Kotwy do montażu drzwi metalowych: klasyfikacja, charakterystyka
Kotwica to metalowe urządzenie przeznaczone do mocowania przedmiotu do twardej powierzchni. Zasada działania: okucie montuje się w otworze, wewnątrz którego jest zaklinowane, mocno mocując ościeżnicę, wykluczając możliwość jej wypadnięcia z otworu i przesunięcia w dowolnym kierunku.
Urządzenia te są jednym z najbardziej praktycznych elementów przeznaczonych do bezpiecznego mocowania ciężkiej ościeżnicy. Kotwy do montażu drzwi metalowych mocno blokują ościeżnicę w otworze, nie pozwalają na przekrzywienie konstrukcji po rozprężeniu pianki montażowej. Rozważmy opcje najbardziej odpowiednie do tych celów, przeanalizujmy ich właściwości i cechy pracy z każdym z nich oraz przestudiuj kryteria wyboru dotyczące cech jakościowych i wytrzymałościowych.
Czym jest kotwica
Termin kotwa to metalowe urządzenie przeznaczone do mocnego i niezawodnego mocowania pojedynczego elementu (w tym przypadku drzwi metalowych) z cegłą, kamieniem, gazobetonem, betonem lub ścianami pustymi.
Mocne mocowanie ościeżnicy jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia podczas jej pracy. Osiąga się to dzięki następującym czynnikom:
- Siła tarcia, dzięki której metalowy drążek zaciskowy kotwy jest bezpiecznie zamocowany w otworze.
- Wysiłek i interakcja wytwarzane przez specjalne mechanizmy dystansowe, które otrzymały odpowiednie naprężenia w wyniku skręcenia części dokręcającej.
- Charakterystyki wiązania składników kleju pełniących rolę głównego korka.
Ciekawe! W języku niemieckim słowo „kotwica” oznacza „kotwicę”. Wyjaśniają to zasady działania urządzeń. Po umieszczeniu okucia w otworze element blokujący klinuje część trzymającą i staje się jak kotwica.
Urządzenie i porównanie z innym sprzętem
Klasyczne urządzenie kotwiące przedstawiane jest jako urządzenie metalowe składające się z elementu nieekspansywnego i rozprężnego (pracującego). Ekspansję można przeprowadzić za pomocą różnych urządzeń (w zależności od cech konstrukcyjnych kotwy). W większości przypadków używa się do tego śrub, kołków, gwoździ, specjalistycznych śrub.
Rozsuwanie następuje za sprawą tulei, stożka, tulei lub innego urządzenia, które jest poddawane naciskowi przez wspomniany element dystansowy. Podczas przesuwania części nierozprężnej do wewnątrz następuje rozprężanie się elementu rozprężnego. Powstające tarcie i opór powoduje, że kotwa jest utrzymywana w konstrukcji ściany.
Kluczowa różnica między kotwicą a najbliższym analogiem gwoździa do kołka polega na materiale, z którego są wykonane, oraz sposobie mocowania w otworze. Korek tego ostatniego wykonany jest z tworzywa sztucznego, w którym zamocowana jest część mocująca (gwóźdź lub wkręt samogwintujący). Mocowanie odbywa się dzięki powstającej sile tarcia między wtyczką a „szpilką”. Ponadto rdzeń gwoździa do kołków wykonany jest z miękkiego stopu, który ugina się pod obciążeniem.
Ważny! Producent gwoździ do kołków nie przewiduje ich zastosowania do mocowania ciężkich przedmiotów. Głównym celem jest instalacja i montaż skrzyni w ścianach wykonanych z gęstego materiału skalnego.
Ze względu na to, że materiałem do produkcji klasycznej kotwy jest stal stopowa lub inny metal, mocowanie odbywa się również ze względu na wytrzymałość materiałów. Kotwy są w stanie wytrzymać wysokie obciążenia dynamiczne i ciśnienie.
Klasyfikacja według GOST
Klasyfikacja jest przeprowadzana w GOST R 57787-2017. Szczegółowy opis cech znajduje się w punkcie 3, który zawiera kryteria opisane powyżej.
