Jastrych podłogowy: użyte materiały, cechy technologiczne
Nowoczesne technologie pozwalają na różne sposoby przygotowania podłoża pod podłogę. Aby to zrobić, możesz znaleźć wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt na rynku budowlanym. Zastanów się, jak można ułożyć jastrych podłogowy, w zależności od charakteru podłoża i zastosowanej techniki. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, z czego można stworzyć ciepłą, trwałą i równą bazę pod płytki, linoleum czy parkiet.
Rodzaje i materiały
Aby zrozumieć, czym jest jastrych podłogowy i dlaczego jest potrzebny, należy wziąć pod uwagę skład i technologię urządzenia określonej warstwy podłogowej. Głównym składnikiem jest tutaj skład mineralny: zaprawa lub zasypka. Obiektami mogą być podłogi wewnątrz dowolnego pomieszczenia na parterze lub gotowe płyty podłogowe. Zastanów się, jakie mogą być jastrychy zgodnie z metodą formowania.
Mokro
Klasyczna technologia budowy jastrychu betonowego polega na przygotowaniu płynnego roztworu. Ta metoda jest uważana za najtańszą i najprostszą. Jest to uzasadnione niewielkim zestawem narzędzi, niewielką liczbą działań. Kompozycję roboczą można zamówić u producenta, zagnieść na miejscu. Do jastrychu na gruncie dopuszcza się stosowanie mieszanki cementu z ASG.
Główne wady sprowadzają się do wysokiej zawartości wody. Jest to przyczyną długiego suszenia (28 dni) i wysokich kosztów pracy. Wydajność specjalistów mierzy się 50-60 mkw. w zmianie.
Półwytrawne
Typ półwytrawny różni się od klasycznego mniejszym zużyciem wody.
Płyn jest tutaj dodawany tylko w celu aktywacji spoiwa cementowego. Kompozycja robocza jest trochę krucha, ale po ściśnięciu w pięść zachowuje swój kształt.
W urządzeniu takiego jastrychu są trzy plusy na tle tradycyjnego. Po 12 godzinach można chodzić po podłodze, co pozwala na kontynuowanie prac naprawczych na ścianach, sufitach i oknach. Płytki podłogowe układa się po 48 godzinach, linoleum po tygodniu. Wysuszenie jastrychu trwa 2-3 tygodnie, ale na parkiet potrzeba wszystkich 28 dni. Za zaletę uważa się również stosunkowo niski ciężar masy roboczej i małe prawdopodobieństwo pękania. Około 200 mkw. powłoki.
Suchy
Zgodnie z tą techniką, montaż wylewki betonowej wymaga użycia mineralnej zasypki i twardego materiału arkuszowego. Oznacza to, że po utworzeniu 100 mkw. podstawy do zmiany, możesz natychmiast przystąpić do kolejnej pracy. To jest główna zaleta technologii. Zaletami są również łatwość montażu, niewielka waga konstrukcji, brak wody w korektorze.
Wśród niedociągnięć jest niska odporność na wilgoć i, w porównaniu z betonowymi odpowiednikami, niska wytrzymałość. Punkty te ograniczają stosowanie suchego jastrychu.
Cechy prac instalacyjnych
Każda technika obejmuje kilka kroków. Przygotowanie podstawy nośnej, dodatkowe środki i urządzenie samego jastrychu są uważane za powszechne. Rozważmy bardziej szczegółowo każdy z etapów.
Przygotowanie
Różnice w środkach mogą się różnić w zależności od charakteru podstawy nośnej. Należą do nich gleba, płyta betonowa, drewniana taśma. We wszystkich przypadkach działania mają na celu stworzenie silnego, „zdrowego” i czystego samolotu.
