Które elektrody lepiej używać do spawania inwertorowego - jak wybrać według średnicy, powłoki, celu, TOP najlepszych elektrod, wskazówki dla początkujących
Spawanie elektryczne za pomocą aparatu inwertorowego mocno wkroczyło w sferę trwałego mocowania konstrukcji metalowych. Jednak korzystanie z takiego sprzętu wiąże się z użyciem specjalnych elektrod. Przyjrzyjmy się szczegółowo, które elektrody najlepiej nadają się do spawania inwertorowego, jak je prawidłowo dobrać, biorąc pod uwagę przeznaczenie, rodzaj powłoki, średnicę i inne parametry, jakie czynniki przede wszystkim wpływają w ten sposób na jakość złącza spawanego, co wygląda TOP najlepszych elektrod, a na co początkujący spawacz musi się zastanowić.
Cechy spawania inwerterowego
Spawarki inwertorowe są szeroko rozpowszechnione i poszukiwane zarówno wśród profesjonalistów, jak i rzemieślników, a także wśród początkujących. Chodzi o wszechstronność charakterystyk prądu wyjściowego (DC i AC), kompaktowość i mobilność sprzętu. Jednocześnie istnieją modele, które są podłączone zarówno do dwóch, jak i trzech faz.
Aby zorientować się w zaletach spawania tego typu maszyną, należy przede wszystkim wiedzieć, jakie są elektrody spawalnicze do falownika, jak dobrać niezbędną modyfikację do konkretnego zastosowania. Uniwersalność technologii pozwala na zastosowanie dowolnego typu elektrod otulonych. Jednak różne warunki wymagają pewnych rodzajów powłoki, średnicy i charakterystyki prądu.
Ogólnie rzecz biorąc, początkujący wolą spawanie inwerterowe od analogów z prostownikami lub transformatorami ze względu na dostępność technologii, przejrzystość i szybkość opanowania techniki, rzemieślnicy - przyciągają dostępność szerokiej gamy różnych prac spawalniczych, profesjonaliści - preferują ze względu na niezawodność, stabilność i trwałość szwu łączącego.
Przydatna informacja! Tylko na pierwszy rzut oka może się wydawać, że w magazynie elektrody są bezpretensjonalnymi materiałami eksploatacyjnymi. W rzeczywistości jakość prac spawalniczych będzie zależeć od tego, jak ściśle przestrzegano warunków ich utrzymania. Na przykład, zgodnie z wymaganiami normy państwowej, temperatura otoczenia w pomieszczeniu do ich długotrwałego przechowywania nie powinna spaść poniżej 15 ° C.
Elektroda, właściwości, przeznaczenie
Elektroda spawalnicza to kawałek metalowego pręta pokryty warstwą ochronną. Gdy pojawia się pytanie, jak wybrać elektrody do spawania, bierze się pod uwagę przede wszystkim ich rodzaj, materiał rdzenia i powłokę. Zgodnie z pierwszym znakiem dzielą się na dwie kategorie:
- Podlega topnieniu podczas spawania. Wykonany ze specjalnego drutu. Stosuje się je do stopów metali nieżelaznych i stali od małej do średniej głębokości pokładu.
- Nie topi się. Są to elektrody węglowe, grafitowe lub wolframowe. Przeznaczony do spawania tytanu, aluminium, magnezu, miedzi i innych metali. Wykorzystywane są w technologii łuku gazowego.
Nowoczesne powszechnie dostępne najlepsze elektrody do spawania inwertorowego należą przede wszystkim do pierwszej kategorii. Proces technologii spawania charakteryzuje się topieniem zarówno materiału samego rdzenia, jak i jego powłoki pod działaniem wysokotemperaturowego łuku plazmowego. Powstające w wyniku odparowania powłoki gazy zapobiegają utlenianiu się gorącego metalu i przyczyniają się do powstania wysokiej jakości trwałej spoiny z powierzchniową folią ochronną.