W zależności od sposobu instalacji i sposobów mocowania dołączonego obiektu, sprzęt może być:
- Śruba kotwiąca do wstępnego mocowania.
- Kotwica do instalacji przelotowych.
Kolejny paragraf 3.2 jest podzielony według innych kryteriów:
- Zgodnie z metodą mocowania w ścianie (podstawa).
- W zależności od materiału, z którego wykonany jest element, styka się z podstawą ściany.
- Zgodnie z metodą umiejscowienia łącznika w pozycji projektowej.
- Zgodnie z metodą kontroli mocowania w pozycji projektowej.
- W zależności od wyglądu i kształtu fragmentu dociskającego produkt lub materiały.
Zgodnie z metodami mocowania do podstawy ściany norma państwowa dzieli kotwę na następujące grupy:
- Kotwica mechaniczna.
- Praca na wytrwałej zasadzie. W związku z tym stosuje się uchwyty rozprężne, kołki rozporowe i samogwintujące.
- Zasada działania opiera się na zasadzie tarcia - z klipsami klinowymi, kotwami tulejowymi, kotwami z kołkiem.
- Plan chemiczny, który obejmuje klej i klej dystansowy.
Kolejna pozycja klasyfikacji obejmuje grupę sprzętu różniącego się sposobem instalacji. Mając na uwadze ten znak, kotwice mogą być następującego typu:
- Wbijanie - w które należy wbić pręt dystansowy.
- Wtrysk - obejmujący płynne kompozycje klejące, do którego następnie wprowadzany jest metalowy pręt.
- Twisted - wejście do otworu odbywa się za pomocą działań obrotowych (wkręcanych wzdłuż gwintu).
- Kapsułka - rodzaj analogu wtrysku, różniący się odmiennym sposobem wprowadzania kompozycji kleju.
Kolejna pozycja w klasyfikacji według analizowanej normy państwowej wpływa na możliwe sposoby kontroli mocowania kotwy w otworze. Na tej podstawie następuje podział na następujące grupy:
- Z kontrolowanym momentem ruchu.
- Z kontrolowanym momentem dokręcania.
Ostatni akapit normy charakteryzuje cechy specyficznej formy elementu dociskowego okucia:
- Z planem na kołki.
- Z podkładką prasującą.
- Z głową - pocimy się.
- Z hakiem.
Notatka! Schematyczne przedstawienie klasyfikacji kotew zgodnie z GOST R 57787-2017.
Klasyfikacja według ogólnie przyjętych cech
W związku z tym klasyfikacja kotew do montażu drzwi wejściowych odbywa się według podobnych kryteriów. Najpopularniejszy jest jednak podział na trzy sposoby:
- „Zgodnie z metodą mocowania”.
- "Metoda instalacji"
- „Kształt elementu zaciskowego”.
To wszystko, co jest z nimi związane, rozważymy dalej.
Klasyfikacja „zgodnie z metodą mocowania”
W praktyce podział na tej podstawie różni się od tego, co podano w regulacyjnym GOST. W rzeczywistości są tylko 2 grupy:
- Mechaniczny.
- Chemiczny.
Zdrowy! Każdą z kotew można wykorzystać do zamontowania drzwi metalowych. Specyficzna kompatybilność jest określana w zależności od cech konstrukcyjnych ościeżnicy i materiału, z którego zbudowana jest ściana (drzwi).
Kotwy mechaniczne
Prostota ich użycia polega na wytworzeniu wewnętrznej próżni, dzięki czemu przeprowadzana jest niezawodna fiksacja. Na etapie ich doboru należy poprawnie rozważyć obliczenia przyłożonego obciążenia i nacisku. Każdy błąd może doprowadzić do przecięcia okucia lub jego wyrwania. Należy również zwrócić uwagę na możliwość wygięcia występu oraz reakcję chemiczną wywołaną przez środowisko.
Nie będziemy brać pod uwagę wszystkich rodzajów kotew mechanicznych, a jedynie te, które można wykorzystać do montażu drzwi metalowych.