Tabela zawiera informacje o działaniach w odniesieniu do każdego z wariantów urządzenia do jastrychu.
| Typ podstawowy | działania |
| Podkładowy | Proces rozpoczyna się od usunięcia żyznej warstwy ziemi i zagęszczenia gleby. Zaleca się utrzymanie poziomego poziomu na całej płaszczyźnie, aby zmniejszyć zużycie użytych materiałów. Ponadto powstaje poduszka z piasku i żwiru o dużej gęstości. Na zagęszczoną zasypkę wylewa się żelbetową podstawę. Następnie układana jest izolacja i hydroizolacja. |
| Talerz | Tutaj najpierw trzeba zdemontować starą powłokę, usunąć złuszczające się warstwy betonu, wyeliminować ogniska korozji i uszkodzeń biologicznych. Następnie gołe okucia pokrywa się masą antykorozyjną, miejsca po „zabiegu” z grzyba zabezpiecza się środkiem antyseptycznym. Pęknięcia podlegają gruntowaniu, wypełnianiu i utwardzaniu za pomocą metalowych prętów. Na koniec przeprowadzana jest ciągła impregnacja płyty podkładem pod podłogę. |
| Drewno | Szorstkie podłogi drewniane są najpierw starannie mocowane, aby zapobiec ich przemieszczaniu się. Sekcje gnące są mocowane dodatkowymi prowadnicami poprzecznymi. Uszkodzenia podlegają „leczeniu”, likwidacji, naprawie lub uciekaniu się do wymiany elementów podłogowych. Środki ograniczają się do stworzenia solidnego podparcia dla jastrychu z wykładziną podłogową. Następnie wykonuje się ciągłą obróbkę drzewa środkami antyseptycznymi i hydroizolacją. |
Podczas hydroizolacji konieczne jest stworzenie monolitycznej, czyli uszczelnionej warstwy. Zakładka powstaje również na sąsiednich konstrukcjach o wysokości większej niż grubość jastrychu. Dodatkowo na obwodzie zamocowana jest taśma tłumiąca wykonana z elastycznego materiału o niskiej przewodności cieplnej.
Wzmocnienie
Pod jastrychem stosuje się siatkę zbrojeniową z metalu, włókna szklanego lub polipropylenu o komórkach od 50 mm, o grubości prętów 2-6 mm. Jego układanie jest obowiązkowe w przypadku podłoża betonowego. W takich przypadkach przeprowadzane jest również zbrojenie:
- podstawa jest reprezentowana przez glebę lub materiał termoizolacyjny;
- grubość jastrychu przekracza 50 mm;
- projekt podłogi ma strukturę wielowarstwową;
- zainstalowany jest system „ciepłej podłogi”;
- zakłada się obciążone urządzenie nakładające się.
Celem zastosowania zbrojenia jest zmniejszenie ryzyka pęknięć spowodowanych ekstremalnymi temperaturami, wilgocią i poziomem wywieranego obciążenia mechanicznego. Zmniejsza się również stopień skurczu roztworu betonowego. W przypadku siatki dopuszcza się zmniejszenie całkowitej grubości jastrychu. Ważnym warunkiem jest umiejscowienie tkaniny zbrojącej w centralnej części niwelatora. Do jego podniesienia można użyć specjalnych stojaków, kawałków cegieł lub przymocować pręty zaprawą szybkoutwardzalną (najlepiej na bazie cementu).
Ogrzewanie
Pamiętaj, aby zaizolować podłogę na pierwszym piętrze prywatnego lub wielopiętrowego budynku. W innych przypadkach jest to dodatkowe wydarzenie, które wykonuje się do woli. Wymagania dotyczące izolacji do wylewania jastrychu:
- odporność na wilgoć;
- wytrzymałość mechaniczna (wystarczająca do zachowania kształtu pod obciążeniem eksploatacyjnym)
- niska rozszerzalność cieplna (ważne, aby uniknąć deformacji betonu);
- niska waga (całkowita masa konstrukcji musi być optymalna w stosunku do nośności systemu nośnego);
- obojętność na aktywność biologiczną (w tym przypadku ważna jest przyjazność dla środowiska kompozycji).