Notatka! Zawartość wilgoci w materiale powłokowym ma ogromne znaczenie dla procesu spawania. Wilgotne elektrody słabo się zapalą. W rezultacie szew będzie nierówny i złej jakości. Nawet suszenie w specjalnych warunkach nie poprawi ich kondycji. Jedynym sposobem na zachowanie ich w oryginalnym stanie suchym jest bezpieczne, hermetyczne opakowanie.
Kryteria wyboru potencjalnego klienta
Szczegółowe rozważenie głównych cech technicznych pozwala zdecydować, jak wybrać elektrody do spawania inwertorowego. To przede wszystkim następująca liczba ważnych parametrów:
- Rodzaj spawanego materiału.
- Różnorodność aplikacji powierzchniowych.
- Średnica.
Przeanalizujmy je bardziej szczegółowo.
Rodzaj metalu
Pierwszą rzeczą, przed którą staje spawacz przy wyborze materiałów eksploatacyjnych, jest podjęcie decyzji, które elektrody najlepiej nadają się do falownika - jak je dobrać w zależności od rodzaju metalu, który ma być spawany. Zgodnie z nomenklaturą normy państwowej, zgodnie z tą cechą, są one podzielone na następujące kategorie:
- Stopy stali o wysokiej zawartości węgla i stopy niskostopowe.
- Stal stopowa żaroodporna.
- Stal wysokostopowa o specyficznych właściwościach.
- Tworzenie warstwy wierzchniej poprzez napawanie łukiem elektrycznym.
- Żeliwo (prace spawalnicze i nawierzchniowe).
- Miedź, aluminium i ich stopy.
- Uniwersalne - do obróbki stopów o nieokreślonym składzie.
Rekomendacje! Dobór elektrody do zastosowania, czyli rodzaju spawanego materiału, pozwala uniknąć rażących błędów. Na przykład, jeśli spawasz części ze stali nierdzewnej, korzystając z opcji dla metali żelaznych, następnie szew zapadnie się pod wpływem procesów korozyjnych.
Rodzaje powłok
W zależności od rodzaju substancji pokrywającej metalowy rdzeń elektrody dzielą się na 5 typów:
- Podstawowy.
- Rutyl.
- Celuloza.
- Kwaśny.
- Mieszany.
Najpopularniejsze z nich to dwa pierwsze. Wymagania dotyczące spoiny dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, wiązkości, maksymalnej płynności i innych właściwości określają, które elektrody są najlepsze do spawania. Podstawowy, podobnie jak celuloza, stosuje się tylko przy prądzie stałym i w miejscach, w których szew jest poddawany szczególnym wpływom.
Dlatego musi być mocna, a jednocześnie elastyczna i odporna na uderzenia, wytrzymywać zmiany temperatury i nie podlegać korozji. Elektrody tego typu są kalcynowane podczas produkcji. Jednocześnie produkty metalowe spawane za ich pomocą są koniecznie chronione przed śladami rdzy, kurzu i brudu.
Powłoki rutylowe i kwasowe działają równie skutecznie zarówno na prąd stały, jak i przemienny. Zapewniają wysokiej jakości szew, nawet jeśli elementy są utlenione lub zardzewiałe. Kolejną ważną cechą jest ich łatwy zapłon i tworzenie się niewielkich pozostałości podczas spalania - nawet przy napięciu jałowym.
Materiały eksploatacyjne tego typu są często polecane początkującym spawaczom. Jednak powłoka kwasowa jest dość toksyczna. Możesz z nimi pracować na zewnątrz lub w pomieszczeniach z dobrą wentylacją lub wentylacją. Jednocześnie analogi rutylu są nietoksyczne i polecane do pracy w przestrzeniach zamkniętych i trudno dostępnych.
