Jak ciąć płytki bez wiórów za pomocą szlifierki

21 Lipiec, 2023

220

Współczesne osiągnięcia pozwalają wykonywać pracę z twarzą przy użyciu różnych narzędzi. Zastanów się, jak wyciąć płytkę szlifierką, aby na powierzchni nie było wiórów. Zapoznajmy się z kryteriami wyboru sprzętu i samego urządzenia, w zależności od skali i jakości wykonywanej pracy. Przeczytaj do końca, a dowiesz się jakie są sposoby cięcia i triki mistrzów, aby uzyskać oczekiwany efekt.

Akumulatorowa szlifierka kątowa lub szlifierka

Treść artykułu [ukrywać] [pokazywać]

Krótko o rodzajach płytek
Dobór sprzętu do cięcia płytek
- Środki ostrożności
Cięcie materiału okładzinowego
Podsumowanie

Krótko o rodzajach płytek

Do okładzin ściennych i podłogowych używa się mozaiki, płytek lub gresu porcelanowego. W przypadku tych pierwszych z reguły wystarczy mieć pod ręką nóż budowlany lub nożyczki, aby przeciąć siatkę uformowanej fabrycznie tkaniny. Cięcie większych okazów wymaga użycia elektronarzędzia lub ręcznego przecinaka do płytek. Zastanów się, co musisz wiedzieć o materiale okładzinowym przed przycięciem płytek szlifierką.

Wyroby ceramiczne charakteryzują się dużą twardością i wytrzymałością. Mogą to być próbki w wersji stałej lub dwuwarstwowej (z powłoką dekoracyjną). Główną wadą materiałów jest kruchość. Z punktu obciążenia mechanicznego ostrze może pęknąć, a krawędzie mogą odpryskiwać podczas cięcia. Te punkty są ważne do rozważenia przy wyborze konkretnego narzędzia.

Dobór sprzętu do cięcia płytek

Aby zrozumieć, jak ciąć płytkę szlifierką bez wiórów, musisz poznać kryteria wyboru narzędzia. Ponieważ podszewka jest delikatna, prawidłowe będzie wykonanie pracy za pomocą małego urządzenia o mocy do 1 kW. Istotna będzie tutaj również możliwość dostosowania trybu prędkości. Może być wymagane zmniejszenie prędkości w celu wyeliminowania możliwości odpryskiwania i pękania. Z reguły praca odbywa się przy 3-3,5 tys. obr./min.

W przypadku wyposażenia wymiennego zaleca się wybór koła o średnicy 125 mm. Tarcza o małej średnicy pozwala na pracę z większą precyzją. Warto jednak wziąć pod uwagę, że wydajność i żywotność będzie wyższa przy sprzęcie od 150 mm. Oznacza to, że w przypadku projektu na dużą skalę lepiej rozważyć cięcie kół o większych rozmiarach. Ale decyzja musi zostać podjęta z uwzględnieniem jednoczesnego wzrostu masy elektronarzędzia.

Zastanów się, który krążek szlifierki ma ciąć płytki ceramiczne lub gres porcelanowy. Mistrzowie z reguły dokonują wyboru na korzyść próbki stalowej z powłoką diamentową.

Grubość krawędzi w tym przypadku wynosi ponad 2 mm. Cieńsze kółka są instalowane w urządzeniach maszynowych, a w przypadku ręcznych istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia sprzętu lub tkaniny okładzinowej. Powodem są szarpnięcia i uderzenia.

Do cięcia materiału możesz użyć następujących opcji tarcz diamentowych:

Segmentowane . Ostrze jest tutaj podzielone na kilka sekcji małymi szczelinami. Krawędzie pokryte są syntetycznymi diamentami. Takie urządzenie dyskowe pozwala na schłodzenie wstęgi, co wydłuża czas pracy (ustawienia) do 1,5 minuty. Przerwę należy wykonywać na biegu jałowym przez 20-30 sekund. Zastosowanie - cięcie na sucho.
Solidny . Koło jest solidne, na krawędź nakładane są diamentowe wióry. Przy takim dysku lepiej jest przetwarzać linię cięcia, cięcie jest schludne. Do efektu chłodzenia potrzebna jest woda - płytki można zwilżyć.
W połączeniu . Jest to uniwersalna tarcza do cięcia płytek ceramicznych na szlifierkę. Gorszy od segmentowanych pod względem czasu pracy, solidny w dokładności.

Mistrzowie zalecają rozważenie kół tnących, biorąc pod uwagę wysokość materiału okładzinowego. Zasób roboczy będzie wyższy, jeśli grubość płytki jest mniejsza niż szerokość powlekanej krawędzi. Tak więc ziarno diamentowe będzie dłużej działać.

Oprócz powyższego, pod uwagę są brane pod uwagę gęstość i frakcja powłoki syntetycznej. Zwłaszcza jeśli planowane jest cięcie gresu porcelanowego lub grubych płytek, oczekuje się dużej ilości pracy. W takim przypadku należy wybrać ostrza do cięcia na mokro ze stosunkowo grubym ziarnem diamentowym.