Zgodnie ze sposobem użycia kotwy dzielą się na 2 grupy:
- Do wstępnego montażu - okucie montuje się w otworze na całej długości.
- Do montażu przelotowego - częściowo przechodzi przez konstrukcje ścian, a moment dokręcania zaczyna się po umieszczeniu końcówki w pustej przestrzeni (np. w cegle pustakowej).
Dystanse
Zapewniają niezawodne mocowanie ciężkiej ościeżnicy dzięki klinowaniu części wewnętrznej. Istnieje kilka rodzajów:
- Najpopularniejszym rodzajem kotwy jest śruba z podkładką. Zapotrzebowanie tłumaczy się prostotą konstrukcji i osiągnięciem maksymalnej niezawodności połączenia. Takie kotwy mogą być stosowane do solidnych fundamentów: ceglanych, betonowych, żelbetowych i innych fundamentów monolitycznych.
- Kotwa z nakrętką mocującą jest rodzajem analogu śruby z podkładką, charakteryzującą się tym, że wstępnie zamontowana nakrętka pozwala skrócić czas jej dokręcania. Ten sprzęt jest najbardziej preferowany podczas instalowania nieporęcznych drzwi, które w tym momencie należy trzymać rękami.
- Kołek kotwiący - urządzenie z klinową tuleją wewnętrzną. Służy tylko do montażu ościeżnic metalowych ze specjalnymi otworami montażowymi w czole profilu. Osobliwością urządzenia tego sprzętu jest to, że wraz z dokręcaniem nakrętki zabezpieczającej zwiększa się długość kołka, który pozostanie wystający po instalacji.
napędzany
Składają się z metalowej tulei z otworami na całej długości oraz drugiej tulei zamontowanej w elemencie rozporowym. Standardowe kotwy tego rodzaju wykonywane są metodą prasowania na gorąco, co pozytywnie wpływa na niezawodność i wytrzymałość. Wewnątrz znajduje się stożkowy gwint oraz szczeliny ze specjalną obróbką. W momencie wbicia elementu rozporowego w korpus stożek rozszerza się w zwężającej się części kanału.
Dodatkowo w otworze znajdują się szczeliny, które tworzą (w momencie uderzenia) otwierające ramiona dystansowe. Ponoszą ciężar ciężaru. Po całkowitym wbiciu tulei w element dystansowy montaż sprzętu uważa się za zakończony.
Niewiele jest odmian kotew z planem wbijania, dlatego klasyfikacja opiera się na materiale, z którego są wykonane. Tylko 2 opcje:
- Stal stopowa lub wysokowęglowa.
- Mosiądz.
Zdrowy! Kotwy wbijane do metalowych drzwi wejściowych są używane podczas instalowania skrzynki w otworze wykonanym z gęstych materiałów kamiennych.
Kolejnym kryterium, według którego przeprowadza się klasyfikację, jest wspomniana wcześniej obecność nacięć lub ich brak. Okucie z karbem wygląda jak cylinder z gwintem wewnętrznym. Z jednej strony znajduje się czteroelementowa strefa segmentowa, na której części zastosowano specjalne zęby, mające na celu pewniejsze mocowanie w wierconym otworze.
Kotwy wpuszczane bez nacięć służą do montażu drzwi z metali lekkich. Ich główną zaletą jest szybki montaż i stosunkowo niski koszt produktu. Jeśli konieczne jest zainstalowanie nieporęcznych paneli drzwiowych, użyj bardziej niezawodnego okucia z karbem.
Wiosna
Głównym przeznaczeniem kotew sprężynowych jest montaż i mocowanie elementów w suficie. Stosowane są głównie do zawieszania żyrandoli, kinkietów i innych elementów, które należy zawiesić na płycie z pustym rdzeniem.
Zaklinowanie następuje dzięki specjalnej sprężynie wewnątrz oprawy. Zasada działania takich urządzeń polega na ich wykorzystaniu, gdy konieczne jest zamontowanie drzwi w ścianach pustych. Instalacja odbywa się w ten sposób:
- Kotwę wkłada się w wywiercony otwór.
