Wymiary i grubość płyty pilśniowej oraz charakterystyka płyt pilśniowych

22 Lipiec, 2023

261

Obecnie coraz rzadziej stosuje się naturalne surowce do produkcji materiałów budowlanych w ich naturalnej postaci. Pod względem przyjazności dla środowiska wiele nowoczesnych opcji alternatywnych nie jest gorszych, ale doskonale imitują dane zewnętrzne i techniczne swoich prawdziwych odpowiedników. Tak więc płótna wykonane z włókien różnych gatunków drewna są bardzo poszukiwane. Zastanów się, co stanowi płyta pilśniowa, płyta pilśniowa, rozmiary arkuszy. Czytaj do końca, a łatwiej będzie Ci poruszać się po różnych prasowanych produktach, aby znaleźć optymalne rozwiązanie do konkretnych zadań.

Treść artykułu [ukrywać] [pokazywać]

Płyta pilśniowa i płyta pilśniowa, co to jest
- Płyta pilśniowa, co to jest?
Przegląd charakterystyki płyty pilśniowej
- Klasyfikacja i oznakowanie
Standardowe wymiary płyt pilśniowych i płyt pilśniowych
Podsumowanie

Płyta pilśniowa i płyta pilśniowa, co to jest

Nowoczesne osiągnięcia techniczne pozwalają na produkcję wielu różnych rodzajów próbek płyt z odpadów drzewnych. Ponieważ surowce są używane z tej samej natury wśród nieświadomych konsumentów, często pojawiają się wątpliwości: płyta pilśniowa to płyta pilśniowa lub płyta wiórowa. Przyjrzyjmy się różnicom i cechom tych materiałów.

Płyta pilśniowa, co to jest?

Do produkcji płyt wiórowych głównym surowcem są wióry drzewne, w przypadku płyt pilśniowych podobne włókna. Dowiedziawszy się, jaki rodzaj materiału z płyty pilśniowej, warto od razu zauważyć brak patentów na tego rodzaju płótno budowlane. Technicznie należy do grupy płyt pilśniowych wykonanych z drewna. Podgatunek wyróżnia się obecnością jednej gładkiej strony, częściej z elementem dekoracyjnym.

Przegląd charakterystyki płyty pilśniowej

Jako surowce można zastosować twarde i miękkie drzewa liściaste i iglaste, rośliny łykowe o strukturze włóknistej (trzcina, bawełna, trzcina). Jako spoiwo stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową, rzadziej kalafonię sosnową (zwykle do utwardzania płyt miękkich) lub izocyjaniany organiczne. Ponadto, aby dostosować niektóre właściwości, dodaj:

środki hydrofobowe w roztworze z wodną alkaliczną emulsją (parafina, cerezyna, luz destylatowy);
impregnaty (na oleju talowym z dodatkiem osuszaczy, żywicy gossypolu, polietylenu z recyklingu lub bitumu naftowego);
środki strącające (kwas siarkowy, siarczan glinu);
środki zmniejszające palność (nefelin z azbestem lub fosforanami, siarczanem amonu, kwasem borowym lub boraksem);
środki antyseptyczne (fluorek amonu krzemu, pentachlorofenolan sodu).

W tabeli przedstawiono opis technologii produkcji standardowych płyt pilśniowych.

Gradacja	"Mokry" sposób	Metoda „na sucho”
Przygotowanie surowca	Posiekane zrębki sortowane są według szeregu parametrów: brak pogniecionych grudek, długość 10-35 mm, grubość do 5 mm, cięcie 30-60 stopni. Dopuszczalna zawartość to 1% minerałów, 5% zgnilizna, 15% kora.
Wilgotność i wytrzymałość surowców	Wilgotność materiału przed szlifowaniem wynosi 50-70%, po - około 30%. Aby zmniejszyć kruchość włókien, frytki są gotowane na parze w temperaturze + 80-90 stopni Celsjusza.
Formacja płyt	Włókna umieszczane są w basenie, w którym zawartość wody w masie roboczej dochodzi do 98,2%. Następnie kompozycja jest filtrowana i wyciskana. Pozostałość na siatce sprasowuje się w temperaturze 200-215 stopni Celsjusza, pod ciśnieniem 5-5,8 MPa. Surowce przechodzą tutaj trzy etapy: prasowanie, suszenie, utwardzanie.	Płótno formuje się w powietrzu. Surowce w komorze parowej są nawadniane roztworem spoiwa. Dywan prasowany jest w temperaturze +220-260 stopni Celsjusza pod ciśnieniem 6,5-7,5 MPa. Suszenie odbywa się w 2 etapach, po których następuje kondycjonowanie z nawilżaniem i chłodzeniem.
Dodatkowe przetwarzanie	Twarde płyty po impregnacji olejowej poddawane są obróbce cieplnej (+160-170 stopni Celsjusza). Miękkie prześcieradła nie przechodzą tego etapu.	Przed etapem kondycjonowania wykonywana jest obróbka cieplna w celu zwiększenia odporności płyt na działanie wody i naprężenia mechaniczne.

