Wzmocnienie podłogi jastrychem: dlaczego potrzebujesz i czego użyć
Płaska podłoga jest obowiązkowym wymogiem przy układaniu laminatu i płytek, systemu „ciepłego” lub samopoziomującego. Aby powierzchnia była trwała i nie zapadała się pod wpływem niekorzystnych warunków konieczne jest wzmocnienie konstrukcji. Jastrych zbrojony, który musi być prawidłowo używany, pomoże poprawić właściwości betonu.
Cechy technologii
Zbrojenie to metoda zwiększania nośności konstrukcji. Wewnątrz powierzchni wprowadzane są cząstki trwalszych surowców niż główny materiał budowlany. Najczęściej zbrojony jest beton, który zapada się po wyschnięciu, pod dużym obciążeniem lub gwałtowną zmianą temperatury (wilgotności).
Jastrych zbrojony różni się od konwencjonalnego wylewania obecnością dodatkowych elementów wzmacniających wewnątrz. Konstrukcja wzmacniająca jest idealna do pomieszczeń o nierównej podłodze. Za pomocą technologii możliwe jest szybkie i łatwe rozprowadzenie roztworu na powierzchni, a wtrącenia wytrzymają masę materiału budowlanego bez deformacji.
Wzmocnij podłogę jastrychem, aby zapobiec osiadaniu pod elastyczną podstawą. Zbrojenie nie jest konieczne w przypadku twardych powierzchni lub cienkich (do 6 cm) jastrychów. Technologia jest wymagana do:
- wszelkiego rodzaju grzejniki;
- gleby skłonne do pęcznienia (piasek, żwir);
- izolacja wodna, cieplna i akustyczna;
- szorstka podłoga na lagach.
Dodatkowe elementy przejmują efekt ściskania, chroniąc beton przed naturalnym skurczem. Jeżeli na posadzce wykonana jest konstrukcja pływająca lub zespolona, należy zastosować zbrojenie. Wtrącenia neutralizują obciążenia zginające.
Potrzebny jest wzmocniony jastrych podłogowy o grubości wylewki 10 cm lub większej. Zbrojenie powierzchniowe stosuje się w układaniu elektrycznych „ciepłych podłóg”, zapobiegając problemom ze zmianami temperatury i wilgotności. W przypadku podgrzewania wody rury są dodatkowo przywiązywane do konstrukcji wzmacniającej.
Popularne materiały
Podłogi zbrojone stosuje się w miejscach o dużym obciążeniu. Wybór rodzaju elementów wzmacniających zależy od cech użytkowych powierzchni. Wśród popularnych materiałów jest 5 rodzajów.
metalowa siatka
Do wzmocnienia betonu stosuje się konstrukcje ze stali niskowęglowej, które montuje się w technologii zgrzewania punktowego. Średnica surowca waha się między 2,5-6 mm, w życiu codziennym stosuje się modele trzymilimetrowe. Komórki w postaci prostokątów lub kwadratów biegną wzdłuż kanwy siatki. Im mniejsze „okna”, tym silniejszy będzie jastrych.
Tradycyjna szerokość surowców metalowych wynosi 150 cm, długość w rolkach 250 cm Materiał w arkuszach jest produkowany w parametrach od 50 * 200 cm do 200 * 400 cm Stalowa siatka do zbrojenia jest sztywniejsza niż modele ogrodzeniowe.
Głównym zadaniem elementu metalowego jest rozłożenie obciążenia wewnątrz jastrychu. Konstrukcja przyjmuje ciężar betonu, co zmniejsza możliwość pęknięć skurczowych, osiadania i zmiany kształtu. Pręty stalowe zabezpieczają konstrukcję przed rozciąganiem i zniszczeniem w miejscach gięcia. Metalowa siatka ze stali nierdzewnej jest odporna na zmiany temperatury i wilgotności, dzięki czemu przetrwa dziesięciolecia.
W celu wzmocnienia posadzki betonowej materiał umieszcza się w dolnej części powierzchni. Konstrukcja jest podnoszona nad podstawę, montowana na specjalnych stojakach. Skok komórek zależy od rozwiązania, z którym pracują. Dla typu cementowo-piaskowego odpowiedni jest produkt 100 * 100 mm, dla betonu z drobnym żwirem - 150 * 150 mm. Przy maksymalnych obciążeniach (garaż) eksperci zalecają zabranie grubego drutu (5 mm) z „okienkami” 50 * 50 mm.
Klatka wzmacniająca
Konstrukcja prętów metalowych jest montowana przez zgrzewanie punktowe lub przez skręcanie. Zastosowany materiał to zbrojenie stalowe klasy A400. Rama służy do wzmacniania posadzek betonowych na gruncie, keramzytu lub tłucznia kamiennego. Jeśli potrzebujesz wzmocnić konstrukcję, utwórz podwójny stos metalu.