- W momencie, gdy końcówka przechodzi przez wąski kanał i wchodzi w wolną przestrzeń pustych przestrzeni, płatki sprężyste otwierają się. Zatrzymują sprzęt i nie pozwalają mu się wycofać.
- Napinanie i ostateczne mocowanie odbywa się poprzez dokręcenie nakrętki sterującej.
- W przyszłości wystający kołek jest odcinany szlifierką, a pozostały koniec pozostaje w otworze montażowym ościeżnicy. Podczas montażu drzwi ze specjalnymi zaczepami montażowymi proces jest uproszczony. Spinka do włosów jest odcinana, a następnie otynkowana lub zamknięta przedłużeniem drzwi (skos).
Ważny! Do zawieszania żyrandoli stosuje się głównie kotwy sprężynowe. Nie wyklucza się jednak możliwości ich zastosowania do montażu drzwi metalowych.
Kredyty hipoteczne
W rzeczywistości ta kotwa jest reprezentowana przez konwencjonalny kołek gwintowany. Układa się na etapie budowy (ściany budowlane, ścianki działowe). Po stwardnieniu roztworu okazuje się, że jest zamurowany i może być stosowany jako łącznik nie tylko do drzwi metalowych, ale także do cięższych elementów: kanałów, belek.
Należy zauważyć, że osadzone kotwy są rzadko używane podczas montażu drzwi. Na tym etapie nadal nie ma dokładnych wymiarów ościeżnicy i umiejscowienia na niej urządzeń montażowych. Chociaż wymagana jest tutaj dokładność co do centymetra.
W większym stopniu w budownictwie kapitałowym stosuje się osadzone kołki kotwiące. Na przykład dla wiązek metalowych elementów z ceglanymi lub żelbetowymi podstawami.
W niektórych przypadkach osadzone kotwy są używane w połączeniu z klejem. Opcja ta jest wykorzystywana, gdy konieczne jest mocowanie ościeżnicy metalowej do ścian pustych lub w przypadku montażu w otworach, których szerokość przekracza dostępne okucia. Na przykład wierci się kanał, umieszcza się w nim pręt i wypełnia go klejem. Po stwardnieniu kompozycji kleju sprzęt może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem. Wytrzymałość i niezawodność konstrukcji w tym przypadku będzie zależeć od właściwości wiążących zastosowanego komponentu.
Ciekawe! Powyższy sposób można przypisać kotwiom chemicznym, ponieważ utrwalenie uzyskuje się tutaj w inny sposób. Dzieje się tak nie z powodu mechanicznych właściwości mocowania kotwy, ale z powodu jej „wklejenia” w kanał.
Kotwy chemiczne
Kotwa w płynie jest nowoczesną alternatywą i godnym zamiennikiem łączników metalowych i plastikowych. Zasada działania opiera się na przyleganiu składu chemicznego do struktury drzwi. Płynny, szybko twardniejący składnik jest w stanie w 100% wypełnić wolną przestrzeń pomiędzy metalowym prętem kotwiącym a wnęką (otworem), w której jest montowany. Rezultatem jest niezawodne, nieruchome mocowanie i maksymalna wytrzymałość powstałego węzła.
Kotwa chemiczna lub płynna zapewnia optymalne mocowanie do ścian wykonanych z materiałów niegęstych, porowatych i pustych. W rzeczywistości producent produktu nie oferuje metalowych okuć, a jedynie pojemnik z klejem. To, która kotwica zostanie użyta w konkretnej sytuacji, zależy od konkretnej sytuacji. Może to być zwykła spinka do włosów, gwóźdź lub kotwica o odpowiednim rozmiarze.
Zasada działania kotew chemicznych do montażu drzwi metalowych jest następująca:
- Do przygotowanego otworu wprowadza się klej.
- Zainstalowana jest w nim kotwica.
Po stwardnieniu kompozycji okucie zapewnia niezawodne mocowanie nawet najbardziej nieporęcznych paneli drzwiowych i bram.
