Cechy wyboru i praca z impregnacją z efektem „mokrego kamienia”
Na współczesnym rynku materiałów budowlanych w szerokim zakresie prezentowane są kompozycje ochronne do naturalnych i dekoracyjnych powłok mineralnych. Zastanów się nad specjalistycznymi narzędziami, które pozwalają stworzyć efekt impregnacji i kompozycji lakieru „mokrego kamienia”. Zapoznajmy się z zaletami i wadami materiałów, znaczeniem funkcjonalnym. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, jak prawidłowo nakładać warstwy i wykańczać powierzchnię, co możesz zrobić, aby przyspieszyć ten proces.
Charakterystyka opisowa
Efekt „mokrego kamienia” osiągano kiedyś poprzez nacieranie finiszu zwykłym tłuszczem. Dobrze wnikał w pory z pęknięciami, tworząc powłokę hydrofobową. Jednak naturalny skład nie ma dobrej wytrzymałości mechanicznej, dlatego jest szybko usuwany. Dziś na parkietach istnieją alternatywne środki, które są mniej wymazane i trwałe.
Kamień, z całą swoją wytrzymałością i odpornością na agresywne warunki eksploatacji, z czasem zaczyna się rozkładać, plamić i brudzić. W rezultacie najpierw cierpi wygląd wykończenia, a następnie konieczna jest naprawa lub, częściej, wymiana obszaru lub całej powłoki. Aby przedłużyć żywotność konstrukcji kamiennych, konieczne jest wykonanie obróbki ochronnej specjalistycznymi impregnatami lub lakierami.
Jedną z głównych właściwości materiałów ochronnych jest możliwość impregnacji powierzchni mineralnej. Oznacza to, że kompozycja powinna charakteryzować się głęboką penetracją.
Tak więc za pomocą pokrycia możliwe będzie rozwiązanie następujących zadań:
- wypełnianie mikropęknięć i zapobieganie ich rozszerzaniu (zawieszenie), uszczelnianie połączeń pomiędzy poszczególnymi elementami powłoki;
- tworzenie się szorstkiej powierzchni, która eliminuje poślizg, gdy powłoka jest mokra;
- ochrona powierzchni przed wnikaniem wilgoci, narażeniem na wiatr i obciążenia mechaniczne, odczynniki chemiczne;
- zapobieganie powstawaniu uszkodzeń biologicznych;
- organizacja prostszej konserwacji wykończenia (wystarczy wykonać odpylanie i wycieranie).
Dodatkowo impregnacja radzi sobie z korozją i wykwitami: eliminacja i zapobieganie powstawaniu. Po wyschnięciu tworzy się przezroczysty, odporny na zużycie film, który nie pali się na słońcu. Podkreśla naturalny rysunek kamienia i tworzy wizualnie „mokry” efekt.
Rodzaje powłok
Impregnacja do płyt chodnikowych lub okładzin ściennych z kamienia dzieli się na kilka grup. Głównymi kryteriami klasyfikacji są warunki pracy, wpływ funkcjonalny, element dekoracyjny. Tak więc materiały są wykorzystywane do prac wewnątrz lub na zewnątrz budynku, do wykańczania powierzchni pod różnymi obciążeniami mechanicznymi: na podłogę, strefę dla pieszych czy ściany.
Po uzgodnieniu rozróżnia się 3 grupy funduszy:
- hydrofobowe, zwiększające odporność kostki brukowej na wilgoć i zmiany temperatury na zewnątrz;
- środki antyseptyczne, które są częściej używane do przetwarzania połączeń między elementami murowanymi;
- środki czyszczące do usuwania brudu, wykwitów, plam olejowych i tłuszczowych, nalotów.
Odrębną grupę materiałów stanowią lakiery i impregnaty do kamienia, które zapewniają powłokę z efektem mokrym. Materiały te dzielą się na trzy rodzaje w zależności od ich zastosowania. Wspólną właściwością jest zdolność do głębokiego wnikania w bazę roboczą.
Do pracy na zewnątrz główną cechą jest odporność na warunki klimatyczne pracy, wysoka odporność na zużycie. Dla pomieszczeń ważne jest bezpieczeństwo zdrowotne i odporność na detergenty domowe. Kompozycje uniwersalne wykonane są na spoiwie akrylowym lub lateksowym. Rozpuszczalniki organiczne zawarte w impregnacji szybko odparowują, mogą powodować reakcję alergiczną, wydzielać nieprzyjemny zapach podczas wysychania powłoki. Dlatego najlepiej sprawdzają się na zewnątrz.