Wariant plastikowy
Siatka polipropylenowa - elastyczna, miękka konstrukcja o niskiej wadze. Materiał stosuje się do jastrychu cementowo-piaskowego, którego grubość wynosi do 8 cm Model plastikowy dobrze się rozciąga, ale nie zapada się. Odkształcenia skurczowe nie powodują uszkodzenia dodatku wzmacniającego, dzięki czemu jastrych pozostanie nienaruszony.
Siatka polipropylenowa nie ulega zniszczeniu w wyniku korozji oraz pod wpływem agresywnych roztworów chemicznych. Niedrogi materiał można stosować w pomieszczeniu o dużej wilgotności i zmianach temperatury. Elementy wzmacniające znajdują zastosowanie w układaniu podłóg „ciepłych” i samopoziomujących. Konstrukcja nie ekranuje sygnałów radiowych i nie zakłóca komunikacji.
Włókno szklane
Kratki wykonane są z materiału glinoborokrzemianowego metodą ażurowego tkania. W rezultacie uzyskuje się mocne, elastyczne płótna o kwadratowych komórkach. Lekkie włókno szklane nie obciąża sufitu. Surowce można zwijać i przewozić transportem konwencjonalnym.
Zgodnie z charakterystyką elementy wzmacniające przypominają plastikowe siatki. Elementy wzmacniające w posadzce betonowej rozciągają się podczas rozprężania, jednocześnie chroniąc konstrukcję przed deformacją. Stosując surowce, łatwo jest zapobiec pojawieniu się miejscowych uszkodzeń lub pęknięć podczas skurczu.
Siatka z włókna szklanego ma niską odporność na roztwory alkaliczne, dlatego do jastrychów stosuje się modele z impregnatami ochronnymi. Surowiec nie jest niszczony przez dużą wilgotność i wahania temperatury, ale nie wytrzymuje ciepła powyżej +150 C. Materiału z nici glinoborokrzemianowych nie wolno montować w pomieszczeniach z możliwością pożaru.
Błonnik
Elementy wzmacniające oparte są na wielu włóknach o długości od 2 do 6 cm Elementy zagniata się w zaprawie cementowo-piaskowej, po czym jastrych wylewa się na latarnie. Drobne surowce są równomiernie rozłożone na całej grubości konstrukcji. Podłoga żelbetowa jest bardzo mocna, solidna i nie pęka pod obciążeniem.
Wybór rodzaju włókna zależy od materiału, z którego wykonane są włókna. Jeśli podczas wylewania ważne jest, aby nie przeciążać podłóg, stosuje się surowce na bazie nici szklanych lub plastikowych. W przypadku pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu profesjonaliści zalecają dodanie wiórów metalowych. Podczas pracy w trudnych warunkach (pogoda, chemikalia) preferowany jest bazalt.
Włókno jest łatwe w użyciu, dzięki czemu pomaga zminimalizować wysiłek wylewania jastrychu. Konstrukcja jest wzmocniona w całej objętości i zwiększona odporność na ścieranie. Materiał nie boi się mrozu i nagłych zmian temperatury. Surowce mogą być eksploatowane w warunkach dużej wilgotności.
Podczas mieszania roztworu włókno dodaje się do suchych składników. Po połączeniu cementu i piasku włókna wlewa się do kompozycji i ponownie miesza. Przy nadmiarze drobnych elementów beton traci swoją wytrzymałość, dlatego objętość sprawdza się zgodnie z instrukcją. Woda wlewa się dopiero po równomiernym rozłożeniu składników.
Włókno w wylewce podłogowej chroni przed pojawieniem się drobnych pęknięć podczas skurczu lub szybkiego wysychania betonu. Zniszczenie następuje w wyniku narażenia na wibracje lub silny wysiłek fizyczny. W celu wzmocnienia konstrukcji włókna połączono z siatkami wzmacniającymi. Rezultatem jest bardzo twarda i odporna na zużycie powierzchnia.
Sekwencjonowanie
Aby wydłużyć żywotność posadzki, konieczne jest prawidłowe wykonanie prac zbrojeniowych. Dla wygody profesjonaliści podzielili technologię zalewania na kilka etapów. Przeanalizujmy szczegółowo algorytm działań podczas wzmacniania bazy.
Znakowanie powierzchni
Zanim zaczniesz tworzyć jastrych, musisz odpowiednio oznaczyć podłogę. Zabieg jest łatwiejszy do przeprowadzenia za pomocą poziomicy laserowej, chociaż można również zastosować poziomicę hydrauliczną. Sprzęt jest umieszczony na płaskiej powierzchni, wiązka rzutowana jest na ścianę.
Po zaznaczeniu nakładana jest pozioma linia. Od elementu zmierz odległość od podłogi, obliczając minimum. Znalezionym punktem jest oznaczenie zerowe, z którego określa się grubość jastrychu. Parametr zależy od wymaganej wytrzymałości podłoża. Charakterystyka waha się od 2,5-8 cm, w pomieszczeniach mieszkalnych dane muszą być zgodne we wszystkich pokojach, z wyjątkiem łazienki i loggii (balkonu).