Ważny! Kotwa chemiczna jest optymalnym i jedynym słusznym rozwiązaniem do pracy z cegłami ceramicznymi, pustakami CSP, pustakami żelbetowymi i innymi materiałami o podobnej strukturze wewnętrznej.
Zapotrzebowanie na płynny sprzęt wyjaśnia ich różnorodność, która (w zależności od producenta) ma ponad dziesięć różnych typów. Z szerokiej listy można wyróżnić 3 najpopularniejsze grupy, które mają dość poważne różnice.
Kotwy do prętów zbrojeniowych i kołków
Pierwsza z nich obejmuje wspomniany powyżej sposób mocowania zbrojenia i kołków w podłożach betonowych. W przypadku elementów gwintowanych stosuje się płynne mieszanki, które mogą maksymalnie „chwycić” najmniejsze zaczepy okucia (gwintu). Podczas pracy ze zbrojeniem dozwolone jest stosowanie grubszych kompozycji. Oba powinny zawierać inhibitory korozji i odtleniacze.
Do wstrzykiwania
Kotwy iniekcyjne to najbardziej wszechstronne narzędzie do montażu drzwi metalowych w ścianie z pustaków. Nie ma potrzeby liczenia ilości kapsułek z klejem i kotwami. Mieszanka jest wprowadzana ręcznie, ilość ustalana jest również niezależnie. Opcja idealna do otworów o niestandardowych wymiarach: rozszerzających się lub zwężających się z jednej strony, z pustymi komórkami (np. cegła ceramiczna).
Ważny! Podczas instalowania drzwi takie metody są rzadko używane.
Wadą tej techniki jest brak możliwości kontrolowania jakości wypełnienia otworu. Ponadto wstrzyknięta kompozycja jest w stanie spłynąć pod wpływem grawitacji. Znajduje to odzwierciedlenie w zwiększonych kosztach. Zmniejszenie nadmiernych wydatków i osiągnięcie racjonalnego rozkładu w całej objętości jest możliwe dzięki zastosowaniu specjalnych tulei siatkowych.
Ważny! Kotwy wlewowe wstrzykiwane przeznaczone są do pracy z pustakami budowlanymi (cegła ceramiczna, pustak cementowo-piaskowy, wyroby żelbetowe o podobnym charakterze).
Ampułka
Zakres zastosowania kotew chemicznych ampułkowych dotyczy sytuacji, w których można zagwarantować maksymalną dokładność wymiarową powstałego otworu. Stosowanie z materiałami do ścian pustych nie przyniesie dobrego rezultatu. Kompozycja kleju tutaj zawarta jest w specjalnych kapsułkach. Po wprowadzeniu do kanału umieszcza się w nich klasyczną kotwę (kołek, śruba, gwóźdź).
Zaletą metody jest brak konieczności kontrolowania stopnia wypełnienia kanałów. Jak już wspomniano, klej znajduje się w specjalnej ampułce. W takim przypadku drobne błędy są z powodzeniem kompensowane z powodu późniejszej rozbudowy komponentu.
Ważny! Kotwy chemiczne ampułkowe służą do pracy z gazobetonem, w razie potrzeby do montażu w otworach większych niż średnica zainstalowanego pręta (szpilki).
Klasyfikacja „zgodnie z metodą mocowania”
Śruby kotwiące do mocowania drzwi metalowych są instalowane na różne sposoby. Pośrednio zostało to ujawnione w poprzednich akapitach, teraz porozmawiajmy o tym bardziej szczegółowo.
W rzeczywistości „zgodnie ze sposobem mocowania” kotwy dzielą się na następujące grupy:
- Napędzany - sprzęt, który jest wkładany do otworu za pomocą silnego nacisku mechanicznego. Może to być uderzenie młotkiem lub wciskanie. Należy zauważyć, że ta ostatnia metoda nie jest stosowana w życiu codziennym i jest stosowana tylko w profesjonalnym budownictwie. Najpopularniejszą taką techniką jest w razie potrzeby montaż w/w kołków lub okuć. W życiu codziennym kotwica planu jazdy jest używana w połączeniu z urządzeniami chemicznymi. Ale tutaj pręt nie jest wbijany, ale po prostu wprowadzany w strukturę kleju żelowego.