Środki ostrożności

Jeśli tarcza tnąca jest uszkodzona, należy ją wymienić. Łatwo je zidentyfikować - na styku stali z ceramiką pojawiają się iskry. Podobne zjawisko może prowadzić albo do odprysków i pęknięć na płytce, albo do złamania tarczy podczas pracy. Ten ostatni jest niebezpieczny dla operatora. Niektórzy mistrzowie próbują poprawić sytuację, szlifując defekt i kontynuując pracę. Ale taki sprzęt jest już uważany za wadliwy.

Przed cięciem płytki szlifierką bez wiórów za pomocą tarczy diamentowej należy zabezpieczyć się przed dużą ilością kurzu podczas cięcia na sucho. Tutaj będziesz potrzebować nie tylko rękawiczek i respiratora. Niezbędne jest również użycie gogli i osłony ochronnej narzędzia. Ten ostatni jest usuwany przez niektórych rzemieślników dla lepszej widoczności, co zwiększa ryzyko obrażeń spowodowanych niespodziewanymi iskrami. Tutaj rozwiązaniem jest kontrastowy marker lub nałożenie wyraźnego zarysowanego znacznika (można użyć obcinaka do szklanego pręta).

Cięcie materiału okładzinowego

Płytki są cięte na dwa sposoby: metodą suchą lub mokrą. Pierwszej opcji towarzyszy obfity kurz i szybkie nagrzewanie się dysku. Dlatego konieczne jest zapewnienie wentylacji pomieszczenia i tutaj lepiej zastosować segmentową tarczę tnącą.

Druga metoda polega na chłodzeniu wodą narzędzia z litą krawędzią skrawającą. Zwilżanie powierzchni płytki lub zanurzenie dysku w wodzie odbywa się dopiero po wyłączeniu szlifierki. Specjalne kółka do płytek mogą być wyposażone w małe wystające nacięcia wzdłuż zewnętrznej krawędzi. Działają również chłodząco podczas pracy.

Metody cięcia

Zastanów się, jak prawidłowo ciąć kamionkę porcelanową szlifierką bez odpryskiwania. Istnieją tylko trzy możliwości cięcia płytek: cięcie proste, cięcie pod kątem w przekroju oraz formowanie otworów. Każda akcja ma swoje własne niuanse:

Równomierne cięcie jest wykonywane na umocowanej płytce na płaszczyźnie bez zniekształceń. Do tego wygodnie jest użyć zacisków. W takim przypadku lepiej pozostawić nieco krawędzie na wadze.
Przycinanie lub fazowanie krawędzi pod kątem 45 stopni. Najpierw przygotowuje się prostokątną krawędź, a następnie odcina nadmiar bez dotykania przedniej okładki. Możesz naostrzyć cięcie diamentową tarczą szlifierską lub drobnoziarnistym papierem ściernym. Możesz naprawić płytkę na stole warsztatowym lub trzymać ją w rękach.

Możesz wyciąć otwór szlifierką tylko wtedy, gdy jego średnica jest wystarczająco duża (od 50-100 mm). W innych przypadkach stosuje się wiertła do płytek lub koronę diamentową. Procedura jest tu następująca: zaznaczenie przedniej strony płytki z podzieleniem koła na kawałki o skoku zewnętrznym 2-3 cm, średnice cięcia, wyciągnięcie sektorów szczypcami lub przecinakami do drutu. Pozostałe sekcje są wycinane analogicznie. Podsumowując, krawędź jest polerowana papierem ściernym.

Ostrożni rzemieślnicy zalecają cięcie płytek szlifierką, pozostawiając niewielki margines na regulację linii cięcia papierem ściernym. Jest to uzasadnione faktem, że prawie niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie ryzyka odpryskiwania. Konieczne jest cięcie wzdłuż przedniej strony, ponieważ wady po niewłaściwej stronie zostaną ukryte po ułożeniu płytki.

Sztuczki glazurników

Aby wykonać dokładne proste cięcie, do przedniej powierzchni płytki można przymocować metalową linijkę, sztywny profil lub narożnik budynku (na przykład za pomocą zacisków). Zgodnie z szablonem ze spadkiem do latarni morskiej 10-15 stopni przeprowadza się cięcie. W takim przypadku nie ma nacisku na płytkę.

Innym rozwiązaniem jest podwójne cięcie. Najpierw tworzy się bruzdę (2-3 mm) na głębokość warstwy twarzy. Następnie reszta płótna jest szyta z niewłaściwej strony. Tak więc minimalny wpływ mechaniczny będzie wywierany na widoczną krawędź.

Trzecią opcją jest taśma maskująca. Jest przyklejony do samej linii cięcia. W niewielkim stopniu, ale taśma klejąca zmniejsza prawdopodobieństwo małych wiórów.