Średnica
Wybór elektrod do spawania przez falownik o średnicy zależy od grubości obrabianego przedmiotu zgodnie z następującym wzorem:
| Średnica elektrody (mm) | Grubość przedmiotu obrabianego (mm) |
| Do 2 | Do 2 |
| 2-3 | 3 |
| 3-4 | 4-5 |
| 4-5 | 6-12 |
| 5-6 | Ponad 12 |
Im grubsza jest warstwa spawanego metalu, tym większa powinna być średnica elektrody i tym wyższa powinna być wartość prądu dostarczanego przez sprzęt spawalniczy. Na przykład, jeśli średnio 50 A wystarczy na próbkę 2 mm, to 80 A będzie potrzebne dla próbki 3 mm, a około 120-140 A dla próbki 4 mm itd. Z reguły określone parametry elektryczne są podane na opakowaniu produktu.
Przydatna informacja! Na każdy 1 mm średnicy rdzenia dodaje się średnio 25-40 A. Ta wartość przyrostu natężenia prądu urządzenia w dużej mierze zależy od techniki spawania. Przy metodzie ciągłej jej wartość jest minimalna, a przy metodzie rozłącznej jest maksymalna.
Czynniki decydujące o jakości połączenia
Aby stworzyć wysokiej jakości złącze spawane, nie wystarczy wiedzieć, czym różnią się elektrody do spawania inwertorowego, które lepiej wybrać w określonych warunkach aplikacji. Niezbędne jest również wyobrażenie sobie, co wpływa na wynik prac spawalniczych. Jest to przede wszystkim następująca liczba czynników:
- Profesjonalizm spawacza.
- Stan techniczny materiałów eksploatacyjnych.
- Możliwość serwisowania urządzenia.
Pierwszy czynnik jest głównym i decydującym. Ponieważ nieudolny i niedoświadczony specjalista nie będzie w stanie wykonać wysokiej jakości połączenia, nawet jeśli przestrzegane są wszystkie zasady doboru warunków, przygotowania materiałów i materiałów eksploatacyjnych. Profesjonalny spawacz musi mieć wystarczające doświadczenie z różnymi elektrodami, materiałami, rodzajami szwów, aby wykonać naprawdę wysokiej jakości połączenie.
Same nakładane elektrody muszą być w dobrym stanie - bez odprysków powłoki i nie zawilgocone. Domyślnie muszą być odpowiednio dobrane do średnicy, rodzaju powłoki i materiału spawanych elementów. Ponadto sprzęt musi być w pełni sprawny. W przeciwnym razie, jeśli urządzenie nie będzie pracowało stabilnie, jakość utworzonego szwu pozostawi wiele do życzenia, a przebieg pracy nie spełni wymagań technologicznych ze względu na ciągłe sklejanie.
Wskazówki dla początkujących spawaczy
Aby zostać profesjonalnym spawaczem, a także wykonywać pomocnicze prace spawalnicze w życiu codziennym, nie wystarczy wiedzieć, jakie elektrody wybrać dla początkujących. Musisz także mieć ogólne zrozumienie tego obszaru i następujących zasad, które w nim obowiązują:
- Konieczne jest rozpoczęcie opanowania prac spawalniczych z elektrodami rutylowymi. Nie emitują szkodliwych gazów podczas pracy, idealnie łatwo się zapalają, dobrze pracują przy łuku o średniej intensywności oraz dają możliwość łatwej kontroli i obserwacji jeziorka spawalniczego.
- Prawidłowo ustaw parametry elektryczne urządzenia - przede wszystkim polaryzację i wartość natężenia prądu. Na przykład przy prądzie stałym i bezpośredniej polaryzacji przedmiot obrabiany należy podłączyć do bieguna dodatniego, a elektrodę do bieguna ujemnego. Z odwróconą polaryzacją jest odwrotnie. Obecna siła musi być zgodna z wymaganiami producenta.
- Przed rozpoczęciem głównej pracy musisz poświęcić czas i wypełnić rękę na treningu na niepotrzebnych kawałkach metalu, podobnych do przedmiotu obrabianego.
- Najlepszym sposobem na poprawę jakości pracy jest regularne poprawianie doświadczenia z różnymi materiałami eksploatacyjnymi i materiałami, uczęszczanie na profesjonalne kursy i tak dalej.