- Skręcanie - najpopularniejszy sposób pracy z kotwami. 90% całego sprzętu jest instalowanych w ten sposób. Narzędzie używane do skręcania jest określane w zależności od konstrukcji sprzętu. Może to być śrubokręt, klucz lub inna metoda zmechanizowana (na przykład śrubokręt lub klucz).
Porównywanie wytrzymałości każdej z technologii jest niepraktyczne, ponieważ każda z nich jest przeznaczona do określonego rodzaju materiału. Na przykład kotwy mechaniczne lub kotwy rozprężne służą do pracy z mocnymi konstrukcjami ściennymi (beton, cegła, kamień, żelbet). Urządzenia pracujące na zasadzie sprężyny - do ścian pustych z dużymi przestrzeniami wewnątrz. Podobna sytuacja dotyczy elementów typu chemicznego – są one przeznaczone do pracy z materiałami, w których nie będzie efektu montażu kotwy mechanicznej.
Klasyfikacja „według kształtu części zaciskowej”
Na tej podstawie wspomniany GOST dzieli kotwicę na następujące grupy:
- Z planem na kołki.
- Z podkładką prasującą.
- Z głową - pocimy się.
- Z hakiem.
W praktyce klasyfikacja na tej podstawie przebiega najczęściej w nieco inny sposób. Istnieją takie typy:
- Z nakrętką. Najpopularniejszy typ kotwicy. Na powierzchni pozostaje nakrętka, która napina propant. Technika jest niezawodna i sprawdzona, ale nadaje się tylko do ciężkiej pracy. Metoda ta jest idealna przy montażu drzwi metalowych za pomocą prostokątnych uchwytów montażowych, które następnie zostaną zasłonięte ozdobną listwą.
- Roztapiamy się głowicą, której wewnętrzna część jest zaostrzona w formie stożka. Po zamontowaniu płaszczyzna głowicy kotwy jest częściowo zagłębiona w stożkowatą powierzchnię otworu, dzięki czemu jest mniej zauważalna. Metoda nadaje się do ostatecznego montażu, na przykład podczas montażu kotwy na całej grubości skrzynki.
- Kotwicę z podkładką prasową można nazwać rodzajem analogu poprzedniej kategorii. Służą również do prac wykończeniowych, z tą różnicą, że tam zatyczka jest wpuszczana w wywiercony kanał. Tutaj pozostaje na powierzchni w postaci małego półkola.
- Zahaczony sprzęt jest używany do innych celów. Podczas montażu drzwi można je wykorzystać, ale z późniejszym odpiłowaniem górnej, wystającej części (haka, haka).
Cechowanie
Oznakowanie kotew do drzwi metalowych odbywa się za pomocą oznaczeń alfanumerycznych. Jako przykład rozważ jeden z najpopularniejszych rozmiarów: M8 10/40x100.
- M8 - wskazuje średnicę gwintu, wkręcanego elementu.
- 10 - średnica wiertła, które wierci otwór do montażu kotwy. W tym przypadku 10 mm.
- 40 - maksymalna grubość dołączanych elementów. Tutaj wartość wynosi 40 mm.
- 100 - minimalna głębokość otworu na kotwę. W naszym przypadku jest to 100 mm.
Ważny! Dobór odpowiedniej kotwy do montażu drzwi metalowych odbywa się na podstawie powyższych oznaczeń.
Oznaczenie siły
W przypadku dużych kotew i śrub oznaczenie wytrzymałości może znajdować się na łbie. Ale w większości przypadków wskaźniki te są drukowane na opakowaniu lub w dokumentach produktu.
Ważny! Każdy sprzedawca musi posiadać certyfikat jakości, który musi przedstawić na pierwsze żądanie kupującego. Oznacza to, że jeśli interesuje Cię klasa wytrzymałości konkretnego okucia, musisz zadać odpowiednie pytanie bezpośrednio w sklepie.
