Podłogi nawierzchniowe: zalety i cechy technologii
Powierzchnia tradycyjnych posadzek betonowych zużywa się dość szybko podczas eksploatacji, zaczyna się pylić i zapadać. Technologia toppingu pomaga pozbyć się powszechnego zjawiska. Poniżej znajduje się wybór przydatnych informacji o nawierzchniach podłogowych, ich cechach, odmianach, metodach montażu.
Co to jest posypka i gdzie jest potrzebna
Betonowe posadzki przemysłowe są dobre dla każdego - mocne, niezawodne i trwałe, ale obciążenia i zanieczyszczenia prowadzą do powstawania drobnego, przenikającego przez cały czas pyłu betonowego. Rozwojowi procesu sprzyjają również sole wydobywające się z grubości materiału do warstwy wierzchniej.
Aby wzmocnić wierzchnią warstwę, opracowano posypki (kalka kreślarska z angielskiego toppingu), specjalne mieszanki, które pomagają zwiększyć wytrzymałość słabej warstwy wierzchniej.
Mieszaniny te działają jako uszczelniacze powierzchni; nie należą do powłok dekoracyjnych, dlatego są stosowane głównie w pomieszczeniach niemieszkalnych o zwiększonym obciążeniu:
- W magazynach i warsztatach przemysłowych, gdzie używany jest specjalistyczny sprzęt, różnego rodzaju ładowarki, ciągniki elektryczne, układarki.
- Sklepy spożywcze. Na trwałość powłoki wpływają kwasy organiczne i tłuszcze użyte do produkcji.
- Garaże, serwis samochodowy i parkingi. Szczególnie niebezpieczne są tutaj produkty naftowe, sole techniczne, odczynniki chemiczne, a także korozja atmosferyczna.
- Miejsca publiczne: sklepy, dworce kolejowe, lotniska. Destrukcyjny efekt jest spowodowany stałym obciążeniem ściernym, stosowaniem detergentów.
Posypka do posadzek betonowych we wnętrzach mieszkalnych jest niezwykle rzadka, jako oryginalne rozwiązanie projektowe, a jej uzupełnieniem jest polerowanie. Podobną technologię stosuje się do wypełniania porów w podłożu betonowym specjalną mieszanką z wypełniaczami dekoracyjnymi. Aby nadać pożądany, polerowany wygląd, powierzchnia jest szlifowana za pomocą specjalnego sprzętu.
Zalety i wady
Obróbka mieszaninami utwardzającymi jest przydatna z następujących powodów:
- Proces powstawania pyłu zostaje zatrzymany.
- Wzrasta wytrzymałość, wydłuża się żywotność.
- Wierzchnia warstwa staje się wodoodporna, czyszczenie jest uproszczone.
- Powierzchnia zachowuje swoje właściwości przez 12-15 lat, jeśli kompozycja została wybrana z uwzględnieniem określonych warunków, zastosowano technologię aplikacji.
Należy pamiętać o niedociągnięciach:
- Uważnie przestudiuj cechy każdej konkretnej kompozycji. Warstwa wykończeniowa nie zawsze będzie odporna na agresywne chemikalia.
- Podobnie jak posadzka betonowa, górna podłoga jest wykonana z dylatacjami, które pomagają zminimalizować naprężenia.
- Wykończona powierzchnia jest trudna do zniszczenia, ale jeśli tak się stanie, konieczna będzie całkowita renowacja, ponieważ nie da się jej naprawić.
Odmiany technologii
Oferowana na rynku budowlanym posypka do betonu występuje w dwóch formach, suchej i płynnej. Każdy typ ma własną technologię aplikacji:
- Mieszanki suche (proszkowane). Kompozycja w postaci proszku (lub okruchów) sprzedawana jest w opakowaniach po 25 lub 50 kg. Mieszanka jest równomiernie rozprowadzana na świeżo ułożonym betonie za pomocą specjalnego wózka wieńczącego; jeśli obszar jest mały, można to zrobić ręcznie. Materiał jest następnie ubijany i polerowany szlifierką.
- płynna mieszanina. Zaletą mieszanki jest to, że można ją stosować zarówno na świeżym jastrychu, jak i na starej powłoce. Kompozycję sprzedaje się w wiadrach po 20 litrów, wylewa się ją na podłogę, wyrównuje i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Następnie powierzchnia jest polerowana.
Odmiany utwardzaczy
Na rynku budowlanym istnieją trzy rodzaje pokryć podłogowych. Różnią się tym, jaki materiał ścierny jest używany jako wypełniacz.
Kwarc
Gotowa do użycia mieszanka składa się z cementu, pigmentów barwiących oraz piasku kwarcowego (ziarna), który służy jako element wzmacniający. Ma postać proszku lub okruchów, jest najpopularniejsza i ma następujące cechy:
- Charakteryzuje się umiarkowaną odpornością na zużycie, znajduje zastosowanie na powierzchniach o średnich obciążeniach: w centrach handlowo-rozrywkowych, magazynach, placówkach edukacyjnych, w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
- Najbardziej budżetowa opcja, dlatego często wybierana jest do nieruchomości mieszkalnych, w tym, jeśli chcesz wzmocnić basen lub siłownię.