Praca przygotowawcza
Zbrojenie posadzek betonowych wykonuje się na oczyszczonych powierzchniach. Stary jastrych jest usuwany z podstawy, pozostałe zanieczyszczenia są usuwane, kurz usuwany jest za pomocą odkurzacza budowlanego. Przestrzeń wokół obwodu zagruntować wałkiem lub pędzlem. Jeśli obszar nie zostanie poddany obróbce, cement wyciągnie płyn z roztworu. Z powodu naruszenia technologii krzepnięcie następuje nierównomiernie, co doprowadzi do pojawienia się pęknięć.
Obwód podstawy pokryty jest drobnym żwirem (ekspandowana glina), na wierzchu - warstwa piasku 10 cm, a powstała struktura jest starannie ubita, delikatnie zwilżona płynem. Podczas przygotowywania „ciepłej podłogi” najpierw układane są płyty z folii styropianowej, następnie przystępuje się do montażu okuć do jastrychu i detali systemu. Na scenie instalowana jest komunikacja.
Izolacja termiczna i hydroizolacyjna
Jeśli leją na ziemię, lepiej zaizolować keramzytem. Podczas pracy z betonowymi podłogami domów wiejskich eksperci zalecają stosowanie piankowego tworzywa sztucznego, które układa się w szachownicę na podstawie i mocuje za pomocą kołków. W przypadku pomieszczeń w wysokich budynkach preferowane jest tworzywo piankowe. Materiał układa się na podłodze, spoiny łączy taśmą klejącą. Wełna mineralna pochłania płyn, dlatego są montowane na skrzyni, przykryte folią na górze.
W pomieszczeniach o dużej wilgotności konieczne jest wykonanie hydroizolacji. Doskonałe właściwości ochronne gęstego polietylenu i pokrycia dachowego. Materiał w postaci pasków na podstawie nakłada się na siebie, przechodząc na ściany i komunikację. Rury są pokryte szczeliwem, wokół zabudowana jest obudowa izolacyjna.
Montaż zbrojenia
Zgodnie z technologią siatka musi znajdować się wewnątrz jastrychu. Elementy wzmacniające montuje się na plastikowych klipsach lub betonowych elewacjach. Grubość warstwy ochronnej wynosi 1 cm, na zbrojenie nakłada się rozmiar 1 komórki. Aby zapewnić niezawodność, konstrukcja jest wzmocniona dużymi stalowymi prętami.
Zsyp
Aby podłoga była równa, musisz użyć beaconów. Cienkie listwy metalowe, plastikowe lub drewniane są równomiernie rozmieszczone na powierzchni podstawy, w odległości 1,5 m od siebie.W przypadku kompaktowych pomieszczeń wystarczą 2 elementy.
Aby przygotować wylew, cement i piasek łączy się w stosunku od 1 do 3. Do suchych składników ostrożnie dodaje się płyn. Za pomocą miksera budowlanego mieszaj składniki, aż uzyskasz gęstą, jednorodną masę. Jeśli potrzebujesz dużo rozwiązania, użyj specjalnego sprzętu („mikser”).
Beton jest wylewany między latarniami, zaczynając od miejsca najbardziej oddalonego od drzwi. Rozprowadzaj materiał powoli, wyrównując i wyrównując w razie potrzeby. Grubość jastrychu powinna być o 4 cm wyższa niż siatka, na „ciepłej podłodze” i przez rury - co najmniej 1 cm Roztwór całkowicie wypełnia wszystkie komórki, pęknięcia i puste przestrzenie.
Po wylaniu podstawa jest przecierana tarką i chowana pod polietylenem. Po 24 godzinach cement stwardnieje, więc folia jest usuwana, a latarnie demontowane. Wgłębienia są wypełnione resztą roztworu. Po całkowitym wyschnięciu zbrojenie wylewki betonowej kończy się poprzez szlifowanie powierzchni i obróbkę utwardzaczami.
Koszt pracy
Koszty zależą od złożoności pracy i wielkości pomieszczenia. Im większy obwód podstawy, tym droższy będzie koszt projektu. Na cenę ma wpływ wydajność pomieszczenia oraz ilość warstw wypełnienia. Ostateczny koszt można dostosować, zmieniając rodzaje zbrojenia, markę cementu i innych materiałów budowlanych.
Wniosek
Siatka lub włókno w składzie betonu wyrównuje podstawę powłoki wykończeniowej, jednocześnie chroniąc ją przed pęknięciami skurczowymi. Wzmocnienie jastrychu podłogowego poprawia odporność na ścieranie zarówno w dużych, jak i małych pomieszczeniach. Rodzaj materiału zbrojącego i sposób wylewania dobiera się zgodnie z charakterystyką techniczną pomieszczenia.