Klasa wytrzymałości
Kupując kotwy do montażu drzwi metalowych, niewiele osób myśli o jakości ich wykonania. Jednak skład stali odgrywa jedną z głównych ról w niezawodności całej konstrukcji.
Dokładne oznaczenie wytrzymałości śrub i kotew reguluje norma państwowa. Wymienione w nim właściwości zależą od wielu czynników, na przykład od gatunku stali i obróbki cieplnej przedmiotów obrabianych. Rozważ najpopularniejsze klasy wytrzymałości i ich kluczowe cechy:
- Klasy z zakresu od 3,6 do 6,8 - wykonane są ze stali węglowej bez dodatków i obróbki cieplnej.
- Klasa 8.8, 9.8, 10.9 - wykonane ze stali węglowej z późniejszym hartowaniem w 425 ° C, możliwa jest obecność boru, chromu i manganu.
- Klasa 12.9 - wykonane ze stali stopowej, nie posiadają dodatków, utwardzane w temperaturze 380°C.
Ważny! Kolejność zapisu klasy wytrzymałości może się różnić. Oznaczenia mogą być z punktem pośrednim (jak mamy: 8.8) i bez niego (88). Oba są uważane za poprawne.
Należy zauważyć, że rodzaj stali jest jednym z najważniejszych wskaźników jakości sprzętu. Stopy przewyższają pod wieloma względami węgiel. Wyjaśnia to obecność w jego składzie molibdenu, tytanu, wolframu. Znajduje to odzwierciedlenie w najlepszej wydajności:
- twardość.
- Gęstość.
- Wytrzymałość cieplna.
Ponadto sprzęt można obrabiać innymi materiałami. Wpływa to na poprawę szeregu innych właściwości:
- Cynk – przetworzone okucia stosowane w przemyśle, gdzie są narażone na działanie różnych chemikaliów.
- Nikiel - stosowany jako powłoka dekoracyjna. Okucia z taką obróbką znajdują zastosowanie w przemyśle meblarskim. W żaden sposób nie wpływa na siłę.
- Fosforany i tlenki tworzą na powierzchni metalu warstwę ochronną, dzięki czemu kotwa jest trwalsza i bardziej odporna na korozję.
- Lamelowa powłoka cynkowa - może przedłużyć żywotność sprzętu nawet 2 razy.
Zdrowy! Hartowanie termiczne to proces związany ze zmianą struktury metalu, w wyniku którego wzrasta granica zmęczeniowa stali, wzrasta wytrzymałość i odporność na zużycie produktu.
Właściwości mechaniczne
Bez zrozumienia kolejności klasyfikacji znajomość klasy własności nie daje żadnych wyników. Na przykład kotwy i śruby o niskiej wytrzymałości (do 6,6) mogą być używane do montażu drzwi, bram i innych zadań, które nie wiążą się z nadmiernymi obciążeniami. Produkty o wysokiej wytrzymałości (od klasy 6.6 i powyżej) są stosowane do budowy konstrukcji kapitałowych, mostów, budynków, domów.
Poniższa tabela przedstawia właściwości mechaniczne kotew mechanicznych i śrub w zależności od klasy właściwości. Użyte w nim pojęcia są rozszyfrowane w następujący sposób:
- Chwilowy opór. Oznacza to najwyższą wytrzymałość sprzętu, a także maksymalne obciążenie, jakie można na niego umieścić. Gdy wartość osiągnie określoną wartość, kotwa lub śruba straci zdolność mocowania i zapadnie się. Wskaźnik ma zastosowanie do wszystkich rodzajów obciążeń mechanicznych występujących w tej sytuacji: ściskanie, zginanie. Wartość skręcania i rozciągania nie jest brana pod uwagę ze względu na ich niezależność od jakości metalu (w przypadku kotew).
- Twardość Vickersa. Porównawczy wskaźnik obciążeń wcinających czworościennej piramidy diamentowej pod kątem do podstawy płaszczyzny elementu skrzynkowego, na który przyłożone jest to obciążenie. Jeśli opiszemy proces w prosty sposób, polega on na odporności kotwy na ewentualne odkształcenia w wyniku uderzenia lub pojawienia się innego (obcego) obciążenia.