Ekspandowana glina, ekstrudowana pianka polistyrenowa odpowiadają wymienionym kryteriom. Ważna jest również instalacja systemu „ciepłej podłogi”. Aby dolne warstwy konstrukcji podłogi się nie nagrzewały, pokrywa się je penofolem. Jest to pianka polietylenowa z osłoną foliową. Odzwierciedla ciepło wytwarzane wewnątrz pomieszczenia.
Przydatne wideo
wyrównanie
Roztwór roboczy przygotowywany jest zgodnie z zaleceniami producenta lub specjalistów. Konsystencja jest zbliżona do gęstej śmietany. Wytrzymałość klasy jest z reguły wybierana zbliżona do betonu M150 - M300. Zużycie mieszanki na warstwę 5 cm wynosi około 20 kg/m2.
Aby uzyskać najbardziej równomierny płaski i poziomy poziom wyniku, warto wcześniej zainstalować stacjonarne lampy ostrzegawcze. Mogą to być gotowe profile ostrzegawcze w kształcie litery T, często są one zastępowane prowadnicami do płyt kartonowo-gipsowych. Możesz również formować linie za pomocą zaprawy (najlepiej na bazie cementu). Zanim jastrych zostanie całkowicie utwardzony, metalowe punkty orientacyjne są demontowane, rowki są nadpisywane podobnym składem.
Podczas poziomowania podłogi obserwuje się 3 główne punkty. Powietrze należy usunąć z roztworu przez przebicie lub wibracje. Porcjowane wylewanie jastrychu podłogowego odbywa się z minimalnymi odstępami między przejazdami, aby zapobiec rozwarstwieniu. Rozłóż masę zgodnie z regułą.
Jastrych półsuchy ma ograniczoną grubość do 5 cm, co odpowiada masie m2. w 100 kg. W celu zmniejszenia masy zaleca się wykonanie podbudowy z mieszanki keramzytu z cementem. Jastrych formowany jest mechanicznie lub ręcznie. Różnica polega tutaj na wykonaniu solidnym lub dwuwarstwowym (wstępnym i wykończeniowym). Do betonu dodaje się włókno (długość do 12 mm), aby zapobiec pękaniu.
Godzinę po utworzeniu jastrychu powierzchnia jest polerowana. Przekroczenie przedziału czasu prowadzi do pojawienia się twardej skorupy, która ulega zniszczeniu podczas obróbki mechanicznej. Przy pomocy sprzętu szlifierskiego samolot jest dodatkowo poziomowany.
Wylewka w technologii suchej układa się nieco inaczej. Tutaj najpierw tworzy się równą warstwę zasypki z gliny ekspandowanej (rzadko jest zastępowana oczyszczonym piaskiem). Dodatkowo można układać płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej lub płyt z twardej wełny skalnej. Różnice poziomów mogą sięgać 5 mm.
Następnym krokiem jest ułożenie solidnego płótna. Twórcy metodologii zalecali płyty gipsowo-włóknowe, ale dopuszczalne jest również stosowanie odpornej na wilgoć sklejki lub płyty wiórowej. Podłoga jest formowana z porządkowym przemieszczeniem arkuszy. Jeżeli izolacja wykonana jest z wełny mineralnej, wówczas podłoga pokryta jest dwiema warstwami płyt z zakładkami.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Wylewka podłogowa to podstawa wykończenia o wysokiej wytrzymałości i trwałości.
Warstwę układa się na podłożu gruntowym, betonowym lub drewnianym.
Istnieją trzy główne metody: za pomocą płynnej lub półsuchej zaprawy cementowej, mineralnej zasypki ze sztywnych materiałów płytowych.
Urządzenie do jastrychu nie jest konieczne, ale można uwzględnić dodatkowe wzmocnienie i izolację podłogi, w zależności od projektu.
