalistycznych narzędzi do szlifowania drewna. Maszyny te obejmują:
- taśma;
- szlifowanie powierzchni;
- oscylacyjny;
- orbitalny;
- szlifierki kątowe (bułgarskie).
Zastanów się, jak prawidłowo szlifować drewno za pomocą szlifierki, w zależności od modelu:
- Taśma. Tutaj materiał ścierny na bazie tkanej jest wykonany w postaci zamkniętej taśmy, która jest umieszczona na platformie rolkowej. Proces obróbki powierzchni odbywa się poprzez ruchy obrotowe w kierunku wzdłużnym. Stosowane jest narzędzie do zgrubnego czyszczenia samolotu. Główną zaletą modelu jest wysoka wydajność. Wady obejmują prawdopodobieństwo powstania schodkowych śladów, niezdolność do pracy z kędzierzawymi półfabrykatami, stosunkowo dużą wagę i wysoki poziom hałasu. Warto zwrócić uwagę na fakt, że szlifowanie odbywa się w większości centralnej części serwisu.
- Szlifowanie powierzchni. Tutaj platforma robocza jest reprezentowana przez płaską podeszwę (płytę) z spinaczami do papieru ściernego. Dysza wymienna to klapka ze ścierniwem na podłożu papierowym lub tkanym – jest to stosunkowo niedrogie rozwiązanie niż deski szlifierskie. Druga opcja trwa dłużej. Wygoda takiego modelu polega na stosunkowo cienkiej platformie, której krawędzie poradzą sobie z trudno dostępnymi miejscami i narożnikami. Mistrzowie wybierają to narzędzie ze względu na przystępną cenę, niedrogi sprzęt. Zasada działania maszyny polega na ruchach posuwisto-zwrotnych wzdłuż osi podłużnej podeszwy. Dlatego przy wyborze sprzętu należy zwrócić uwagę na moc (z reguły są to granice od 150 do 300 watów), częstotliwość i amplitudę oscylacji, masę.
- Orbitalny. Modele są również znane jako ekscentryczne. Tutaj platforma robocza ma kształt koła. Mechanizm zaprojektowano tak, aby płyta obracała się i poruszała ruchem posuwisto-zwrotnym. Optymalna prędkość to 12000 na minutę, amplituda oscylacji to 2-7 mm, średnica padów to od 75 do 150 mm, moc do 950 watów. Ze względu na niewielką wagę i wystające krawędzie koła dopuszczalna jest obróbka trudno dostępnych miejsc i zakrzywionych linii. Zadaniem narzędzia jest zgrubne czyszczenie i polerowanie wykańczające.
- Oscylacyjny. Inna nazwa urządzeń to multi-narzędzie. Tutaj wymienny sprzęt jest prezentowany w różnych wersjach w zależności od przeznaczenia. Możesz więc wybrać noże do dokładnego cięcia dużych występów lub trójkątną platformę z zaokrąglonymi rogami na arkusze ścierne z rzepem. Dzięki tej technice można wykonać zgrubne czyszczenie, szlifowanie i polerowanie dużych i zwartych produktów drewnianych. Zasada działania polega na przesuwaniu platformy z małą amplitudą (1-3 mm) i dużą prędkością, którą można regulować. Podeszwa posiada otwory eliminujące kurz. Do zalet należy również stosunkowo cicha praca, możliwość pracy z kędzierzawymi półfabrykatami.
Szlifierka kątowa lub szlifierka wyróżnia się wszechstronnością. Praca odbywa się poprzez obracanie dyszy roboczej z dużą prędkością. Istnieje kilka różnych urządzeń, które decydują o tym, jak zgrubnie wyszlifować deski:
- obróbka zgrubna za pomocą szczeciny z drutu stalowego do obróbki zgrubnej lub usuwania starych wykończeń dekoracyjnych;
- szczotki sznurkowe z metalowym stosem lub kolcami do wyrównywania i wygładzania powierzchni;
- powierzchnie końcowe, aby nadać krawędzie przedmiotów obrabianych w takiej czy innej formie (działa analogicznie do pliku).
Wygodne jest szczotkowanie pędzlem, aby sztucznie postarzyć bazę. Tutaj szlifowanie drewna polega na usunięciu niewielkiej ilości włókien, które są bardziej miękkie. Twardsze obszary i obszary wokół sęków pozostają wyraziste, co podkreślają farby i lakiery.
Aby zdecydować, jak polerować drzewo, istnieje osobna płytka z dyszami, na której przymocowane są lepkie kółka z drobnym ścierniwem, filcem, kompozycją gąbki i szmatką.
Gładką powierzchnię tworzą również krążki płatkowe. Jest to dysza z kilku nacięć szmerglowych spiętych ze sobą na zakładkę. Do końcowego polerowania można użyć szczotek nylonowych z drobnym włosiem.
Metoda ręczna jest najbardziej praktycznym rozwiązaniem do szlifowania i polerowania drewna ze względu na lepszą kontrolę nad procesem obróbki detali o dowolnym kształcie geometrycznym. To prawda, że uzyskanie pożądanego rezultatu wymaga więcej czasu i wysiłku. Do pracy możesz użyć gotowych lub domowych podkładek do owijania papierem ściernym, gąbkami lub płótnami z powłoką ścierną.
Decydując, jakim papierem ściernym przeszlifować drzewo, należy zwrócić uwagę na wielkość płytki ściernej i podstawy. Pierwsza może być reprezentowana przez granat, ceramikę, krzem, korund lub inne wióry mineralne. Im silniejsze ziarna, tym łatwiej będzie pracować z twardymi materiałami. Ściereczki produkowane są na bazie papieru lub tkaniny. Druga opcja trwa dłużej. Praktyczne jest również zastosowanie specjalnej siatki.
Kolejnym kryterium wyboru lepszych do szlifowania płyt jest gęstość ścierniwa. Tak więc zamknięte lub gęste wypełnienie pozwala na bardziej efektywne wykonywanie zadań. Otwarte wypełnienie (pustki między ziarnami nie przekraczają 40%) przyczynia się do czasu trwania procesu, ponieważ płótno jest dłużej zatkane kurzem.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Szlifowanie drewna wykonuje się w celu rozwiązania różnych problemów: czyszczenia, wygładzania powierzchni, usuwania zanieczyszczeń lub formacji biologicznych, przygotowania podłoża pod farby i lakiery.
Istnieją dwa sposoby obróbki drewna: zmechanizowany lub ręczny.
Do zmechanizowanego szlifowania lub polerowania drewna stosuje się elektronarzędzie z wymiennymi dyszami lub papierem ściernym.
Ręczna obróbka drewna odbywa się za pomocą płótna ściernego lub gąbki ze ścierniwem.
Materiały szlifierskie należy dobierać biorąc pod uwagę pożądany stopień gładkości lub stan obrabianego przedmiotu w danym momencie: do szorstkiego, szorstkiego, wykańczającego lub polerowania.