- Kwarcowa posadzka maskuje drobne wady powierzchni, nie ślizga się, półtora raza zwiększa wytrzymałość podłoża.
- W aranżacji wnętrz wykorzystywane są opcje uzupełnione kolorowym pigmentem.
korund
Korund jest najtwardszym minerałem po diamencie. W związku z tym posypka korundowa do betonu ma następujące zalety:
- Zapewnia wysoką wytrzymałość, odporność na wstrząsy mechaniczne oraz odporność na ścieranie. Siła jest podwojona.
- Dodatek jest okruchem naturalnego minerału lub syntetycznego analogu (elektrokorundu). Wysokiej jakości mieszanka powinna zawierać co najmniej 40% minerału.
- Posypka korundowa wybierana jest do pomieszczeń o intensywnym użytkowaniu: magazynu, siłowni, warsztatu z ciężkim sprzętem.
- Cząsteczki korundu odbijają światło i tworzą dodatkowy efekt dekoracyjny.
- Podobnie jak kwarc, powłoki korundowe są higieniczne, łatwe do czyszczenia i dobrze odporne na działanie środków chemicznych.
Metalizowany
Skład suchej mieszanki obejmuje metalowe wióry płytkowe, a także przetworzoną wełnę metalową i spoiwo (na przykład cement portlandzki). Pokrycie ma następujące cechy:
- Główną zaletą metalizowanej posypki jest jej wysoka udarność, dzięki czemu może wytrzymać pracę w ekstremalnych warunkach.
- Po zakończeniu materiał wykazuje odporność na węglowodory i oleje.
- Warstwa metalizowana jest przewodnikiem, dlatego nie wytwarza iskry, jeśli spadnie na nią metalowy przedmiot.
- Zakres zastosowania: w hangarach lotniczych, odlewniach, na platformach załadunkowych i rozładunkowych sprzętu ciężkiego; gdzie powłoka jest poddawana stałym obciążeniom mechanicznym i wibracyjnym.
Subtelności procesu technologicznego
Wraz z przygotowaniem podstawy bazowej rozpoczyna się tworzenie posadzki wierzchniej; Technologia suchego mieszania przebiega w następujących krokach:
- Mieszankę betonową wylewa się, dla lepszego skurczu, działając wibratorem, wyrównuje i pozostawia do związania.
- Posypkę nakłada się, gdy beton nabiera wytrzymałości, zwykle 4-7 godzin po ułożeniu. W tym momencie kompozycja wchłonie wymaganą ilość wilgoci i utworzy z podstawą pojedynczą strukturę.
- Sucha mieszanka jest równomiernie rozprowadzana na powłoce, zużycie może wynosić od 4 do 12-16 kg na powierzchnię kwadratową.
- Po nawilżeniu i ściemnieniu warstwy traktuje się ją kielnią.
- Po utwardzeniu nakładana jest impregnacja polimerowa w celu zabezpieczenia przed przedwczesnym wysychaniem.
- Jeśli do układania zostanie wybrana kolorowa podłoga, posypkę nakłada się kilka razy.
- Kilka dni później szwy termokurczliwe (deformacyjne) są cięte; uszczelnianie szwów odbywa się za dwa tygodnie (po cięciu). W tym celu szwy są odpylane i wypełniane szczeliwem lub podkładem.
Impregnat w płynie do posadzek nawierzchniowych stosuje się w technologii:
- Przygotowywane są warunki. Powłokę betonową oczyszcza się z kurzu, w przypadku ubytków wylewa się je zaprawą naprawczą. Jeśli jastrych jest świeży, jest wypolerowany. Impregnację w płynie można stosować w temperaturze od +5 do +35 °C.
- Posypkę nakłada się wałkiem lub opryskiwaczem, tworząc warstwę o grubości 2-3 mm; zużycie osiąga 4-5 litrów na metr kwadratowy i zależy od jakości podłoża.
- Podczas aplikacji zwracaj uwagę na chłonność kompozycji. Nakłada się ponownie w miejscach, w których szybciej się wchłania.
- Dzień później podłoga jest całkowicie spolimeryzowana i może być używana. Dużą zaletą polimeru jest duża szybkość tworzenia trwałej powłoki, ale ta przyjemność jest znacznie droższa niż suchy materiał.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Podłogi nawierzchniowe są koniecznością w pomieszczeniach o dużym obciążeniu ścieralności posadzek betonowych. Ich zaletą jest zwiększona wytrzymałość oraz odporność na wodę i chemikalia. Jako wypełniacz ścierny do kompozycji utwardzających stosuje się kwarc, korund lub metal.
Do zagęszczania powłoki betonowej stosuje się dwa rodzaje związków wzmacniających, suchą i płynną; technologia obróbki posadzek betonowych zależy od wyboru mieszanki. Materiały proszkowe są budżetowe; płynne są droższe, ale pozwalają uzyskać gotową do użycia podłogę w jeden dzień.