Na tle naturalnego analogu analog włóknisty kosztuje mniej, wykazuje lepszą elastyczność lub elastyczność i jest łatwiejszy do zainstalowania bez ryzyka pęknięć. Ponadto arkusze są lekkie i mogą być produkowane z płyt pilśniowych o różnych rozmiarach w postaci bezszwowej wstęgi. Jest jeszcze jedna wada - wąski zakres danego podgatunku. Na przykład do ścian lub podłóg, szorstkiego poszycia lub dekoracyjnego.

Klasyfikacja i oznakowanie

W przeciwieństwie do płyty pilśniowej, arkusze płyt pilśniowych, które są wytwarzane metodą „na sucho”, mają 2 gładkie strony. W związku z tym materiały przyznawane są w kategoriach „A” lub „B”. Te ostatnie uważane są za trwalsze i bardziej odporne na wilgoć ze względu na większą liczbę różnych dodatków funkcjonalnych.

Gotowe płyty pilśniowe mają różne standardowe rozmiary, wygląd, specyfikacje i zastosowania. Oznakowanie i główna klasyfikacja podana jest w tabeli.

Podgatunek	Deszyfrowanie	Cechy charakterystyczne
M	Miękki	Porowata, niska wytrzymałość. Trzy podtypy wyróżnia się gęstością, oznaczoną identyfikatorem liczbowym: 1, 2, 3.
HT lub PT	Zmniejszona twardość	Pochłania do 40% wilgoci, wykazuje dobrą odporność na obciążenia mechaniczne, twarda.
T	Solidny	Pęcznieje od wilgoci o 20-25%. Solidne deski o odporności mechanicznej. Dodatkowo realizowany jest podział materiałów na grupy „A” i „B”.
TS	Solidny z gładką lub ozdobną stroną
TP	Płyta pilśniowa z malowaną stroną
TSP	TC plus malowana powierzchnia z przodu
telewizja	Twardy i odporny na wilgoć arkusz
TSV	Twardy, odporny na wilgoć z delikatnym wykończeniem drewna
ST	Super twardy arkusz	Odporność na wilgoć rzędu odpowiednio 13% i 10%, zwiększona gęstość, wysoka jakość.
STS	Super twarda deska z dekoracyjnym wykończeniem

Dodatkowo identyfikowane są odmiany. Po pierwsze, charakterystyczny jest brak widocznych wad. Po drugie – dopuszczalne wgniecenia, rysy na przedniej stronie, które nie wpływają na jakość płótna.

Przewodność cieplna płócien waha się od 0,046-0,093 W / m * K. Gęstość miękkiej płyty pilśniowej nie przekracza 350 kg/m3. Metr sześcienny blach typu NT lub PT waży od 850 kg, płyty supertwarde od 950 kg.

Standardowe wymiary płyt pilśniowych i płyt pilśniowych

Materiały z włókien drzewnych są bardzo poszukiwane na rynku budowlanym iw przemyśle, zwłaszcza w fabrykach mebli. Dlatego produkcja płyt pilśniowych jest znormalizowana pod względem wymiarów i grubości arkuszy.

Rozmiar standardowej szerokości i długości płyty pilśniowej

Standardowe parametry płyt reguluje GOST 4598 z 1986 roku. Zgodnie z dokumentem regulacyjnym długość może wynosić od 1220 do 6100 mm, szerokość - od 1220 do 1700 mm, grubość od 2,5 do 16 mm. W tabelach podano bardziej szczegółowe informacje o standardowych rozmiarach płyt pilśniowych w zależności od podgrupy (w mm).

Podgatunki płyt	Długość	Szerokość
Miękki	1220, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000.	1220.
Półtwardy-super-twardy	1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350, 3660.	610, 1220, 1525, 1830, 2410.
Solidny	2140, 2440, 2745, 3050, 3355, 3660.	1220, 1525, 1830, 2140.

Tak naprawdę na rynku budowlanym można znaleźć próbki o grubości do 40 mm:

miękkie - 8, 12, 16, 25 mm (do izolacji z akustyką i ciepłem);
półstały - 6, 8, 12 mm (dobra grubość płyty pilśniowej do mebli);
twarde i supertwarde - 2,5, 3,2, 4,5, 6 mm (dotyczy podłóg, ścian).

Większość producentów jest w stanie poradzić sobie z obciążeniem pracą przy realizacji niestandardowych zamówień. Ale i tutaj są ograniczenia. Musisz więc skupić się na maksymalnym rozmiarze arkusza płyty pilśniowej: szerokość 2100 mm i długość 6200 mm.