Rada! Spawanie elektryczne stanowi potencjalne zagrożenie zarówno dla samego spawacza, jak i osób z jego otoczenia. Dlatego muszą być przeprowadzane zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i w odzieży ochronnej.
Przydatne wideo
TOP najlepszych elektrod
Optymalnym rozwiązaniem pytania, które elektrody są najlepsze dla falownika, jest model Resanta 220 V MP-3. Dzięki powłoce rutylowej zapewniona jest stabilność łuku, łatwy zapłon, minimalna ilość odprysków, wytrzymałość i odporność na uszkodzenia przez mikropory i pęknięcia. Z reguły taki materiał eksploatacyjny stosuje się do zwykłych stali o grubości 3-4 mm.
W kategorii najbardziej poszukiwanych elektrod z powłoką zasadową prym wiodą następujące egzemplarze:
- ESAB UONII 13/55. Stosowane są do spawania detali stalowych ze stopów niskostopowych i niskowęglowych. Średnica rdzenia waha się od 2 do 5 mm, co pozwala na łączenie detali o grubości do 8 mm.
- Lincoln Electric SSSI 13/55. Elektrody o maksymalnym obciążeniu operacyjnym. Średnica 4 mm. Możliwość spawania w niskich temperaturach - do -40 stopni. i wysoka wilgotność powietrza. Przeznaczony do stali stopowych, węglowych i zbrojeniowych.
- PlasmaTec Monolit TsCh-4. Stosowany jest głównie do materiałów cienkowarstwowych, na przykład do różnych zbiorników i rurociągów. Dzięki średnicy rdzenia 3 mm zapewnia wysokiej jakości schludny szew.
Przydatne wideo
W kategorii elektrod rutylowych lista liderów obejmuje:
- Zachodni MP-3. Średnica 3 mm. Stosuje się go do stali o niskiej zawartości węgla w składzie. Parze nawet na brudnych i zardzewiałych powierzchniach.
- Quattro Elementi 770-414. Pręt wolframowy o średnicy 2 mm. Przeznaczony do spawania cienkiego metalu, np. do naprawy karoserii samochodowych.
- SVEL MR-3C. Rdzeń o średnicy 3 mm. Przeznaczony do spawania części o grubości do 4 mm w trudno dostępnych miejscach.
Rada! Możesz połączyć "+" i "-" na różne sposoby - jeden i drugi do części lub elektrody. Różnica polega na tym, że kierunek przepływu elektronów zawsze przechodzi od krawędzi ujemnej do dodatniej. Dlatego ten podłączony do bieguna dodatniego nagrzeje się. Ta zasada ma zastosowanie, gdy masywność przedmiotu obrabianego i elektrody znacznie się różni. Na przykład, jeśli spawany jest arkusz o grubości 2 mm elektrodą 4 mm, może po prostu się wypalić. Dlatego lepiej jest podłączyć „+” do instrumentu. Z drugiej strony, jeśli grubość przedmiotu obrabianego wynosi 5 mm lub więcej, to na odwrót. Ponieważ nagrzewanie się masy części wzrośnie, a szew okaże się głębszy i mocniejszy.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Spawanie inwerterowe to stabilna, niezawodna i łatwa do opanowania technologia. Dlatego jest poszukiwany zarówno wśród początkujących, jak i profesjonalistów. Przy podejmowaniu decyzji, którą elektrodę wybrać do spawania za pomocą falownika, bierze się pod uwagę przede wszystkim jego parametry techniczne:
- Rodzaj spawanego metalu.
- Rodzaj ubezpieczenia.
- Średnica.
W zależności od rodzaju powierzchni elektrody są zasadowe, rutylowe, celulozowe, kwaśne i mieszane. Najczęściej używane są dwie pierwsze odmiany. Średnica elektrod powinna być tym większa, im większa jest grubość spawanych elementów. Jakość szwu zależy nie tylko od prawidłowego doboru materiałów eksploatacyjnych i materiałów do warunków i parametrów, ale także od profesjonalizmu spawacza.