- Limit wydajności. Ten wskaźnik odpowiada za maksymalne obciążenie robocze sprzętu (kotwica, kołek, śruba). Po osiągnięciu określonej wartości rozpoczyna się nieodwracalny proces deformacji bez późniejszego wzrostu obciążenia (rozpoczyna się cykl samozniszczenia). Jeśli wielkość przyszłego obciążenia jest znana na etapie instalacji, zaleca się stosowanie urządzeń, których granica plastyczności przekracza tę granicę co najmniej 2 razy.
Gwoździe do szybkiego mocowania
Ta kategoria okuć należy do odrębnej grupy urządzeń, za pomocą których można szybko i łatwo zamontować metalowe drzwi z ościeżnicą. Gwoździe szybkomocujące służą do pracy z podłożami betonowymi, ceglanymi. Wykonane są z ocynkowanej stali sprężynowej.
Z jednej strony rękawa znajduje się specjalna stożkowa przedłużka. Nie pozwala, aby gwóźdź wpadł w otwór. Z drugiej strony występuje zwężona faza, która ułatwia montaż łączników we wcześniej przygotowanym otworze.
Jedną z cech elementu jest lekko zawężona średnica. Przejawia się to w odniesieniu do zewnętrznych rozmiarów sprzętu. Dzięki temu, po zamontowaniu, korpus łącznika głównego jest luzowany na zasadzie sprężyny, co zapewnia mocne zamocowanie łącznika w podstawie.
Głównymi zaletami gwoździ szybkomocujących są następujące cechy:
- Stal sprężynowa, wykorzystywana jako materiał do produkcji sprzętu. Dzięki właściwościom tego metalu gwóźdź łatwo otwiera się w otworze i jest w nim pewnie trzymany.
- W pełni metalowa konstrukcja w pełni spełnia wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Powłoka ochronna ocynkowana, co przekłada się na zmniejszenie prawdopodobieństwa podatności produktu na korozję.
Gwoździe szybkomocujące to jedne z najszybszych i najlżejszych kotew, które można wykorzystać do montażu metalowych drzwi w skalistych podłożach. Aby je zainstalować, wykonaj następujące kroki:
- Wywierć otwór o odpowiedniej średnicy.
- Przy minimalnym wysiłku wbij w nią kotwicę.
- Udekoruj miejsce instalacji.
Wadą gwoździ szybkomocujących jest stosunkowo słaba wytrzymałość połączenia. W szczególności, zgodnie ze sposobem aplikacji, kotwy sprężynowe (rozprężające się po wejściu w pustkę) mogą pełnić rolę analogów. I to właśnie oni są w stanie zapewnić najbardziej optymalne sploty stawu w takich (osłabionych) podstawach.
Gwoździe ze stali sprężynowej gwarantują jeszcze mniejszą wytrzymałość i mogą być używane tylko do montażu lekkich (blaszanych) drzwi o niewielkiej wadze. Wraz ze wzrostem obciążenia konstrukcja okucia może pękać lub odkształcać się.
Ciekawe! Cechą sprężystej stali jest to, że metal jest w stanie „rozłączyć się” po zainstalowaniu w otworze. W ten sposób sprzęt niezawodnie „zatrzymuje się” sam.
Zalety kotew
Zaletą montażu drzwi metalowych za pomocą kotew jest duże obciążenie rozciągające. Dodatkowo zaletą sprzętu jest prostota i szybkość pracy z nimi. Do instalacji będziesz musiał wywiercić otwór o pożądanej średnicy i zainstalować w nim elementy złączne zgodnie z instrukcjami producenta.
Wszystkie produkty sprzętowe posiadają powłokę cynkową, co pozwala na stosowanie ich zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Dodatkowo w przypadku konieczności użytkowania w wilgotnym środowisku istnieje możliwość wyboru kotew wykonanych ze specjalnego, odpornego na wilgoć stopu.
Jak naprawić drzwi za pomocą kotew
Konstrukcja drzwi metalowych zakłada tylko 2 sposoby