Aplikacja
Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, musisz postępować zgodnie z technologią pracy. Tutaj również należy wziąć pod uwagę instrukcję użycia konkretnej próbki lakieru do płyt chodnikowych lub kamienia. Przepływ pracy obejmuje w większości przypadków następujące kroki:
- oczyszczenie powierzchni roboczej z wszelkich zanieczyszczeń i uszkodzeń przez grzyby lub rdzę (mechaniczne, chemiczne, mycie);
- suszenie terenu;
- nakładanie kompozycji hydrofobowej za pomocą pędzla z zalecaną liczbą warstw zgodnie z instrukcją (z obowiązkowym suszeniem pośrednim);
- przygotowanie impregnatu lub lakieru do kamienia „efekt na mokro” (mieszanie środka dekoracyjnego do uzyskania gładkości), wykończenie powierzchni roboczej;
- organizacja ochrony powłoki przed wilgocią przez okres całkowitego wyschnięcia co najmniej 13-14 godzin.
Niezbędna jest praca niezależnie od składu chemicznego impregnatu z efektem „mokrego kamienia” w gumowych rękawiczkach i goglach. Warunki wewnątrz lub na zewnątrz muszą odpowiadać wilgotności powietrza w granicach 67%, temperaturach powyżej 11 stopni Celsjusza.
Przydatne wideo
Porady ekspertów
Wielu producentów materiałów wykończeniowych początkowo dostarcza na rynek budowlany impregnat ochronny. Jednak podczas układania cienka warstwa często ulega uszkodzeniu, na powierzchni kamienia dekoracyjnego tworzą się odpryski i drobne uszkodzenia. Dlatego przed pełnym działaniem wykończenia zaleca się przeprowadzenie dodatkowej obróbki związkami ochronnymi. W przypadku nowej powłoki nie jest konieczne wstępne impregnowanie środkami hydrofobowymi.
Z nową płytką lub kostką brukową mistrzowie ich rzemiosła czasami zachowują się inaczej. Uciekają się do tak zwanej techniki wolumetrycznej. Tutaj, bezpośrednio przed ułożeniem, produkty zanurza się na kilka sekund w roztworze hydrofobowym.
Wiele lakierów i impregnatów zawiera dodatki i składniki tonizujące, które mogą zmienić kolor kamienia. Folia może tworzyć się o różnym stopniu połysku i przezroczystości. Aby wykluczyć wynik, który nie spełnia oczekiwań, warto najpierw wykonać próbną obróbkę niewielkiego obszaru. Jednocześnie prace prowadzone są w pełnej zgodności z technologią, instrukcjami producentów.
Niekiedy ze względu na szereg okoliczności konieczne jest wykonywanie pracy w trybie przyspieszonym. Tutaj możesz użyć specjalnej impregnacji, która jest dopuszczalna do aplikacji na wilgotną powierzchnię (na przykład Neogard). Ale jednocześnie warto z góry zrozumieć, że żywotność uformowanej folii będzie początkowo krótkotrwała.
Innym rozwiązaniem jest przyspieszenie schnięcia zastosowanego impregnatu lub lakieru do mokrej kostki brukowej. Zgodnie z przepisami każda warstwa jest tworzona obficie, aby jak najbardziej wypełnić pory pęknięciami, aby zaimpregnować powłokę. Ponieważ wykończenia kamienne są często teksturowane, nadmiar płynu gromadzi się w niektórych miejscach. Można go tutaj usunąć za pomocą gąbki.
Podsumowanie
Z biegiem czasu kamień pęka, brudzi się, chłonie różne płyny, pokrywa się pleśnią lub mchem i ściera. Wszystko to prowadzi do utraty estetycznego wyglądu i zniszczenia.
Do ochrony powłoki kamiennej stosuje się specjalistyczne impregnaty i lakiery.
Funkcjonalnie istnieją trzy rodzaje kompozycji: hydrofobowe, antyseptyczne i oczyszczające.
Zgodnie z właściwościami dekoracyjnymi wyróżniają się powłoki z efektem „mokrego kamienia”.
Zgodnie z technologią, czysta i zneutralizowana powłoka jest najpierw kilkakrotnie impregnowana środkiem hydroizolacyjnym, a następnie lakierowana.
